馬建軍 吳國春

(蘇州同大機械有限公司)

前言

后冷卻系統(tǒng)和去飛邊系統(tǒng)是中空吹塑成型機的兩個重要的輔助裝置，本文介紹一下這兩個裝置。

一.后冷卻裝置

模具冷卻是擠出吹塑成型最常用的冷卻方式，型坯在模具內吹脹時，熔體被緊貼模具型腔壁，熔體的熱量經(jīng)制品壁，通過模具壁向冷卻介質傳遞而減少，而使容器逐步冷卻定型。

后冷卻裝置，就是將初步冷卻定型的制品取出模具后，在模具外繼續(xù)冷卻的裝置。這種冷卻方式可以減少制品在模具內的冷卻時間，縮短生產(chǎn)周期，提高效率。

針對不同的制品的實際需要，后冷卻系統(tǒng)可以針對制品的不同部位(一般是溫度較高的部位)進行定位、定點冷卻。冷卻的風源也可以有普通氣源和低溫氣源之分。

針對機器的本身特點，后冷卻裝置可以集成在設備之中，也可以作為輔機單獨放置。一般的小型中空成型機以集成后冷卻裝置為主，大型中空成型機以分列后冷卻成型裝置為主。

圖1是小型中空成型機集成后冷卻裝置的示意圖，圖中右側是成型吹氣裝置，左側是后冷卻裝置，制品通過模具的副模夾持后，移到左側的后冷卻工位，氣缸帶動吹氣桿插入制品口內吹循環(huán)氣，實現(xiàn)制品的再次冷卻。

圖2是一個200L桶的外置式后冷卻定型裝置的一個工位，桶口部安裝口部定型頭，往桶里吹循環(huán)氣，實現(xiàn)桶的冷卻和桶的上下端和桶口的定型。一般情況一臺外置后冷卻裝置會有4－8個這樣的工位。采用單獨的PLC控制器控制，完成冷卻程序后會聲光提示。

圖1

圖2

二.去飛邊裝置

去飛邊裝置就是制品成型后，將制品口部和底部多余的廢料去除的裝置。小型中空成型機的去飛邊裝置一般裝在模具背板上，與模具一體，也可裝在機器上，與模具分開。大型中空成型機的去飛邊裝置一般都作為獨立輔機使用。

口部的去飛邊裝置有兩種，一種是直推將飛邊打掉，另一種是旋轉切口，通過安裝的刀片旋轉，切掉口部飛邊。

1.直推打飛邊

圖3

用氣缸或油缸推動打料塊，直接將飛邊打掉。如上圖3示。

2.旋轉切口

圖4

如圖4，刀片裝在刀架上，通過上面的氣缸帶動齒條齒輪，使刀架旋轉，從而切除飛邊。旋切出來的瓶口比直推打飛邊的瓶口更平，瓶子變形量小，使之密封性能更好。

本文介紹的后冷卻和去飛邊系統(tǒng)目前已在中空機上普遍采用，大大提高的生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強度，實現(xiàn)了設備的自動化生產(chǎn)。