李飛

摘要：本文結(jié)合作者相關(guān)的工程案例及多年來的工作經(jīng)驗(yàn)主要闡述了電廠環(huán)保驗(yàn)收的相關(guān)問題，僅供參考。

關(guān)鍵詞：電廠；竣工；環(huán)保驗(yàn)收

1.工程概況

江蘇某電廠本期建設(shè) 2×1000MW 級(jí)超超臨界燃煤機(jī)組，配 2 臺(tái) 2980t/h 直流鍋爐，同期建設(shè)四電場(chǎng)靜電除塵裝置、煙氣石灰石-石膏濕法脫硫裝置， 并在采取低氮燃燒技術(shù)的同步安裝催化還原法 （SCR）煙氣脫硝裝置。

2.污染物及其防治措施

2.1 主要污染物排放及治理措施

2.1.1 廢氣及無組織

（1）廢氣

工程廢氣排放主要為鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣， 其主要污染物為煙塵、SO 2 、NO X 等。通過安裝石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置、四電場(chǎng)靜電除塵裝置以及采用低氮燃燒器，同時(shí)采用 SCR 脫硝系統(tǒng)等措施，降低 SO 2 、NO x 和煙塵等大氣污染物的排放。

（2）無組織

項(xiàng)目在生產(chǎn)中易產(chǎn)生粉塵，主要來源于碎煤機(jī)室、石灰石倉、煤粉倉及粗、細(xì)灰?guī)?、?chǔ)煤場(chǎng)、卸煤起塵等環(huán)節(jié)的粉塵無組織排放。采取的降塵措施有：在新建封閉煤場(chǎng)的四周安裝有防風(fēng)抑塵墻，墻總長(zhǎng) 700m，高度 20m，面積 14000m 2 ；輸煤系統(tǒng)采用密閉輸煤棧橋， 各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)均設(shè)有除塵設(shè)施，并安裝水沖洗系統(tǒng)；皮帶機(jī)的導(dǎo)料槽出口設(shè)置噴霧裝置； 各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)盡量降低落差，落差大的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)均設(shè)有緩沖鎖氣器；各條膠帶運(yùn)輸機(jī)導(dǎo)料槽處設(shè)有防塵和噴霧裝置；煤場(chǎng)采用旋轉(zhuǎn)噴淋裝置進(jìn)行抑塵。項(xiàng)目還建有液氨罐區(qū)，會(huì)產(chǎn)生氨的無組織排放。

2.1.2 廢水

工程產(chǎn)生的廢水主要包括：生活污水、 含煤廢水、 化學(xué)酸堿廢水、鍋爐及空預(yù)器酸洗廢水、脫硫廢水等。生活污水經(jīng)新建的 10m 3 /h 二級(jí)生化處理裝置處理后回用于綠化噴淋及道路沖洗等； 含煤廢水經(jīng)一體化煤水處理裝置處理后回用于煤場(chǎng)噴淋、 棧橋沖洗； 化學(xué)酸堿廢水、鍋爐及空預(yù)器酸洗廢水、脫硫廢水經(jīng)中和、絮凝、沉淀后回用作除灰渣用水、煤場(chǎng)噴淋、棧橋沖洗水、地面沖洗水；本期工程雨水通過雨水下水道自流管網(wǎng)、雨水泵房及壓力排放管后經(jīng)雨水口排入長(zhǎng)江。

3.驗(yàn)收監(jiān)測(cè)內(nèi)容與結(jié)果評(píng)價(jià)

3.1 廢氣監(jiān)測(cè)結(jié)果與評(píng)價(jià)

廢氣監(jiān)測(cè)結(jié)果表明：

1）1#機(jī)組鍋爐排放煙氣中煙塵、SO 2 、NO x 最大排放濃度分別為11.0mg/m3 、29.4mg/m3 、30.9mg/m3 ，滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2013）表 2 標(biāo)準(zhǔn)要求；脫硝裝置脫硝效率平均為81.7%，靜電除塵器除塵效率平均為 99.7%，煙氣經(jīng)脫硫裝置后除塵總效率平均為 99.9%，濕法脫硫裝置脫硫效率平均為 99.0%。

2）2#機(jī)組鍋爐排放煙氣中煙塵、SO 2 、NO x 最大排放濃度分別為11.0mg/m3 、34.8mg/m3 、36.2mg/m3 ，滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）表 2 標(biāo)準(zhǔn)要求；脫硝裝置脫硝效率平均為81.8%，靜電除塵器除塵效率平均為 99.7%，煙氣經(jīng)脫硫裝置后除塵總效率平均為 99.9%，濕法脫硫裝置脫硫效率平均為 98.5%。

3）1#、2#機(jī)組的靜電除塵器的除塵效率、脫硫裝置的脫硫效率及除塵效率、脫硝裝置的脫硝效率，均達(dá)到國家環(huán)保部批復(fù)中脫硫效率不得低于 93%，除塵效率不得低于 99.7%，脫硝效率不得低于 80%的要求。40煙囪排氣煙氣黑度均小于林格曼 1 級(jí)，滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2013）表 2 標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2 無組織排放監(jiān)測(cè)結(jié)果與評(píng)價(jià)

無組織排放監(jiān)測(cè)結(jié)果表明：

1） 電廠無組織排放下風(fēng)向顆粒物的濃度最大值為 0.45 ㎎/m 3 ， 滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中無組織排放監(jiān)控濃度限值的要求；

2） 氨罐區(qū)周界無組織排放氨的濃度最高值為 0.14 ㎎/m 3 ， 滿足參照標(biāo)準(zhǔn)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93） 二級(jí)新擴(kuò)改建標(biāo)準(zhǔn)。

3.3 廢水監(jiān)測(cè)結(jié)果與評(píng)價(jià)

廢水監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間：

1、工業(yè)廢水處理設(shè)施出口 pH 值以及氟化物、COD、SS、石油類排放濃度均滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表 4 一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；

2、脫硫廢水處理設(shè)施出口廢水中總鎘、總汞、總砷排放濃度均

滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表 1 標(biāo)準(zhǔn)；

3、生活污水處理系統(tǒng)出口廢水中 pH 值以及氨氮、動(dòng)植物油、COD、BOD 5 、SS、LAS、總磷排放濃度均滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表 4 一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；

4、灰場(chǎng)地下水中 pH 值以及氟化物、總硬度、總鎘、硫酸鹽、總鉛、 總汞、 總砷排放濃度均滿足 《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （GB/T 14848-93）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。

4.結(jié)論和建議

4.1 結(jié)論

工程根據(jù)該項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書和國家環(huán)?？偩謱?duì)該項(xiàng)目環(huán)評(píng)批復(fù)的要求以及初步設(shè)計(jì)環(huán)保篇的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了環(huán)保設(shè)施的建設(shè)，做到了環(huán)境保護(hù)設(shè)施建設(shè)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。

4.1.1 廢氣及無組織

廢氣監(jiān)測(cè)結(jié)果表明：

1）1#機(jī)組鍋爐排放煙氣中煙塵、SO 2 、NO x 最大排放濃度分別為 11.0mg/m 3 、29.4mg/m 3 、30.9mg/m 3 ，滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2013） 標(biāo)準(zhǔn)要求；脫硝裝置脫硝效率平均為 81.7%，靜電除塵器除塵效率平均為 99.7%，煙氣經(jīng)脫硫裝置后除塵總效率平均為 99.9%，濕法脫硫裝置脫硫效率平均為 99.0%。

2）2#機(jī)組鍋爐排放煙氣中煙塵、SO 2 、NO x 最大排放濃度分別為11.0mg/m 3 、34.8mg/m 3 、36.2mg/m 3 ，滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011） 標(biāo)準(zhǔn)要求；脫硝裝置脫硝效率平均為81.8%，靜電除塵器除塵效率平均為 99.7%，煙氣經(jīng)脫硫裝置后除塵總效率平均為 99.9%，濕法脫硫裝置脫硫效率平均為 98.5%。

3）1#、2#機(jī)組的靜電除塵器的除塵效率、脫硫裝置的脫硫效率及除塵效率、脫硝裝置的脫硝效率，均達(dá)到國家環(huán)保部批復(fù)中脫硫效率不得低于 93%，除塵效率不得低于 99.7%，脫硝效率不得低于 80%的要求。

4.1.2 廢水

廢水監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間：

1、工業(yè)廢水處理設(shè)施出口 pH 值以及氟化物、COD、SS、石油類排放濃度均滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；

2、脫硫廢水處理設(shè)施出口廢水中總鎘、總汞、總砷排放濃度均滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）標(biāo)準(zhǔn)；

4.1.3 噪聲

噪聲監(jiān)測(cè)結(jié)果表明驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間：廠界 4 個(gè)廠界噪聲測(cè)點(diǎn)晝間等效聲級(jí)在 52.1-57.7 dB （A） 之間，夜間等效聲級(jí)在 49.8-53.1 dB（A）之間 ， 均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的 3 類標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.4 固體廢物排放、處置及綜合利用措施

本工程產(chǎn)生的固體廢物主要為燃煤燃燒后產(chǎn)生的粉煤灰量（30.5萬噸/年）和爐渣（3.5 萬噸/年）、脫硫產(chǎn)生的石膏（11 萬噸/年），目前綜合利用率為 100%。綜合利用不暢時(shí)運(yùn)至電廠備用灰場(chǎng)。

4.2 建議

（1）針對(duì)全廠煙塵總量超出總量控制指標(biāo)的現(xiàn)象，盡快對(duì)江蘇某電廠一、二期機(jī)組靜電除塵器進(jìn)行改造；

（2）加快灰場(chǎng)的改造工程，做好防滲工作，防止對(duì)地下水造成污染；

（3）加強(qiáng)罐區(qū)的安全管理，完善公司應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，避免污染事故的發(fā)生。