文/徐皓·安徽安簧機(jī)械股份有限公司

淺談鍛造企業(yè)生產(chǎn)管理之車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理

文/徐皓·安徽安簧機(jī)械股份有限公司

鍛造行業(yè)是我國(guó)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是我國(guó)的重工業(yè)。如果要提升鍛造企業(yè)的管理水平，就不得不關(guān)注鍛造車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)管理。車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的形象管理、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”等狀況，提高產(chǎn)品一致性，保證安全生產(chǎn)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。企業(yè)所有的管理工作都需要基礎(chǔ)來(lái)支撐，生產(chǎn)、制造企業(yè)更是如此。本文結(jié)合作者多年鍛造生產(chǎn)車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，探討如何提升鍛造車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)管理水平。通過(guò)提升鍛造車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，給鍛造企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)、給社會(huì)創(chuàng)造更多的財(cái)富。

鍛造生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理的概念

車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)有效的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

多數(shù)鍛造企業(yè)存在的現(xiàn)狀及問(wèn)題

目前，很多鍛造企業(yè)在車(chē)間實(shí)行了5S管理，甚至7S管理機(jī)制，但很多企業(yè)做的都不是很好，究其本質(zhì)原因還是照本宣科、生搬硬套。當(dāng)前，鍛造企業(yè)主要存在以下問(wèn)題：

⑴車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境“臟、亂、差”，使得車(chē)間工作的員工工作情緒不佳，生產(chǎn)效率低下。

⑵車(chē)間的工作臺(tái)上有一大堆東西，但急需的工裝工具都找不到，既影響生產(chǎn)效率又影響員工的工作心情。

⑶車(chē)間內(nèi)工作設(shè)備上積了一層很厚的灰塵，長(zhǎng)時(shí)間未清掃，有用和無(wú)用的物品同時(shí)存放，安全隱患處處存在。

⑷車(chē)間內(nèi)安全通道被堵塞，生產(chǎn)物流效率低下，生產(chǎn)計(jì)劃不能按時(shí)、按量的完成。

優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理需要達(dá)到以下10點(diǎn)。⑴定員合理，技能匹配；⑵材料工具，放置有序；⑶場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清晰；⑷工作流程，有條不紊；⑸規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；⑹現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔；⑺設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；⑻安全有序，物流順暢；⑼定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；⑽登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。

基于“5M1E分析法”解決車(chē)間管理中的問(wèn)題

基于“5M1E分析法”，首先要了解現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素，即人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán)。

⑴人（Man）。操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，技術(shù)水平的高低，以及自身健康狀況等。

⑵機(jī)器（Machine）。設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的精度和維護(hù)、保養(yǎng)狀況等。

⑶材料（Material）。材料能否達(dá)到要求。

⑷方法（Method）。生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等。

⑸測(cè)量（Measurement）。測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確。

⑹環(huán)境（Environment）。工作現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要求和清潔條件等。

車(chē)間管理者往往會(huì)忽視以上因素，而一味地追求產(chǎn)量。殊不知以上因素全面覆蓋了車(chē)間管理中安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本等各個(gè)方面。其實(shí)在不少鍛造企業(yè)，車(chē)間管理者是從鍛工中提拔上來(lái)的，他們往往打鐵是一把好手，但面臨整個(gè)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)方面的管理工作，就顯得有些捉襟見(jiàn)肘。

基于“5S現(xiàn)場(chǎng)管理”的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理

5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基本內(nèi)容有：整理(SEIRI），區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；整頓(SEITON），要用的東西按照規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，標(biāo)示明確；清掃(SEISO），清除場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生；清潔(SEIKETSU），將前3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化、貫徹執(zhí)行并維持成果；素養(yǎng)(SHITSUKE），人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。5S現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容如圖1所示。

圖1 5S現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容

5S現(xiàn)場(chǎng)管理在有些鍛造企業(yè)只停留在管理者的口頭上或車(chē)間管理看板上，普遍流于形式。沒(méi)有將5S現(xiàn)場(chǎng)管理有效地植入車(chē)間各工段班段長(zhǎng)的大腦中，并缺乏相應(yīng)的培訓(xùn)機(jī)制，甚至就連有些管理者自身都不知道在車(chē)間管理中如何有效實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)管理，可想而知車(chē)間員工更不知道5S現(xiàn)場(chǎng)管理是何種東西。所以這種源于日本的5S管理引進(jìn)到國(guó)內(nèi)便無(wú)法達(dá)到與日本本土企業(yè)一樣好的效果。

簡(jiǎn)而言之，車(chē)間的管理者結(jié)合車(chē)間自身的實(shí)際情況加以改良和優(yōu)化，培訓(xùn)車(chē)間各工段班段長(zhǎng)，再由各工段班段長(zhǎng)培訓(xùn)各個(gè)工序的員工，最后實(shí)行逐級(jí)考核，也就是反饋培訓(xùn)效果和培訓(xùn)中需要補(bǔ)充和改進(jìn)的地方，實(shí)行PDCA的良性循環(huán)。所謂PDCA，即是計(jì)劃(Plan）、實(shí)施(Do）、檢查(Check）、行動(dòng)(Action）的首字母組合，見(jiàn)表1。無(wú)論哪一項(xiàng)工作都離不開(kāi)PDCA的循環(huán)，每一項(xiàng)工作都需要經(jīng)過(guò)計(jì)劃、執(zhí)行計(jì)劃、檢查計(jì)劃、對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整并不斷改善這四個(gè)階段。讓“5S現(xiàn)場(chǎng)管理”的理念成為車(chē)間每位員工生產(chǎn)活動(dòng)的行為指南。只有車(chē)間全員都有5S現(xiàn)場(chǎng)管理的意識(shí)，才能真正意義上稱(chēng)得上實(shí)現(xiàn)了5S現(xiàn)場(chǎng)管理。

表1 PDCA主要方法和內(nèi)容

實(shí)施5S管理的作用

或許有人會(huì)覺(jué)得，“鍛造就是趁熱打鐵，實(shí)施5S管理能有什么好處”。其實(shí)實(shí)施5S管理的好處有很多，譬如提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本；營(yíng)造融洽的管理氣氛，愉悅員工心情；工作規(guī)范有序，提高工作效率；美化工作環(huán)境，增強(qiáng)客戶對(duì)企業(yè)的信心；提高企業(yè)的知名度和形象等等。

5S管理在我公司鍛造車(chē)間的落實(shí)情況

圖2 設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

圖3 設(shè)備日點(diǎn)檢表

結(jié)合我公司鍛造車(chē)間的實(shí)際情況，基于5S管理理念，管理者制定出1、2、3原則，即1個(gè)操作指導(dǎo)書(shū)、2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)（設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和設(shè)備日點(diǎn)檢表見(jiàn)圖2、3）、3個(gè)記錄（熱檢記錄、抽檢記錄和設(shè)備點(diǎn)檢記錄）。使車(chē)間各個(gè)工序操作指導(dǎo)書(shū)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)化，就是在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，以圖文并茂的文件將現(xiàn)行操作方法的每個(gè)操作程序和每個(gè)動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的操作效果。這樣一來(lái)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合為一體，使管理有章法，工作有程序，動(dòng)作有標(biāo)準(zhǔn)。

推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一位工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。然后將這些標(biāo)準(zhǔn)書(shū)和記錄采用目視化管理，它能迅速快捷地傳遞信息，形象直觀地將潛在問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象顯現(xiàn)出來(lái)，有利于提高工作效率，使車(chē)間對(duì)員工的獎(jiǎng)懲做到客觀、公正、透明化，促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。目視化管理最常用的形式為車(chē)間管理看板（圖4、5），當(dāng)然還包括紅牌、信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區(qū)域線、警示線、告示板等等。

圖4 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)工藝看板

圖5 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理看板

通過(guò)上述具體措施的應(yīng)用，我公司車(chē)間安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本等各項(xiàng)KPI考核有明顯提升，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。根據(jù)我個(gè)人總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，操作指導(dǎo)書(shū)和標(biāo)準(zhǔn)書(shū)在制定時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：①目標(biāo)指向。即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無(wú)關(guān)的詞語(yǔ)、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。②準(zhǔn)確。要避免抽象用語(yǔ)，比如，“上緊螺絲時(shí)要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語(yǔ)是不宜出現(xiàn)的。③數(shù)量化要具體。每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。④現(xiàn)實(shí)。標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。⑤修訂。根據(jù)影響因素的變化應(yīng)及時(shí)更新與修訂標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)束語(yǔ)

鍛造企業(yè)不同于普通的生產(chǎn)、制造企業(yè)，由于生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備等各個(gè)方面的原因造成了鍛造企業(yè)勞動(dòng)環(huán)境差（高溫、高煙塵）、勞動(dòng)強(qiáng)度大（重體力活）、安全事故頻發(fā)（安全隱患多、鍛工平均素質(zhì)不高）等，增加了鍛造車(chē)間的管理難度。這些不利因素更加迫使鍛造企業(yè)需要依靠科學(xué)有效的管理方法，創(chuàng)新管理理念來(lái)不斷提升鍛造車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)管理水平。一次改善的完成并不是整個(gè)改善的結(jié)束，而是下一次改善的開(kāi)始，車(chē)間各個(gè)方面的改善活動(dòng)是一個(gè)循環(huán)往復(fù)、螺旋上升的過(guò)程，舊的問(wèn)題或許剛剛解決，而新的問(wèn)題又會(huì)接踵而來(lái)，又需要開(kāi)始新一輪的改善活動(dòng)，以至無(wú)窮無(wú)盡，永無(wú)止境。

“火車(chē)跑得快，全靠車(chē)頭帶”，優(yōu)秀管理者不但要懂“管理”，最好還要有技術(shù)背景，要既有膽識(shí)和遠(yuǎn)見(jiàn)，又能接“地氣”。古人常說(shuō)：“千軍易得，一將難求”。鍛造企業(yè)的管理者應(yīng)該審時(shí)度勢(shì)，培養(yǎng)年輕有為的車(chē)間基礎(chǔ)管理者，企業(yè)的各項(xiàng)管理，沒(méi)有哪一項(xiàng)不是以現(xiàn)場(chǎng)管理為基礎(chǔ)，并且通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)加以實(shí)施。衡量企業(yè)管理水平高低的一項(xiàng)重要標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)場(chǎng)管理。目前國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)環(huán)境不盡如人意，許多鍛造企業(yè)面臨效益下滑的窘境，我相信只要每位管理者在管理上下大功夫，一定能向“管理”要效益，為企業(yè)贏得利潤(rùn)、為員工增加收入、為社會(huì)創(chuàng)造財(cái)富。