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        多車型聯(lián)運(yùn)整車物流配送優(yōu)化模型及算法研究

        2015-07-07 07:05:50劉建勝羅大海
        制造業(yè)自動(dòng)化 2015年6期
        關(guān)鍵詞:整車訂單線路

        錢(qián) 丹,劉建勝,袁 彬,羅大海

        (南昌大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,南昌 330031)

        0 引言

        整車物流是指從汽車在制造廠完成組裝下線后開(kāi)始,直到送達(dá)用戶手中為止的一系列倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、維護(hù)、檢驗(yàn)、加工以及其他各種增值服務(wù)過(guò)程,是實(shí)物流、信息流、資金流的統(tǒng)一[1]。整車物流屬于一般商品物流范疇,目前對(duì)普通商品物流的研究比較多,如徐天亮等充分考慮車輛的載重能力及其容積.在建立貨物配裝的數(shù)學(xué)模型[2];Salani M等研究了基于時(shí)間窗約束的物流線路優(yōu)化問(wèn)題[3],李瑩瑩采用粒子群優(yōu)化方法對(duì)物流配送路徑進(jìn)行了研究[4],Qingfang Ruan等以成本最低為優(yōu)化目標(biāo),建立了結(jié)合配載和線路優(yōu)化的混合優(yōu)化方法[5]。

        由于汽車商品與普通商品相比有其特殊,因此,汽車整車物流也有其自身的特點(diǎn)。一般商品物流優(yōu)化調(diào)度問(wèn)題可歸結(jié)于裝箱問(wèn)題和線路優(yōu)化問(wèn)題,主要考慮承載空間及貨物尺寸形狀的約束,較少考慮承運(yùn)車的實(shí)際運(yùn)輸能力約束,如自重、載重、限重以及相關(guān)的運(yùn)輸管理規(guī)則等。區(qū)別于一般物流,整車物流的運(yùn)輸能力約束相比其他約束條件凸顯更為重要,已成為制約整車物流績(jī)效重要因素,整車物流配送優(yōu)化一般包括整車配載優(yōu)化(Finished vehicle loading problem,F(xiàn)VLP)和整車路徑優(yōu)化(Finished vehicle routing problem,F(xiàn)VRP)。目前對(duì)整車物流配送優(yōu)化研究不多[6],馬士華等在以整車運(yùn)輸能力為約束的條件下,研究了同一承運(yùn)車型的汽車整車物流準(zhǔn)時(shí)配載計(jì)劃[7];秦緒偉等建立了整車物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃集成優(yōu)化模型[8];王婷等研究了基于返程帶貨的共同配送的線路優(yōu)化問(wèn)題[9],這類研究大多是對(duì)FVLP和FVRP問(wèn)題獨(dú)立進(jìn)行研究。但是FVLP和FVRP兩者之間是相互影響、相互制約,F(xiàn)VRP優(yōu)化是以FVLP的結(jié)果為輸入,而FVLP裝載順序又必須考慮FVRP規(guī)劃的客戶群先后到達(dá)順序,否則帶來(lái)裝卸的不便。因此,將FVLP和FVRP聯(lián)合優(yōu)化更符合物流管理實(shí)際需求,然而較少對(duì)FVLP和FVRP統(tǒng)一研究的。在張磊建立的整車配載和運(yùn)輸路線優(yōu)化模型中[10],未對(duì)空間尺寸約束加以具體考慮。因此論文以FVLP和FVRP的集成研究為切入點(diǎn),基于細(xì)化的配載空間粒度和實(shí)際運(yùn)輸能力等約束條件,建立貼近實(shí)際需求的整車配送優(yōu)化模型,重點(diǎn)對(duì)整車物流配載和線路優(yōu)化中的算法進(jìn)行詳細(xì)研究,以提高優(yōu)化算法的運(yùn)行效率,從而提高訂單處理和執(zhí)行效率,并進(jìn)行仿真計(jì)算與實(shí)驗(yàn)。

        1 配送問(wèn)題的數(shù)學(xué)描述

        1.1 問(wèn)題描述

        某物流公司裝車庫(kù)配有多種型號(hào)的轎運(yùn)車M輛,其車輛自重、體積不完全相同,主機(jī)廠下達(dá)的客戶訂單N個(gè),并且每個(gè)訂單目的地不同,轎運(yùn)車與訂單基本信息已知,在滿足不同約束條件,通過(guò)合理選擇配載和運(yùn)輸線路,使承運(yùn)車發(fā)揮最大配載價(jià)值,運(yùn)輸支出費(fèi)用最小,企業(yè)利潤(rùn)最大,提升服務(wù)品質(zhì)和工作效率。

        1.2 數(shù)學(xué)模型

        整車配載數(shù)學(xué)模型如下:

        目標(biāo)函數(shù):

        約束條件:

        其中:m為轎運(yùn)車數(shù)量,第k()輛轎運(yùn)車的排數(shù)為T(mén)k,自重為wzk,下層折算后高度為Hk1,公路承載能力的限制載重最大標(biāo)準(zhǔn)為Gk,運(yùn)輸中路橋費(fèi)為Crk,油費(fèi)為Cok,罰款費(fèi)用為Cfk,轎運(yùn)車的總排數(shù)為為訂單數(shù)量,第i(j=1,2,…,n)訂單目的地節(jié)點(diǎn)為di,第i訂單中商品車高度為hi,總數(shù)量為Ni,第j(j=1,2,…,t)排第i種商品車的收入單價(jià)為cij,數(shù)量為xij,重量為wij,長(zhǎng)度為lij;第j排長(zhǎng)度為L(zhǎng)j。

        式(1)~式(4)為目標(biāo)函數(shù),其中式(1)表示在滿足配載約束條件下最大收入;式(2)表示在滿足配載約束條件下最少運(yùn)輸支付費(fèi)用;式(3)表示每輛轎運(yùn)車在滿足配載約束條件下最大裝載率;式(4)表示每輛轎運(yùn)車在滿足配載約束條件下的最低總重量。式(5)~式(9)為約束條件,其中式(5)表示結(jié)果為非零正整數(shù)約束;式(6)表示轎運(yùn)車每排長(zhǎng)度約束;式(7)表示每種商品車數(shù)量約束;式(8)表示每輛轎運(yùn)車下層高度約束;式(9)表示每輛轎運(yùn)車最大重量約束。

        2 算法設(shè)計(jì)與分析

        問(wèn)題的輸入是包含商品車各種參數(shù)、不同交貨期、不同目的地等信息的客戶訂單,以及裝車庫(kù)可用承運(yùn)車運(yùn)力信息,輸出的是承轎運(yùn)車的配載計(jì)劃和線路方案。目標(biāo)是訂單響應(yīng)時(shí)間和配載時(shí)間最短,運(yùn)輸支出成本最小。

        針對(duì)整車配載、線路問(wèn)題本身的復(fù)雜性,本文采用分層解決策略,具體思路為:基于聚類分析思想,對(duì)訂單目的地節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分群處理,形成各個(gè)方向的客戶節(jié)點(diǎn)單元群,再對(duì)分類后的節(jié)點(diǎn)信息和裝車點(diǎn)進(jìn)行線路預(yù)排序處理,結(jié)合訂單中商品車信息、承運(yùn)車等信息進(jìn)行預(yù)配載優(yōu)化,得出最后配送計(jì)劃。

        2.1 客戶目的地聚類

        隨著業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展,客戶點(diǎn)越來(lái)越多,布局越來(lái)越散亂,為提高轎運(yùn)車的運(yùn)載效率,借鑒數(shù)據(jù)挖掘中聚類分析思想,需對(duì)客戶點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)聚類,形成各個(gè)方向的客戶節(jié)點(diǎn)單元群,整體上按各中心客戶群方向配送,并在MATLAB中實(shí)現(xiàn)此算法。

        步驟1:客戶節(jié)點(diǎn)N個(gè),即有N個(gè)類,根據(jù)各個(gè)點(diǎn)之間的實(shí)際距離公里數(shù),假設(shè)某兩節(jié)點(diǎn)間連通有障礙,設(shè)其距離為+∞,得到距離矩陣D0;

        步驟2:合并距離最近的兩點(diǎn)歸為一個(gè)新類,計(jì)算各類之間的客戶節(jié)點(diǎn)個(gè)數(shù);

        步驟3:計(jì)算新類與當(dāng)前各類的距離,若類的個(gè)數(shù)等于1,轉(zhuǎn)步驟4,否則,轉(zhuǎn)步驟2;

        步驟4:畫(huà)聚類圖;

        步驟5:決定類的個(gè)數(shù),及各類包含的客戶節(jié)點(diǎn)數(shù)。

        圖1 客戶群聚類算法流程圖

        2.2 啟發(fā)式配載優(yōu)化算法

        考慮到運(yùn)輸規(guī)則及成本控制,訂單處理應(yīng)遵守完整性原則,盡量以最少的拆分,以整體進(jìn)行配送。即能用一輛車完成客戶的配送,不拆分至多輛承運(yùn)車配送。整車配載屬于復(fù)雜整數(shù)線性規(guī)劃問(wèn)題(ILP),常規(guī)分枝定界算法是求解ILP的有效方法。但處理較大規(guī)模問(wèn)題時(shí),常規(guī)分支定界算法分枝過(guò)于復(fù)雜,線性規(guī)劃運(yùn)算次數(shù)增加特別明顯,迭代消耗的時(shí)間則相應(yīng)大幅增加。為滿足整車配載快速高效的要求,改進(jìn)的分枝定界算法如下:

        步驟1:先求解整數(shù)規(guī)劃對(duì)應(yīng)的線性規(guī)劃,判斷是否有解,若全為整數(shù)解,則求解結(jié)束,否則選出非整數(shù)的決策變量xi和初目標(biāo)值z(mì)0;

        步驟2:對(duì)每個(gè)非整數(shù)變量xi進(jìn)行下取整和上取整后的線性規(guī)劃,得出相應(yīng)的線性規(guī)劃的目標(biāo)值根據(jù)優(yōu)中取優(yōu)準(zhǔn)則,取最優(yōu)決策目標(biāo),即取兩者中較小值;

        2.3 基于改進(jìn)Dijkstra的車輛路徑算法

        在同一方向的客戶節(jié)點(diǎn)單元群內(nèi),節(jié)點(diǎn)間不同的車輛行駛線路和商品車裝卸,產(chǎn)生的運(yùn)送費(fèi)用也大不相同。為降低運(yùn)送支出成本,基于改進(jìn)Dijkstra[11]的路徑算法對(duì)客戶節(jié)點(diǎn)單元群內(nèi)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行排序處理,并在MATLAB中實(shí)現(xiàn)此算法。

        步驟1:根據(jù)裝車庫(kù)d0與各客戶節(jié)點(diǎn)di及各客戶節(jié)點(diǎn)di之間的實(shí)際距離公里數(shù)假設(shè)某兩節(jié)點(diǎn)間連通有障礙,設(shè)其距離為+∞,得到距離矩陣D1;

        步驟2:取do,t(t=1,2,…,n)中最大值的節(jié)點(diǎn)預(yù)設(shè)為最終節(jié)點(diǎn);

        步驟3:調(diào)用newdijkstra函數(shù)[11],得出線路集RS和最短總公里數(shù),及未經(jīng)節(jié)點(diǎn)集NS;

        步驟4:判斷RS集合數(shù)是否為n+1,若是,轉(zhuǎn)步驟6,否則,轉(zhuǎn)步驟5;

        步驟5:取NS的一個(gè)節(jié)點(diǎn),將其插入RS中,重新計(jì)算加入新節(jié)點(diǎn)的線路集RS和最短總公里數(shù),及剩余的未經(jīng)節(jié)點(diǎn)集NS;轉(zhuǎn)步驟4;

        步驟6:輸出最終線路節(jié)點(diǎn)集。

        圖2 車輛路徑優(yōu)化算法流程圖

        表1 訂單信息表

        表2 客戶節(jié)點(diǎn)距離表/km

        3 數(shù)據(jù)仿真與結(jié)果分析

        假設(shè)某批從裝車庫(kù)d0至某省13個(gè)目的地di的訂單信息如表1所示。

        裝車庫(kù)與各目的地之間高速公路距離如表2所示。

        將下層曲面折算至平面后,承運(yùn)車參數(shù)如表3所示。

        表3 承運(yùn)車參數(shù)表

        商品車參數(shù)如表4所示。

        表4 商品車參數(shù)表

        3.1 客戶節(jié)點(diǎn)聚類圖

        根據(jù)上述訂單及商品車、轎運(yùn)車信息,調(diào)用客戶節(jié)點(diǎn)的系統(tǒng)聚類算法對(duì)訂單的客戶目的地進(jìn)行聚類,結(jié)果如圖3所示。

        3.2 配送計(jì)劃表

        從客戶目的地聚類圖中,可大致將客戶目的地分為4大群,分別為:G1 = {d3,d10,d2,d4,d7,d1,d12,d6};G2 = {d5};G3 = {d8,d13};G4 = {d9,d11}。將客戶目的地群G1細(xì)分,得:G11={ d3,d10,d2,d4,d7} ,G12 ={d1,d12,d6}。調(diào)用啟發(fā)式配載優(yōu)化算法及改進(jìn)Dijkstra的FVRP算法,得出需要7輛承運(yùn)車進(jìn)行配載,詳細(xì)信息如表5所示。

        圖3 客戶節(jié)點(diǎn)聚類圖

        每輛承運(yùn)車詳細(xì)配送信息如表6所示。

        3.3 結(jié)果分析

        表5中每輛轎運(yùn)車裝載商品車數(shù)量平均,車貨總重控制在高速公路限載標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi),表6中包含了具體配載明細(xì)和配送行駛路線,從配載明細(xì)中發(fā)現(xiàn),每輛轎運(yùn)車盡可能將同一個(gè)目的地的客戶訂單及同一客戶群的訂單配載在一起,符合實(shí)際整車物流管理需求。

        4 結(jié)論

        現(xiàn)代汽車制造業(yè)面向訂單的多品種、少批量的生產(chǎn)模式,直接導(dǎo)致了整車物流配送客戶目的點(diǎn)多,線路分散等問(wèn)題,論文運(yùn)用聚類分析方法,將客戶點(diǎn)進(jìn)行聚類,形成以某客戶點(diǎn)為核心的目的群,有效提高配載和線路規(guī)劃的效率和性能??紤]實(shí)際運(yùn)輸能力約束條件,以最大收入和最小支出為優(yōu)化目標(biāo),建立了配載優(yōu)化模型,利用波動(dòng)分析方法改進(jìn)分支定界算法,實(shí)現(xiàn)配載的新啟發(fā)式配送優(yōu)化算法,利用改進(jìn)Dijkstra算法快速優(yōu)化各客戶節(jié)點(diǎn)群內(nèi)部線路優(yōu)化方案,通過(guò)一系列實(shí)驗(yàn)分析,結(jié)果顯示了模型及算法的有效性和實(shí)用性。

        表5 承運(yùn)車配載信息表

        表6 配送詳細(xì)信息表

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