馬青春
(中國北車長春軌道客車股份有限公司,130062,長春∥工程師)
自從20 世紀90年代100%低地板車輛問世以來,其發(fā)展已經(jīng)歷了三代,現(xiàn)在在世界20 個國家近60 個城市運行。
100%低地板車輛具有如下特點:① 環(huán)境影響小,采用彈性車輪電力牽引,可減小對城市空氣的污染,可減少噪聲污染;② 造價低,節(jié)約投資;③ 人性化設計,舒適度高,站臺簡易,成本低,同時方便乘車;④ 擁有成熟的運營管理先進技術;⑤ 能耗低,低地板輕軌車能耗約為地鐵系統(tǒng)的十分之一,綜合電耗小于地鐵系統(tǒng)的一半;⑥ 模塊化設計,編組靈活,滿足各種不同的載客能力需求。
100%低地板車輛距軌面的距離非常低,所以對轉向架的要求變得很高。車下的所有設備幾乎全部集中在了車上,整體的設備布置完全不同與常規(guī)的地鐵車輛,所以對鋼結構的設計提出了新的要求。
100%低地板車輛也是由底架、側墻、端墻、車頂這4 大部件構成,采用整體承載的高強度不銹鋼組焊而成。如圖1所示。
圖1 100%低地板車輛的主要部件
100%低地板車輛根據(jù)用戶需求的不同,可采用3 模塊、5 模塊或7 模塊設計,也可以根據(jù)后續(xù)需求的變化進行調整和擴充模塊,如圖2所示。
圖2 車輛編組模塊圖
100%低地板車輛是在借鑒歐洲先進的100%低地板輕軌車輛設計的基礎上,揚長避短,設計的新一代產(chǎn)品。其外觀是按照仿生學設計而成,采用海豚的造型,大氣、靈動。與其他地鐵或者輕軌車輛不同,該車輛徹底打破了傳統(tǒng)設計理念,回避了不銹鋼車體的繁瑣,也回避了鋁合金車輛的折彎不靈活的缺陷,集不銹鋼和鋁合金的優(yōu)點于一身,采用不銹鋼材料,但是用了鋁合金的設計理念,創(chuàng)造出了一個全新的車體。
由于車下完全沒有設備空間,所以所有的設備幾乎全部在車頂上,這就要求車頂既要輕,強度又要好。
同時,底架、端墻、側墻采用高強度的進口不銹鋼拼焊而成,盡可能多地增開減重孔,如圖3所示。由于之前國內地鐵車輛不銹鋼焊接基本上都是采用點焊,而大規(guī)模的不銹鋼開孔弧焊在國內尚屬首次。
圖3 車體組成
2.2.1 底架
底架主要由6 mm 和10 mm 厚的鋼板拼焊而成,并大面積增開減重孔,主要分為客室座椅區(qū)和前端司機室區(qū),該底架的主要難點在于焊接變形大,難以控制,成型困難,并且其流線造型也是難點之一。三維模型如圖4所示。
圖4 底架三維模型
2.2.2 車頂
車頂是車體中一個核心組件之一,100%低地板車輛的車頂與其他地鐵車輛的車頂有所不同,它主要是承載著眾多電氣設備和線纜。其結構主要是以3mm 厚的不銹鋼板折彎組焊成封閉的帶有空腔的梁柱為承載主要部件,并以三明治板鋪在各個橫梁上面,設備布設在三明治板上,線纜從密封的空腔縱梁內穿過,如圖5所示。
圖5 車頂三維模型
2.2.3 端墻
端墻是3 mm 厚的高強度不銹鋼,組焊成近似封閉的空腔體,最后與底架、側墻、車頂周圍進行焊接。如圖6所示。
圖6 端梁斷面圖
2.2.4 側墻
整個側墻采用大窗設計,但是出于強度和剛度的考慮,側墻是采用4 mm 厚的高強度不銹鋼折彎焊接后組成的立柱與墻板進行的焊接組合。使側墻既美觀,強度、剛度又好。如圖7所示。
圖7 側墻三維圖
各個主要部件的接口均為焊接,底架與端墻底部和側墻下部分別進行焊接,車頂與側墻和端墻上部分別進行焊接,如圖8所示。
圖8 接口剖面圖
100%低地板車體在設計完成后,對其進行了有限元強度分析,從靜態(tài)強度、疲勞、模態(tài)等幾個方面進行了分析。
2.4.1 車體靜強度分析
圖9 為車體網(wǎng)格及強度加載模型。圖10 為靜態(tài)強度應力云圖。
圖9 車體網(wǎng)格及強度加載模型
圖10 靜態(tài)強度應力云圖
車體最大應力為300 MPa,遠低于其屈服強度480 MPa,完全滿足車體運營需求。
2.4.2 車體疲勞分析
圖11 為車體疲勞計算模型。圖12 為車體疲勞分析云圖。
圖11 車體疲勞計算
圖12 車體疲勞分析云圖
從以上分析可以看出,車體的疲勞在安全范圍以內,符合運營和設計要求,安全可靠。
2.4.3 車體模態(tài)分析
圖13 為車體模態(tài)分析云圖。通過圖13a)-h)的模態(tài)分析可知,車體性能良好,符合設計要求。
對于100%低地板車輛,由于綠色、安全、環(huán)保,且出行方便舒適,越來越被現(xiàn)在都市所接受,本文以車體最新的設計要求和理念,對車體構成、設計,強度分析,接口關系等幾方面進行了全面的闡述和分析,希望對今后100%低地板的設計和發(fā)展有所幫助。
圖13 車體模態(tài)分析云圖
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