摘要：OG蒸汽回收量的高低直接影響煉鋼負(fù)能煉鋼是否能順利的實現(xiàn)，文章針對煉鋼OG蒸汽回收量制約影響因素進行分析，找出相應(yīng)的解決方法，制定相應(yīng)的措施，使煉鋼OG蒸汽回收量逐步提高，對負(fù)能煉鋼及公司的節(jié)能工作起到了積極作用。

關(guān)鍵詞：煉鋼OG爐；蒸汽回收；蒸汽放散；煉鋼吹煉；動態(tài)平衡調(diào)整 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TF71 文章編號：1009-2374（2015）24-0038-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.24.019

1 概況

轉(zhuǎn)爐采用OG法煤氣回收，轉(zhuǎn)爐爐口逸出的煙氣溫度約為1450℃，為收集轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的高溫?zé)煔獠⑵淅鋮s下來，設(shè)置轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置，以便滿足下一步除塵及煤氣回收的要求，同時回收大量熱能，寧鋼現(xiàn)有3座180噸轉(zhuǎn)爐，每座轉(zhuǎn)爐對應(yīng)一套OG蒸汽回收系統(tǒng)，每套蒸汽回收系統(tǒng)主要設(shè)備有：汽化冷卻煙道、汽包、除氧器和蓄熱器等。其回收工藝為：除氧水由給水泵送至汽包，汽包內(nèi)的水經(jīng)下降管分送至各段自然循環(huán)汽化冷卻段，汽化冷卻段受熱后，煙道內(nèi)的水部分汽化形成的汽水混合物經(jīng)上升管返回汽包，該汽包最高壓力可達3.0MPa，然后再進入蓄熱器（放散壓力1.8MPa），從蓄熱器出來的蒸汽通過蒸汽調(diào)節(jié)閥，把蒸汽壓力從1.5MPa以上變?yōu)?.1MPa，送入低壓管網(wǎng)。

2 煉鋼OG蒸汽利用生產(chǎn)現(xiàn)狀

生產(chǎn)中，煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏的不確定性，煉鋼經(jīng)常臨時兩爐鐵水同時吹煉或者三個轉(zhuǎn)爐連續(xù)吹煉，蒸汽量瞬時徒增導(dǎo)致放散，加上公司低壓蒸汽源不斷增加，低壓蒸汽整體存在產(chǎn)大于供的矛盾，2013年2～12月的噸鋼蒸汽平均回收量45kg，而目前一鋼產(chǎn)生的蒸汽約75kg左右，蒸汽放散較大。蒸汽回收量的多少直接影響煉鋼負(fù)能量煉鋼能否順利實現(xiàn)。

3 蒸汽放散的原因

3.1 煉鋼蒸汽回收控制模式不合理導(dǎo)致蒸汽放散

煉鋼RH爐未投產(chǎn)之前煉鋼蒸汽回收的控制方式為：分氣缸壓小于1.1MPa時蒸汽調(diào)節(jié)閥打開，分氣缸壓力大于1.1MPa時，蒸汽調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，RH投產(chǎn)后，煉鋼過RH爐，為滿足RH爐蒸汽穩(wěn)定需求，關(guān)閉供低壓蒸汽管網(wǎng)閥門，或手動保持一開度，煉鋼產(chǎn)生的蒸汽直供RH，雖然保證了RH爐蒸汽壓力穩(wěn)定，但造成多余蒸汽放散，尤其煉鋼吹煉節(jié)奏快時，蒸汽放散越明顯。

3.2 低壓蒸汽整體產(chǎn)大于供，影響OG蒸汽的回收

公司低壓蒸汽緣由：熱軋加熱爐氣化冷卻，煉鋼OG鍋爐，干熄焦余熱鍋爐，熱力150噸鍋爐，加熱爐煙氣余熱鍋爐，石灰煙氣余熱鍋爐煉鋼。用戶有：公司焦化、煉鐵、軋鋼、煉鋼等生產(chǎn)及工藝用，外供蒸汽。

通過EMS數(shù)據(jù)分析了公司低壓蒸汽產(chǎn)供情況，發(fā)現(xiàn)在煉鋼正常雙線生產(chǎn)時（RH爐不生產(chǎn)），公司低壓蒸汽整體存在產(chǎn)大于供的情況，尤其在熱軋石灰煙氣余熱鍋爐蒸汽并入低壓蒸汽主管網(wǎng)后，產(chǎn)大于供的矛盾更加突出，只有解決產(chǎn)供矛盾，才能根本上減少蒸汽放散。

3.3 煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉不穩(wěn)定易導(dǎo)致蒸汽放散

轉(zhuǎn)爐雙爐同時吹煉或三爐煉連續(xù)吹煉時，蒸汽量瞬間徒增，將蒸汽平衡打破，導(dǎo)致蒸汽放散，轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏變化直接影響蒸汽發(fā)生量和低壓蒸汽管網(wǎng)壓力的穩(wěn)定性，因蒸汽壓力低而遭到蒸汽用戶投訴的現(xiàn)象時有發(fā)生，因此掌握轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏，及時動態(tài)調(diào)整蒸汽用量，對減少煉鋼蒸汽放散保證用戶的蒸汽品質(zhì)有著重大意義。

4 解決措施

4.1 煉鋼蒸汽回收控制模式改善

為解決RH爐壓力穩(wěn)定及過多蒸汽放散問題，找出了如下回收模式：當(dāng)蓄熱器壓力大于1.6MPa小于1.8MPa時，外供蒸汽閥自動打開16%，蓄熱器壓力大于1.8MPa小于2.0MPa。外供蒸汽閥門自動開20%，蓄熱器壓力小于1.4MPa或外網(wǎng)蒸汽壓力大于1.1MPa，外網(wǎng)蒸汽閥門關(guān)閉蓄熱器壓力大于1.6MPa且外網(wǎng)蒸汽壓力小于0.95MPa，送外網(wǎng)蒸汽閥打開調(diào)度做好過RH爐不過RH爐得確認(rèn)工作，RH爐生產(chǎn)結(jié)束之前提前對蒸汽用戶用量調(diào)整，同時煉鋼OG人員在RH爐停止使用蒸汽時，手動控制蓄熱器至分汽缸閥門開度，在低壓蒸汽官網(wǎng)壓力穩(wěn)定以后，切換至自動模式下運行。

4.2 解決公司低壓蒸汽整體產(chǎn)供矛盾

煉鋼不過RH爐時蒸汽整體過剩，特別熱軋煙氣余熱鍋爐，石灰余熱鍋爐投產(chǎn)后，蒸汽約增加30噸的蒸汽量，產(chǎn)供矛盾明顯，通過以下兩項措施解決整體平衡矛盾。

4.2.1 提高寧波熱電外供蒸汽流量。經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員與寧波熱電公司溝通，外供壓力由0.85MPa提高到0.9MPa，流量由13噸/小時提高到18噸/小時。

4.2.2 開拓新用戶。公司低壓蒸汽壓力為0.8～1.1MPa，溫度為180℃～200℃，燒結(jié)余能發(fā)電機組低壓蒸汽所需0.5MPa壓力，溫度230℃，基本符合3#機組對蒸汽品質(zhì)要求，經(jīng)實踐證明3#機組可作為新用戶，蒸汽用量最大可用40噸/小時。

4.3 掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量

4.3.1 掌握煉鋼吹煉節(jié)奏。（1）接班后根據(jù)煉鋼鋼種吹煉計劃，整體上掌握煉鋼連鑄節(jié)點和轉(zhuǎn)爐節(jié)奏；（2）據(jù)煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)動態(tài)排程，實時跟蹤轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏；（3）通過ERP煉鋼生產(chǎn)實際，掌握轉(zhuǎn)爐加料，吹煉，出鋼情況。

4.3.2 動態(tài)平衡調(diào)整。煉鋼正常吹時，熱力150噸鍋爐，干熄焦鍋爐不得向低壓蒸汽管網(wǎng)送氣，3#余熱機組作為機動調(diào)節(jié)用戶，調(diào)度掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，根據(jù)不同吹煉模式提前調(diào)整3#機組抽氣量，減少煉鋼OG的蒸汽放散。煉鋼故障停吹時熱力鍋爐，干熄焦鍋爐再作為管網(wǎng)補充汽源。

5 實績

通過以上措施回收量顯著提高，以下是2014年1～8月份的回收量：

經(jīng)濟效益=（實施后噸鋼回收量-實施前噸鋼回收量）*煉鋼產(chǎn)量*單價=（54-45）*381187*0.4=144.43萬元

6 結(jié)語

（1）公司低壓蒸汽源較多，動力調(diào)度需要精確掌握煉鋼錘煉節(jié)奏及其他蒸汽源發(fā)生量的變化，及時調(diào)整蒸汽的緩沖用戶。（2）燒結(jié)余能發(fā)電機組作為緩沖用戶，當(dāng)蒸汽用量達到30噸/小時以上時，后面焦化蒸汽用戶壓力降低較多，需要干熄焦鍋爐補充蒸汽。調(diào)度應(yīng)做好之間的平衡。

作者簡介：宋永杰（1982-），男，河北邯鄲人，寧波鋼鐵有限公司能源環(huán)保部工程師，研究方向：燃氣運行管理。

（責(zé)任編輯：陳 倩）