針對主題：精沖模具制造及使用技術(shù)問題淺析

董炳健

武漢長江融達電子有限公司副總經(jīng)理，高級工程師，主要從事精沖零件工藝分析、精沖模具設(shè)計與制造、精沖生產(chǎn)管理等工作。曾獲得：武漢市“五小成果”二等獎；武漢市職工技術(shù)能手；武漢市“五一”勞動獎?wù)拢粨碛?項專利。

哪些精沖模具備件可以進行超深冷處理？

專家答疑：

深冷處理可以將金屬中的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，使過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體過飽和度降低，馬氏體晶格畸變減少，微觀應(yīng)力降低，強化基體組織，使材料的硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高，同時減少淬火應(yīng)力和增強尺寸穩(wěn)定性?；谏罾涮幚淼纳鲜鎏匦?，精沖模具的凹模、凸模、凸凹模的重要部件都是可以進行深冷處理的。

能夠順利且高效地產(chǎn)出成品，除初始設(shè)計、設(shè)備、材料外，過程中的維護、保養(yǎng)、各種預(yù)防工作同樣重要，那么模具的維護、保養(yǎng)，除了定期更換配件、潤滑情況外，還有哪些工作需要重視？

專家答疑：

⑴模具安裝到機床上時，壓板的壓緊力是否均衡，有無“別勁”現(xiàn)象；⑵導(dǎo)柱、導(dǎo)套等導(dǎo)向件運動是否靈活；⑶廢料頂桿、反頂桿長度是否合適；⑷齒圈壓板高出凸凹模表面、推件板高出凹模表面的高度是否在合理范圍內(nèi)；⑸模具進刀口的深度是否合適；⑹原材料的進出，零件、廢料的排出是否順暢；⑺模具保護裝置是否有效工作。

零件在線割后低溫回火需要注意什么？

專家答疑：

⑴及時性，零件在割完后第一時間進行回火；⑵回火溫度必須控制好；⑶回火時間必須足夠；⑷注意零件在回火爐中的擺放形式，避免受熱不均及變形。

精沖模具（凸凹模零件）的制造主要采用哪些材質(zhì)？

專家答疑：

精沖模具凸凹模零件的材質(zhì)需要結(jié)合產(chǎn)品形狀、被沖壓材料的性能等因素確定。目前常用的有：Cr12MoV、DC53、SKD11、ASSAB88、K110、K340、SKH51、S790、V4-E等。

模具凸凹模坯料（如SKH51、DC53等材料）的回火溫度（線切割后）大概是多少？

專家答疑：

模具凸、凹模線切割后進行回火的主要目的是消除加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。DC53、SKD11通常用200℃低溫回火，SKH51等高速鋼材料可以提高到400～450℃進行回火。

我公司生產(chǎn)帶齒而且料厚的零件，用什么模具材料做凸凹模比較好？如凹模做完P(guān)VD處理后，刃口重磨后是否還需要重做PVD處理？

專家答疑：

沖壓料厚較厚的帶齒零件，凸凹模材料我們以選用一勝百V4-E為主。凹模做完P(guān)VD處理，在刃口重磨后仍需要重做PVD處理。

模架的加工精度達不到設(shè)計要求時，是否可以靠在模具型腔內(nèi)增加導(dǎo)向的裝置，這樣的話，模架的加工精度是否可以不用要求那么高？

專家答疑：

模具型腔內(nèi)增加導(dǎo)向裝置可以在一定范圍內(nèi)改善模具導(dǎo)向精度，但無法完全彌補模架的加工精度不足所造成的不良影響（例如模架平行度不達標(biāo)）。因此不能靠在模具型腔內(nèi)增加導(dǎo)向的裝置來降低精沖模架的加工精度。

刃口重磨量一般留多少合適？

專家答疑：

我公司模具刃口重磨量一般留15～20mm。刃口重磨量一般要根據(jù)被沖壓材料的厚度、模具的閉合高度以及本公司模具加工設(shè)備的加工能力來確定一個適合的長度。

怎樣減少模具使用的破損問題？

專家答疑：

減少模具使用過程中的破損，建議從以下幾方面入手：⑴選擇韌性較好的模具材料，需鍛打的應(yīng)進行充分的鍛打；⑵符合規(guī)范的淬火及回火條件；⑶保證模具零件的加工及裝配精度；⑷實用有效的模具保護裝置，避免疊料及廢料不頂出現(xiàn)象發(fā)生；⑸避免沖半個產(chǎn)品的現(xiàn)象發(fā)生；⑹模具各種頂桿長短合適；⑺選擇適宜的精沖油和有效的潤滑方式。