楊咸啟,劉勝榮,褚園,錢勝
(黃山學院 機電工程學院,安徽 黃山 245041)
工程實踐中2個相互接觸的物體承受較大載荷的情況較常見,如軸承零件內部接觸、齒輪嚙合接觸、火車輪軌接觸等,通常都需要計算接觸部位的應力,校核其材料的屈服強度。下文基于彈性接觸理論[1],通過對Hertz理論結果的分析,建立了應力狀態(tài)的簡化計算方法,并給出了接觸應力屈服強度模型,以便于工程實際計算。
根據(jù)初始接觸狀態(tài)的不同,將接觸分為點接觸和線接觸。球軸承或調心滾子軸承中滾動體與套圈滾道接觸是典型的2個光滑的曲面體在外力Q作用下的點接觸,如圖1a所示。2個曲面的2個方向上主曲率分別為ρI1,ρI2,ρII1,ρII2。其中,I,II代表2個主方向,1,2代表2種接觸體。物體材料的彈性模量和泊松比分別為E1,ν1和E2,ν2。
圖1 軸承滾動體與滾道曲面體接觸
根據(jù)Hertz理論[1],施加載荷后,接觸區(qū)域一般為橢圓(圖1b),整個接觸區(qū)上的壓應力分布如圖1c所示,即
式中:e為接觸橢圓率;δ為2個物體初始接觸點變形之和(趨近量);~E為當量等效彈性模量;Γ(e)為第一類完全橢圓積分;Π(e)為第二類完全橢圓積分;∑ρ為2個表面主曲率代數(shù)和。
為方便計算接觸應力,建立輔助函數(shù)。設曲面的2個方向上主曲率半徑為RI1,RI2,RII1,RII2,則定義輔助函數(shù)[2]
顯然,當已知接觸表面的主曲率后,由(9)式、(10)式就可以確定接觸橢圓率e,進一步可以計算出第一類和第二類完全橢圓積分,最后可求出接觸區(qū)橢圓半軸長度。
為了利用簡化公式,并與文獻[2]的表達形式一致,將接觸參數(shù)表示為
要得出表1中各量的值,需先計算出F(ρ),再利用直接查表或插補[4-5]的方法計算,為了便于應用,擬合出了一種簡化的近似計算公式
表1 量綱一化的接觸參數(shù)
利用(14)式計算出e值的誤差可以控制在1%以內。
在具體的軸承接觸應力計算時,輔助函數(shù)F(ρ)和∑ρ的表達式如下[4]:
(1)球軸承
內圈溝道接觸點
式中:Dw為球徑;fi,fe為內、外溝道曲率系數(shù);γ=Dwcosα/Dpw,Dpw為球組節(jié)圓直徑;α為軸承名義接觸角。
(2)調心滾子軸承
內圈滾道接觸點
式中:Dw為滾子直徑;R為滾子輪廓半徑;ri,re為內、外滾道曲率半徑。
為了分析軸承接觸屈服強度,首先需要計算接觸應力狀態(tài)。根據(jù)彈性力學理論,文獻[2]中已經(jīng)給出了計算曲線結果。為了方便工程實際應用,針對多種接觸條件下的應力,根據(jù)文獻[2]中的結果,給出了幾種關鍵點的應力狀態(tài)估計式。
(1)對于點接觸情況,接觸中心點的應力狀態(tài)為
這是一種3向受壓的應力狀態(tài),材料可能出現(xiàn)塑性變形。采用第四強度理論的計算等效應力為
式中:[σc]為材料屈服極限壓應力;m為當量系數(shù),取0.2~0.6;[σcp]為許用壓應力。
由于軸承鋼材料的屈服極限應力通常為[σc]=300 MPa,則[σcp]=600~1 200 MPa。
對于軸承額定靜載荷,GB/T 4662—2012《滾動軸承 額定靜載荷》提出了相應的允許接觸面材料發(fā)生0.000 1Dw(滾動體直徑)的塑性變形,這時可以認為材料達到塑性安定狀態(tài),塑性安定的應力條件為
通常取[σsp]=2 400~4 800MPa。國際標準推薦值為[4]:調心球軸承[σsp]=4 600 MPa,其他球軸承[σsp]=4 200 MPa;滾子軸承[σsp]=4 000 MPa。
球與弧形凹槽為點接觸(球軸承接觸模型),如圖2所示。球的半徑r=11 mm,槽的2個接觸主方向上的半徑為R1=70 mm,R2=11.51 mm。2種接觸材料均是鋼材,E=207 GPa,ν=0.3。?。郐襝p]=1 200 MPa,[σsp]=4 200 MPa。接觸載荷Q=3.5 kN。
圖2 點接觸模型
由(8),(9)式得:ρI1=ρII1=0.090 90 mm-1,ρI2=0.014 28 mm-1,ρII2=-0.086 88 mm-1,∑ρ=0.109 2 mm-1,F(xiàn)(ρ)=0.926 37,代入(14)~(16)式計算得e=0.991 95,Γ(e)=3.462 65,Π(e)=1.023 75。
而利用直接查表和插補計算方法得到的e=0.992 35,兩者的相對誤差ε=0.04%。
顯然,pmax>[σcp],該接觸應力已經(jīng)超出了材料的屈服極限值,進入到塑性變形。但pmax<[σsp],可以認為塑性變形處在安定狀態(tài)。
通過對Hertz接觸應力理論的分析,將接觸應力計算過程進行了簡化。采用擬合的接觸曲率函數(shù)與接觸橢圓率e的關系函數(shù),省去了復雜的計算過程,使接觸應力計算變得相對簡化。另外,對接觸區(qū)上關鍵點的應力狀態(tài)采用近似估計公式,為接觸屈服強度校核創(chuàng)造了條件。同時,建立了接觸屈服強度和屈服安定校核方法。通過對工程實例的分析,證明了該方法是有效的。