覃貝爾（百色市科學技術情報研究所,廣西 百色 533000）

工業(yè)機械加工工藝的節(jié)能降耗問題思考

覃貝爾
（百色市科學技術情報研究所,廣西 百色 533000）

隨著當前加工制造行業(yè)的飛速發(fā)展，機械加工的精密程度以及加工量呈現(xiàn)出逐漸上升的狀態(tài)，以此來滿足各個領域對于加工件的要求。但在工業(yè)機械加工工藝發(fā)展過程中，能耗問題逐漸被忽悠。此次研究根本目的在于有效的優(yōu)化機械加工工藝的節(jié)能問題，探索節(jié)能降耗的措施。研究結果表明，節(jié)能降耗效果良好，值得推廣應用。

工業(yè)機械；加工工藝；節(jié)能降耗

0 前言

機械加上工業(yè)是當前國民經濟發(fā)展中的重要組成部分，有效的推動了社會各個領域的發(fā)展以及加工效益方面的提升。當前，為適應當前工業(yè)領域發(fā)展要求以及節(jié)能降耗的要求與標準，當前研究領域已經在積極探索機械加工工藝的節(jié)能降耗，旨在加工效率的最優(yōu)化處理。可見，此次研究能夠為工業(yè)機械加工領域提供一定的理論基礎。

1 工業(yè)機械加工工藝影響能耗的情況分析

在長期發(fā)展以來，工業(yè)領域的高速發(fā)展，造成機械加工領域當中節(jié)能問題唄嚴重的忽略，存在加工工藝執(zhí)行過程中，存在耗能因素。這種狀況的產生，通常是操作人員重視產品的加工型以及工藝性指標，將產品的工藝美感作為首要考量的前提條件，造成在具體工藝實施的過程中，出現(xiàn)耗能嚴重的狀況。關于具體工業(yè)機械加工工藝耗能狀況，主要體現(xiàn)在兩個方面。

一方面，設備差異性造成的能源消耗差異。機械加工過程中，需要依據(jù)零件的具體規(guī)格選擇不同的設備對其進行加工，這是按照材料的具體狀況進行選定。但由于機械設備的操控者是人為主體，這就存在一定的選擇誤差，容易受到操作人員的主觀意愿，造成設備的選擇出現(xiàn)錯誤的狀況，影響零件加工的同時，產生嚴重的耗能狀況。如某廠需要加工鑄鐵件，背面沿著外延的部分由寬40mm，高5mm的凸緣需要進行加工[1]。傳統(tǒng)的方法是運用龍門刨進行刨平處理，加工的時間大約為3.5小時，耗能209.8kW/h。但一旦運用新型的設備進行加工，通過立銑加工的方法，則該工件的加工時間為0.5小時，節(jié)省近3小時，消耗電能6.69kW/h。在節(jié)省時間的同時，當然對于能源方面的消耗也隨之降低。

另一方面，在進行加工的過程中，不僅僅受到設備方面的影響，造成能好的提升。當然，同等設備的不同型號之間，產生的功率消耗也存在一定的差異。在通常的狀況下，工藝操作者在進行具體操作的過程中，需要按照特定的工序進行加工的開展，一次來滿足加工要求。在當前的具體時間工作中發(fā)現(xiàn)，由于受到生產工藝與車間具體操作的影響，造成工序加工方法并未被有效運用，產生能源的大量消耗。如針對小型的工件而言，立銑加工的方法與傳統(tǒng)的方法相比較而言，存在一定的差別，大小工件運用統(tǒng)一設備進行處理，無疑造成了當前出現(xiàn)的巨大浪費的狀況。在實際分析過程中，傳統(tǒng)方法與新方法的運用，其中的耗能比例相差近十倍以上。

2 工業(yè)機械加工工藝節(jié)能降耗的措施

針對上述的具體狀況分析，工業(yè)機械加工工藝存在一定的耗能情況。為滿足節(jié)能降耗的根本需求，需要在工業(yè)機械加工工藝方面采取具體措施，具體如下：

2.1 運用適當工裝

在進行機械家施工的過程中，由于機械的操作人員收到主觀能動性方面的影響，對于傳統(tǒng)的工藝以及加工方法需要進行改造，開發(fā)與深入發(fā)掘新的工藝以及工裝。在具體實施的過程中，合理的工裝能夠有效的降低工業(yè)機械加工工藝方面的能耗問題[2]。例如：某加工廠需要加工一種管板，管板當中需要進行鉆孔，并要求數(shù)量為7個，直徑為42.5mm的孔，并且在孔的兩端需要增加兩道3.5mm×0.8mm的圓形槽。在最初階段所采取的工藝主要是通過編制劃孔線，運用設備Rh75進行鉆孔，進行圓形槽處理過程中，主要運用設備T68進行工件加工，單個零件的耗時為10小時。針對這一耗能因素進行分析，由于該內容耗能嚴重，10小時耗能97kW/h，后通過技術手段，將圓形槽的尺度標注進行調換方向，運用專用工裝刮槽器，加工時間被縮減到40分鐘，單件工件的處理耗能時間僅為9.3kW/h，具有明顯的節(jié)能效果。

2.2 批量加工生產

多以小批量生產為主的中小型企業(yè)，生產模式要求工人在機場上進行產品的生產，對單個產品進行逐個加工，這樣大大降低了生產速度，不能形成流水線。為企業(yè)增加了能耗。企業(yè)長期進行單件產品的生產，而不是組成產品的生產，這樣大大限制了企業(yè)的生產速度，從而降低了企業(yè)的收益。因此，將產品進行整合生產，合并下料，既提高了企業(yè)生產的效率，也在一定程度上減少了能源的消耗。

2.3 調整工藝路線

加工企業(yè)都有著嚴格的生產工序和工藝路線。機械設備的逐漸更新與發(fā)展，帶動企業(yè)的生產工序以及工藝路線的更新，與時俱進，讓其與更新之后的機械設備達到協(xié)調一致[3]。雙方各自的滯后，都將對生產的效率產生影響。采用以往的傳統(tǒng)工藝生產路線，可能會出現(xiàn)一個零部件需要多個機械設備的而配合才能產生。如今，對生產設備的性能進行整合，制造綜合性的生產設備，只需要將加工的原料加入到設備中，按要求設置程序便可完成生產，大大提高了生產效率。

2.4 合理增加工序

按照字面上來理解，一般人都會認為增加工序更大程度上增加了耗能。實則不然。合理的增加工序，不僅沒有增大耗能，反而字啊一定的程度上大大提高了生產效率。打破常規(guī)，對工序進行調整，可能得到的是想象不到的收益，以及節(jié)能的效果。一個三通，制作工藝上要求CA6401車床一次車程。如果在生產工序中增加一次銑床工序，在工藝安排上是用CZ6401車床車成三通，減少了車床工時10分鐘。在很多時候，增加步驟或者工序并不代表增加麻煩，我們需要在思維上進行拓展和開拓，對工藝工序進行和路的改變與鞥家，這樣既節(jié)能降耗也提升了生產效率。

3 結論

事實上，在機械加工的過程中，有許多與節(jié)能、降低消耗有關的因素。合理的節(jié)能降耗關鍵在于技術工程人員與生產管理者之間的配合。從實際的工作中從設備、工藝、工序的調整等方面進行調整。從某種意義上來講，對于某些機械的加工部門上，應該將各個能夠做到節(jié)能降耗的因素應用到實際的工作、生產中去。這項工作值得技術工程人員及生產管理人員重視。

[1]周麗萍.節(jié)能降耗在機械設計加工中的應用[J].科技風，2014，12(09):78.

[2]馮曄.淺談工業(yè)機械加工工藝的節(jié)能降耗問題[J].科技創(chuàng)新與應用，2014,10(25):123.