盧陽，李澤強，王玉良，劉揚

（洛陽軸研科技股份有限公司，河南 洛陽 471039）

長期以來，軸承企業(yè)廣泛利用汽油、煤油作為軸承的清洗劑。但隨著軸承行業(yè)的快速發(fā)展，對軸承的振動、噪聲等性能要求越來越高，傳統(tǒng)清洗劑和清洗技術已很難滿足成品精密軸承批量清洗的質(zhì)量要求。采用碳氫清洗劑及發(fā)展碳氫清洗技術能很好彌補汽油清洗成品軸承的不足［1］。因此，在對比分析汽油、煤油和碳氫清洗劑性能的基礎上，進行了小批量碳氫超聲波清洗與汽油人工清洗成品軸承的對比試驗，為行業(yè)使用碳氫超聲波清洗工藝替代傳統(tǒng)汽油清洗軸承提供參考依據(jù)［2］。

1 幾種清洗劑的性能對比

汽油、煤油與碳氫清洗劑的性能對比見表1。由表可知，汽油和煤油的安全性、環(huán)保性較差，在使用過程中對人體及環(huán)境危害較大，而且易發(fā)生危險。由于煤油的干燥性差，通常應用于軸承加工過程中零部件的清洗和防銹，而汽油干燥性好，為了防止成品軸承溝道有殘存煤油影響其清潔度，成品軸承一般采用汽油清洗。在對人體健康影響、環(huán)境保護、回收利用等方面，碳氫清洗劑比汽油清洗劑更能滿足成品軸承綠色清洗的理念［3］。

表1 3種清洗劑的性能比較

2 對比試驗

試件為71902AC型角接觸球軸承，該軸承旋轉精度要求Kea≤4μm，Sea≤5μm，Kia≤2.5μm，Sia≤3μm；振動值不大于39 dB。

將50套軸承分成5組，每組10套，采取5種不同的清洗工藝分別對5組軸承進行清洗，待軸承徹底干燥后，分別測量5組軸承內(nèi)、外圈軸向和徑向跳動，并進行測振試驗，具體試驗方案及過程見表2，試驗結果見表3。

表2 軸承清洗試驗方案

表3 軸承試驗結果

3 試驗分析

編號4-4軸承Sea＝6μm＞5μm，對其進行精度質(zhì)量檢測發(fā)現(xiàn)，該軸承為廢品。編號4-2軸承Sia＝6μm＞3μm；編號5-4軸承Sea＝20μm＞5μm，分析原因是由于批量清洗未配備臺架，導致軸承未能徹底清洗干凈。

將5組軸承按照振動值由小到大排序，繪制振動值變化曲線如圖1所示，軸承振動值越小且曲線越平滑表明成品軸承的清洗效果越好。

圖1 每組軸承振動數(shù)值對比曲線圖

由圖1可知，第3組軸承清洗后的振動值普遍大于第2組軸承，說明其清洗效果較差；第4組軸承振動數(shù)據(jù)波動曲線完全被第1組和第2組曲線所包絡；第5組軸承振動曲線總體被第1組和第2組曲線所包絡，表明碳氫超聲波清洗接近汽油（第1，2組）對成品軸承的清洗效果。

4 結束語

小批量試驗結果表明，采用碳氫清洗劑清洗成品軸承能夠達到汽油清洗的同等效果。在價格方面，碳氫清洗劑與汽油價格相差不大，而且可以回收再利用；在環(huán)保安全方面，碳氫清洗劑與汽油相比具有明顯的優(yōu)越性。因此碳氫清洗劑替代汽油清洗成品軸承是可行的。