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        基于加權(quán)交叉耦合的多電機(jī)同步控制研究

        2015-07-11 06:14:12谷雨馬鉞
        電氣傳動(dòng) 2015年9期
        關(guān)鍵詞:同步控制系統(tǒng)誤差擾動(dòng)

        谷雨,馬鉞

        (1.中國(guó)科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所,遼寧沈陽(yáng)110016;2.中國(guó)科學(xué)院大學(xué),北京100049)

        現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)中,無(wú)論在高精度加工領(lǐng)域,還是傳統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)線中,多電機(jī)同步系統(tǒng)已經(jīng)得到了越來(lái)越多的應(yīng)用[1]。例如在造紙、軋鋼等生產(chǎn)過(guò)程中,電機(jī)同步效果直接影響了系統(tǒng)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量[2]。

        為實(shí)現(xiàn)電機(jī)間的協(xié)調(diào)同步,目前的控制策略主要有:主從控制,并行控制[3],交叉耦合控制[4],虛擬總軸控制[5]等。但是,這些控制策略中往往存在著控制精度不高等問(wèn)題,而且隨著電機(jī)數(shù)目的增加,耦合強(qiáng)度呈指數(shù)增加,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)控制愈發(fā)復(fù)雜[6]。為了簡(jiǎn)化控制結(jié)構(gòu),提高可控電機(jī)數(shù)目,學(xué)者們[7-9]通過(guò)只考慮相鄰電機(jī)影響而提出了相鄰交叉耦合的控制策略。但是這種控制策略將系統(tǒng)中的電機(jī)同等看待,而忽略了電機(jī)之間的實(shí)際關(guān)系。在多電機(jī)同步系統(tǒng)中,電機(jī)的關(guān)系并不相同,重要性也并不一致[10]。對(duì)于所有電機(jī)采用相同的控制強(qiáng)度,限制了同步控制精度和生產(chǎn)效率。

        本文參考了相鄰交叉耦合控制策略,考慮電機(jī)之間的主次關(guān)系,改進(jìn)電機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu),提出了加權(quán)交叉耦合的多電機(jī)同步控制策略以及相應(yīng)的控制算法。在文章最后,基于外觀質(zhì)量檢測(cè)線進(jìn)行了仿真實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證了采用加權(quán)交叉耦合控制改進(jìn)之后,同步控制效果提升明顯。

        1 加權(quán)交叉耦合控制策略

        1.1 同步控制策略

        在多電機(jī)同步系統(tǒng)中,不僅要考慮每臺(tái)電機(jī)自身狀態(tài),還要考慮其他電機(jī)的影響。在相鄰交叉耦合控制[8]中,電機(jī)參考相鄰2臺(tái)電機(jī)的狀態(tài),根據(jù)電機(jī)間的同步誤差補(bǔ)償控制信號(hào)。但是由于電機(jī)職能的不同,電機(jī)間的影響程度也就不同。如在一條產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)線中,有出入料帶電機(jī),離心轉(zhuǎn)盤電機(jī),水平帶電機(jī)等10 多臺(tái)電機(jī)同時(shí)運(yùn)行。生產(chǎn)過(guò)程中,處于檢測(cè)環(huán)節(jié)的傳動(dòng)電機(jī),遠(yuǎn)比出入料電機(jī)對(duì)于檢測(cè)結(jié)果帶來(lái)的影響大。如果只考慮相鄰電機(jī),無(wú)法區(qū)分電機(jī)間的主次關(guān)系,則降低了控制效率。

        因此,針對(duì)不同電機(jī)需要設(shè)定不同的權(quán)重。設(shè)定系統(tǒng)中某臺(tái)電機(jī)的重要程度更高,則該電機(jī)可以影響更多電機(jī)。這樣,當(dāng)高權(quán)重電機(jī)出現(xiàn)擾動(dòng)時(shí),通過(guò)系統(tǒng)中大部分電機(jī)共同作用,可以達(dá)到更快的恢復(fù)速度。而當(dāng)次要電機(jī)出現(xiàn)擾動(dòng)時(shí),只由少數(shù)電機(jī)來(lái)分擔(dān)誤差擾動(dòng),簡(jiǎn)化了控制結(jié)構(gòu)。

        1.2 加權(quán)交叉耦合的多電機(jī)模型

        對(duì)于n臺(tái)電機(jī)的多電機(jī)系統(tǒng),第i臺(tái)電機(jī)的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)方程為[9]

        式中:ωi為第i臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)速;Hi,Ci分別為轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和非線性參數(shù);Fi為外部擾動(dòng);τi為輸入轉(zhuǎn)矩。設(shè)定轉(zhuǎn)速誤差為

        設(shè)定2臺(tái)電機(jī)i與j之間的影響關(guān)系由aij來(lái)表示。當(dāng)電機(jī)之間存在影響關(guān)系時(shí),aij=1,否則aij=0。第i 臺(tái)電機(jī)對(duì)于系統(tǒng)的重要程度通過(guò)其影響的電機(jī)數(shù)目之和來(lái)表示。

        對(duì)于n臺(tái)電機(jī),可將同步誤差表示為如下矩陣:

        并設(shè):

        則有:

        式中:L為多電機(jī)系統(tǒng)的關(guān)系矩陣;ε為同步誤差矩陣;E 為轉(zhuǎn)速誤差矩陣。

        由定義可知L 為對(duì)稱矩陣,且L 的秩為Rank=n-1。

        于是,如果能夠控制系統(tǒng)使得同步誤差ε為零,則有方程LE=0??梢缘玫椒匠掏ń鉃?/p>

        即滿足,

        可以保證系統(tǒng)誤差同步。

        2 控制器設(shè)計(jì)穩(wěn)定性分析

        2.1 控制器算法設(shè)計(jì)

        若要有效控制多電機(jī)系統(tǒng),則需要控制同步誤差以及單臺(tái)電機(jī)誤差。設(shè)定電機(jī)系統(tǒng)的總誤差:

        式中:β為正常數(shù)。

        定義控制量為ui(t)如下:

        其中,Λ是正常數(shù)。并根據(jù)ui(t) 定義以下向量:

        根據(jù)滑??刂评碚?,如果能夠控制τi(t)使得ri(t)處于滑動(dòng)平面上,則系統(tǒng)誤差將以指數(shù)形式趨于零。

        設(shè)計(jì)控制轉(zhuǎn)矩為

        式中:kr,kε均為正控制增益;Li為關(guān)系矩陣L第i行行向量。

        由式(1)、式(9)和式(10)可以得到關(guān)于多電機(jī)系統(tǒng)的閉環(huán)方程:

        2.2 穩(wěn)定性及有效性分析

        定義李雅普諾夫函數(shù)為

        顯然,V(t) ≥0。將其對(duì)t求導(dǎo),可得:

        將式(11)左乘以ri(t) ,帶入上式得:

        其中

        另有

        于是有:

        由此可知系統(tǒng)穩(wěn)定,并由式(7),式(9),式(11),根據(jù)Barbalat 定理[12]和LaSall 定理[13],當(dāng)t →∞時(shí)即系統(tǒng)穩(wěn)定并且其同步誤差和轉(zhuǎn)速誤差均將收斂于零。

        3 仿真與實(shí)驗(yàn)

        3.1 仿真實(shí)驗(yàn)

        現(xiàn)對(duì)于上述策略進(jìn)行Simulink 仿真驗(yàn)證。根據(jù)某火腿腸廠在線外觀質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)搭建10臺(tái)交流電機(jī)同步系統(tǒng)模型。

        按照生產(chǎn)線流程關(guān)系:入料電機(jī)→提升電機(jī)→離心轉(zhuǎn)盤電機(jī)→自轉(zhuǎn)電機(jī)→水平帶電機(jī)→水平帶電機(jī)→調(diào)相輪電機(jī)→膠輥帶電機(jī)→自轉(zhuǎn)電機(jī)→出料電機(jī),定義電機(jī)之間權(quán)重比例關(guān)系如下:

        其他電機(jī)參數(shù)和期望轉(zhuǎn)速參考自系統(tǒng)電機(jī)實(shí)際參數(shù)以及運(yùn)行情況。

        3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

        首先選取外觀質(zhì)量檢測(cè)線中檢測(cè)水平帶電機(jī),針對(duì)同步效果進(jìn)行了仿真實(shí)驗(yàn),并與相鄰交叉耦合控制和無(wú)同步控制器對(duì)比結(jié)果如圖1、圖2所示。

        圖1 單電機(jī)跟蹤誤差曲線Fig.1 The curves of single motor′s tracking error

        圖2 單電機(jī)同步誤差曲線Fig.2 The curves of single motor′s synchronization error

        從圖1、圖2 可以看出,當(dāng)系統(tǒng)中出現(xiàn)擾動(dòng)時(shí),加權(quán)交叉耦合控制效果要優(yōu)于相鄰交叉耦合。對(duì)比相鄰交叉耦合控制,單電機(jī)擾動(dòng)(見圖1)調(diào)節(jié)時(shí)間由1.33 s 縮短到0.73 s,超調(diào)量也由12.7%減小到3.16%。在同步誤差方面(見圖2),加權(quán)交叉耦合在0.39 s 左右達(dá)到最大超調(diào)0.3%,控制效果優(yōu)于相鄰交叉耦合。

        現(xiàn)對(duì)于系統(tǒng)效率改進(jìn)效果進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)。系統(tǒng)效率與電機(jī)總誤差正相關(guān),設(shè)定系統(tǒng)加權(quán)誤差為EW:

        當(dāng)不同權(quán)重的電機(jī)出現(xiàn)擾動(dòng)時(shí),針對(duì)加權(quán)交叉耦合與相鄰交叉耦合的系統(tǒng)效率損失情況進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。選取檢測(cè)水平帶電機(jī)(權(quán)重6)和提升電機(jī)(權(quán)重2)進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果如圖3、圖4所示。

        圖3 系統(tǒng)加權(quán)誤差曲線(權(quán)重2)Fig.3 The curves of system weighted error(weight=2)

        圖4 系統(tǒng)加權(quán)誤差曲線(權(quán)重6)Fig.4 The curves of system weighted error(weight=6)

        圖3、圖4 的仿真結(jié)果指出,不同職能電機(jī)出現(xiàn)擾動(dòng)時(shí),系統(tǒng)效率損失的確不同,檢測(cè)水平帶電機(jī)位于檢測(cè)系統(tǒng)中心環(huán)節(jié),出現(xiàn)負(fù)載擾動(dòng)時(shí),對(duì)效率影響更大(見圖4)。相鄰交叉耦合并沒(méi)有區(qū)分電機(jī)的重要程度,當(dāng)檢測(cè)水平帶電機(jī)出現(xiàn)擾動(dòng)時(shí),系統(tǒng)誤差變化較大(EW=6=-1.41),提升電機(jī)等權(quán)重小的電機(jī)的誤差變化較?。‥W=2=-0.59)。采用加權(quán)耦合控制之后,檢測(cè)水平帶的負(fù)載擾動(dòng)對(duì)系統(tǒng)誤差影響減弱(EW=6=-0.99),而由提升電機(jī)的擾動(dòng)而造成的系統(tǒng)誤差并沒(méi)有太大變化(EW=2=-0.64)。

        仿真結(jié)果表明,加權(quán)交叉耦合能夠?qū)崿F(xiàn)多電機(jī)間的協(xié)調(diào)同步,并且性能優(yōu)于常規(guī)控制策略。

        4 結(jié)論

        本文針對(duì)目前的同步控制器中,對(duì)于電機(jī)無(wú)差別處理而導(dǎo)致的同步精度下降問(wèn)題進(jìn)行了研究,提出了加權(quán)交叉耦合控制策略。該策略對(duì)系統(tǒng)中不同權(quán)重的電機(jī)采取了不同的控制強(qiáng)度。..以此為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)了控制轉(zhuǎn)矩,并通過(guò)李雅普諾夫定理證明了閉環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和算法的有效性。仿真結(jié)果表明,采用加權(quán)交叉耦合控制算法后,多電機(jī)系統(tǒng)同步效果得到了有效改善,有助于提升生產(chǎn)效率。

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