劉婭妮
(中國水電建設(shè)集團(tuán)十五工程局有限公司 陜西 西安 710016)
新疆XX水電站位于新疆巴音郭楞蒙古自治州(簡稱巴州)境內(nèi),工程以發(fā)電為主,樞紐建筑物主要由混凝土面板堆石壩、左岸溢洪洞和泄洪洞、左岸引水發(fā)電洞及岸邊地面發(fā)電廠房等組成。設(shè)計(jì)正常蓄水位1494.50m,總庫容約7710萬m3,裝機(jī)容量180MW(2×90MW),工程規(guī)模屬三等中型。
混凝土面板堆石壩壩頂長度186.4m,壩頂寬度10m,最大壩高102m,上游壩坡1∶1.4,面板厚度采用漸變厚度,頂部(高程1496m)厚0.3m、自上而下以0.003H遞增,面板最長塊長度為163.35m,最大厚度為58.5cm?;炷撩姘骞?9塊,面板設(shè)計(jì)寬度為6m、12m兩種,其中寬12m的11塊,寬6m的6塊,異型塊2塊,寬度分別為9.48m和4.55m。
混凝土作為脆性材料,主要存在抗拉強(qiáng)度低、抗裂性差和抗變形性能差的缺點(diǎn),材料的脆性或準(zhǔn)脆性明顯,其抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/7~1/10,受拉的極限延伸率只有0.01%~0.06%,在較低的拉伸變形時(shí)極易發(fā)生開裂[2],裂縫的出現(xiàn)不僅加快了混凝土的滲漏,影響到建筑物的使用功能,而且還加快了硫酸鹽、氯離子等的侵蝕,導(dǎo)致混凝土中鋼筋提前銹蝕,影響到結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命[3],削弱面板的防滲性能,對大壩結(jié)構(gòu)安全造成一定的隱患,因此在進(jìn)行混凝土面板設(shè)計(jì)時(shí)必須采取有針對性的防裂抗裂措施,提高面板長期耐久性,進(jìn)而減少后期修補(bǔ)費(fèi)用、確保大壩壽命期內(nèi)良好的服役性能。
影響混凝土早期塑性開裂的因素眾多,除了受時(shí)間、溫度、相對濕度及混凝土自身泌水特征的影響外,還與水泥、摻合料、骨料、外加劑等原材料品質(zhì)密切相關(guān)。從材料角度看,目前預(yù)防混凝土的早期開裂主要方法有減小混凝土收縮、提高混凝土抗拉強(qiáng)度,采取的具體措施有摻加膨脹劑補(bǔ)償收縮、摻加纖維增強(qiáng)、摻加縮劑抑制收縮等[2][6]。
基于以上原因,新疆XX電站面板混凝土工程在前期混凝土配合比設(shè)計(jì)過程中,選用摻加一定比例的RS2000型羅賽纖維作為混凝土用纖維摻加物,通過試驗(yàn)確定摻配比例,對摻纖維面板混凝土的抗裂性能進(jìn)行研究。
纖維素纖維為新一代工程纖維,具有親水性能好、纖維根數(shù)多的特點(diǎn),與混凝土間的握裹力較強(qiáng),可限制混凝土裂縫的產(chǎn)生,提高混凝土的抗裂性能[4]。新疆XX水電站大壩面板混凝土采用羅賽RS2000纖維素纖維,其比對試驗(yàn)結(jié)果詳見表1。
(1)水泥:新疆和靜天山水泥有限責(zé)任公司P.MH42.5中熱硅酸鹽水泥。
(2)粉煤灰:國電紅雁池發(fā)電有限公司類Ⅰ級粉煤灰。
(3)細(xì)骨料:察汗烏蘇電站C3砂石料加工廠天然砂(中砂)。
(4)粗骨料:察汗烏蘇電站C3砂石料加工廠5mm~20mm、20mm~40mm碎石。
(5)外加劑:山西奧鑫建材有限公司AXN-型高效減水劑、AXSF型引氣劑。
表1 羅賽纖維RS2000的檢測結(jié)果
表2 混凝土配合比(kg/m3)
面板基準(zhǔn)配合比及摻羅賽纖維RS2000配合比見表2。
混凝土采用額定量60L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌制,振動(dòng)臺(tái)振搗密實(shí),檢測了兩種配合比下混凝土工作性能。在基準(zhǔn)配合比下,測得混凝土塌落度為94mm、含氣量為5.8%,摻配羅賽纖維RS2000配合比時(shí),混凝土塌落度為90mm、含氣量為6.2%。試驗(yàn)結(jié)果表明,摻羅賽纖維RS2000對混凝土坍落度及含氣量基本沒有影響,羅賽纖維混凝土和易性良好,有利于現(xiàn)場施工。
通過水洗法可以快速測試羅賽纖維RS2000的分散性[7]:準(zhǔn)備一個(gè)5L左右的容器,一根搗棒,一個(gè)40目的砂篩;將新拌的纖維混凝土進(jìn)行取樣,取樣量為容器的1/3左右;然后在容器中加水約至3/4處;用搗棒攪拌加水后的纖維混凝土,使?jié){體充分稀釋;靜置10秒鐘左右,將上層漿體緩緩倒在砂篩上,勿將混凝土砂石倒出;用水沖洗砂篩上的殘留物,應(yīng)能看到灰白色的絮狀纖維素纖維。如果沒有發(fā)現(xiàn)未分散開的片狀纖維,則纖維已經(jīng)完全分散。
由試驗(yàn)可看出,羅賽纖維RS2000在混凝土中已經(jīng)完全分散,纖維形態(tài)已經(jīng)由片狀變?yōu)閱谓z狀。經(jīng)過后期檢測和計(jì)算,測得纖維實(shí)際含量與配合比規(guī)定的含量相差小于15%。
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》[5](CCES01-2004)附錄A2推薦的平板法對RS2000纖維混凝土進(jìn)行了抗裂試驗(yàn)。通過模擬惡劣自然環(huán)境中強(qiáng)日照及大風(fēng)天氣,促使混凝土產(chǎn)生收縮及開裂,試驗(yàn)完成后,測試裂縫寬度、長度、面積,從而評價(jià)混凝土的抗裂性能。
抗裂試驗(yàn)結(jié)果表明:與基準(zhǔn)混凝土相比,摻RS2000纖維使得混凝土開裂時(shí)間由48min延長到90min,平均裂縫寬度由1.1mm降低為0.35mm,裂縫面積降低了79%,抗裂等級達(dá)到Ⅰ級,顯著提高了混凝土抗裂性能。從工程應(yīng)用角度來說,摻入RS2000纖維可以大幅減少裂縫修補(bǔ)費(fèi)用,并降低由開裂引起的潛在質(zhì)量與安全隱患。
試驗(yàn)測試了100mm×100mm×100mm立方體試件的7d、14d、28d的抗壓強(qiáng)度和14d、28d的劈裂抗拉強(qiáng)度、28d的抗?jié)B性與抗凍性,通過檢測結(jié)果可以看出,7d與28d抗壓強(qiáng)度略有提高,14d抗壓強(qiáng)度略有下降,劈裂抗拉強(qiáng)度均有提高,抗?jié)B性與抗凍性變化不明顯。
新疆XX水電站面板混凝土于2012年8月30日開始,10月14日完成19塊面板混凝土澆筑,澆筑混凝土9652m3,總表面積約22400m2。
經(jīng)過后期對面板裂縫普查,發(fā)現(xiàn)裂縫共計(jì)27條,總長度60.56m,寬度小于0.2mm共8條,0.2mm~0.5mm共19條。其中長度最大值6m,最小值0.25m;寬度最大值0.5mm,最小值0.1mm。面板平整度及外觀質(zhì)量均達(dá)到了優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),19個(gè)單元工程質(zhì)量全部優(yōu)良。
(1)新疆XX水電站面板堆石壩工程在面板混凝土配合比設(shè)計(jì)過程中,在每立方米混凝土中摻入1kg羅賽纖維(RS2000),在水灰比不變,且不增加膠凝材料用量的情況下,面板配合比混凝土原有工作性能無明顯變化,而抗裂性能顯著提高,其它力學(xué)性能指標(biāo)及耐久性指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求。
(2)RS2000羅賽纖維的分散性較好,不需要特殊工藝就可以均勻分散在混凝土拌合物中;羅賽纖維的摻加,增強(qiáng)了混凝土的黏聚性和保水性,對混凝土的塌落度及含氣量無影響,便于施工。
(3)在本文中所采用的纖維摻量下,羅賽纖維能大大減少了混凝土的早期塑性開裂面積和開裂數(shù)量,有利于北方高寒環(huán)境中混凝土結(jié)構(gòu)的長期耐久性,正確的養(yǎng)護(hù)方法和延長攪拌時(shí)間可獲得更好的抗裂防滲效果。
(4)摻量為1kg/m3的RS2000型羅賽纖維混凝土,混凝土的流動(dòng)性略有減小,7d和28d抗壓強(qiáng)度無明顯變化,可滿足施工和設(shè)計(jì)要求。陜西水利
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