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        基于邊界掃描技術(shù)的裝備電路可測性設(shè)計(jì)

        2015-06-15 17:38:51許四毛鄧小鵬
        火力與指揮控制 2015年3期
        關(guān)鍵詞:器件邊界邏輯

        許四毛,鄧小鵬

        (電子工程學(xué)院,合肥 230037)

        基于邊界掃描技術(shù)的裝備電路可測性設(shè)計(jì)

        許四毛,鄧小鵬

        (電子工程學(xué)院,合肥 230037)

        隨著裝備中基于復(fù)雜數(shù)字電路的嵌入式系統(tǒng)應(yīng)用越來越廣泛,裝備中電路系統(tǒng)的可測性設(shè)計(jì)(DFT)已成為裝備可測試性設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。IEEE 1149.1作為一種標(biāo)準(zhǔn)化的電路可測性設(shè)計(jì)方法,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)電路測試方法存在的缺陷,為復(fù)雜的互連電路提供了一種非入侵的測試手段。首先簡述了可測試性設(shè)計(jì)和邊界掃描測試技術(shù)的基本原理,并從邊界掃描測試鏈設(shè)計(jì)、提高測試覆蓋率和優(yōu)化電路網(wǎng)絡(luò)幾個(gè)方面,分別提出了幾種裝備電子系統(tǒng)的電路可測試性設(shè)計(jì)的具體方法。

        邊界掃描技術(shù),可測試性設(shè)計(jì),JTAG接口,互連電路網(wǎng)絡(luò)

        0 引言

        器件封裝的小型化、表面貼裝(SMT)技術(shù),特別是BGA等球形封裝技術(shù)的廣泛應(yīng)用,現(xiàn)代裝備中的電子系統(tǒng)使用越來越多的高密度器件和多層印制板技術(shù),使得其電路節(jié)點(diǎn)的物理可訪問性逐步減低,借助于傳統(tǒng)的針床在線測試(ICT)技術(shù)使用的局限性日益增大。為滿足現(xiàn)代裝備中電子系統(tǒng)測試和故障診斷需求,進(jìn)行可測性設(shè)計(jì)(Design-for-Testability,DFT)[1]已成為裝備電路系統(tǒng)設(shè)計(jì)不可或缺的重要組成部分?,F(xiàn)代裝備電子系統(tǒng)中大量JTAG兼容器件的應(yīng)用,使得采用邊界掃描測試技術(shù)進(jìn)行裝備電路系統(tǒng)的測試和故障診斷成為可能。IEEE 1149.1作為一種標(biāo)準(zhǔn)化的可測性設(shè)計(jì)方法,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)電路測試技術(shù)的缺陷,為復(fù)雜互連電路提供了有效的測試手段[2]。基于IEEE 1149.1標(biāo)準(zhǔn)(又被稱為JTAG協(xié)議)制定的邊界掃描技術(shù)是對電路DFT的一個(gè)飛躍發(fā)展。邊界掃描技術(shù)的應(yīng)用使得電路板上需要的測試節(jié)點(diǎn)數(shù)目減少,用于測試夾具的費(fèi)用減少,比傳統(tǒng)的ICT測試節(jié)省了時(shí)間,縮短了產(chǎn)品推向市場的周期。

        1 裝備電路系統(tǒng)可測試性技術(shù)

        可測試性是系統(tǒng)和設(shè)備能及時(shí)、準(zhǔn)確地確定其工作狀態(tài)(可工作、不可工作、工作性能下降)并隔離其內(nèi)部故障的一種設(shè)計(jì)特性??蓽y試性是設(shè)備本身的一種設(shè)計(jì)特性,描述了測試信息獲取的難易程度的表征。一個(gè)產(chǎn)品的可測試性包括兩個(gè)方面的含義:一方面,是能通過外部控制激活產(chǎn)品狀態(tài)(通常為故障狀態(tài))的特性,即可控性;另一方面,能通過控制將激活的故障狀態(tài)傳送到可觀測端口的特性,即可觀測性。同可靠性(reliability)一樣,可測試性也是裝備本身所固有的一種設(shè)計(jì)特性[3-6]。通過裝備電子系統(tǒng)的可測性設(shè)計(jì)研究,使武器系統(tǒng)全壽命周期費(fèi)用大大降低。改善電子系統(tǒng)的可測試性設(shè)計(jì)是提高電子裝備性能、簡化維修保障工作和提高效費(fèi)比的最有效途徑。

        20世紀(jì)80年代中期,美國軍方相繼實(shí)施了綜合診斷研究計(jì)劃,并于 1993年 2月頒發(fā)MIL-STD-2165A《系統(tǒng)和設(shè)備的可測性大綱》。大綱將可測試性作為與可靠性及維修性等同的設(shè)計(jì)要求,并規(guī)定了可測試性分析、設(shè)計(jì)驗(yàn)證的要求及實(shí)施方法。國內(nèi)裝備的可測性設(shè)計(jì)從20世紀(jì)80年代開始逐漸得到重視。1995年10月發(fā)布國軍標(biāo)GJB2547-95《裝備測試性大綱》,但目前裝備可測試性問題仍然沒有得到很好地解決,甚至成為裝備保障過程中最為突出的問題。

        裝備中電子系統(tǒng)的可測試性設(shè)計(jì)技術(shù),大體可以分為如下3個(gè)發(fā)展階段:特定目標(biāo)可測試性設(shè)計(jì);基于掃描設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì);基于邊界掃描機(jī)制的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)[7]。1990年,IEEE組織和JTAG組織共同推出了IEEE 1149.1邊界掃描標(biāo)準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)已成為數(shù)字電路系統(tǒng)進(jìn)行可測性設(shè)計(jì)的主流技術(shù)。采用邊界掃描測試技術(shù)進(jìn)行DFT設(shè)計(jì)是數(shù)字電路系統(tǒng)DFT設(shè)計(jì)技術(shù)的一個(gè)飛躍發(fā)展,已成為電路系統(tǒng)的主要測試性設(shè)計(jì)技術(shù)之一。

        2 邊界掃描測試技術(shù)的原理

        邊界掃描技術(shù)是一種應(yīng)用于數(shù)字集成電路器件的測試性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法。所謂“邊界”是指測試電路被設(shè)置在集成電路器件功能邏輯電路的四周,位于靠近器件輸入、輸出引腳的邊界處。所謂“掃描”是指連接器件各輸入、輸出引腳的測試電路實(shí)際上是一個(gè)串行移位寄存器,這種串行移位寄存器被叫作“掃描路徑”,沿著這條路徑可輸入由“1”和“0”組成的各種編碼,對電路進(jìn)行“掃描”式檢測,從輸出結(jié)果判斷其是否正確[8]。邊界掃描測試技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)IEEE1149.1要求在集成電路中加入邊界掃描電路。在板級測試時(shí),可以在模式選擇的控制下,構(gòu)成一條就集成電路邊界繞行的移位寄存器鏈,對板內(nèi)集成電路的所有引腳進(jìn)行掃描,通過將測試數(shù)據(jù)串行輸入到該寄存器鏈的方法,檢查發(fā)現(xiàn)印刷電路板上的器件焊接故障和板內(nèi)連接故障,極大地方便了系統(tǒng)電路的調(diào)試。

        邊界掃描測試機(jī)制是通過邊界掃描測試總線和設(shè)計(jì)在器件內(nèi)部的邊界掃描結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的,如圖1所示。邊界掃描總線接口由4根(5根)測試總線構(gòu)成。主要完成測試向量輸入、測試響應(yīng)向量輸出和測試控制功能。在器件內(nèi)部邊界掃描邏輯主要由TAP測試存取口(又稱JTAG接口)、TAP控制器和若干寄存器組成[9]。

        IEEE1149.1標(biāo)準(zhǔn)中定義的JTAG接口為4線或5線端口:

        TCK:測試時(shí)鐘輸入;

        TMS:測試模式選擇;

        TDI:測試數(shù)據(jù)輸入;

        TDO:測試數(shù)據(jù)輸出;

        TRST:測試復(fù)位(可選)。

        由圖1所示的邊界掃描測試結(jié)構(gòu)可知,電路中各邊界掃描器件(又稱JTAG器件)互相串連,在電路中構(gòu)成邊界掃描測試鏈。在執(zhí)行邊界掃描測試時(shí),由邊界掃描測試控制器(JTAG控制器)產(chǎn)生邊界掃描測試控制邏輯,JTAG器件中的TAP控制器接收邊界掃描測試控制邏輯,執(zhí)行相應(yīng)的邊界掃描測試任務(wù),并通過由TDI——TDO構(gòu)成的掃描數(shù)據(jù)鏈接收測試驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)和回傳測試響應(yīng)數(shù)據(jù)。

        圖1 邊界掃描測試電路結(jié)構(gòu)

        為了降低測試時(shí)間,提高測試效率,在測試過程中需要通過測試計(jì)劃來規(guī)劃測試選項(xiàng)內(nèi)容。測試計(jì)劃通過裁剪測試鏈路長度、選擇被測器件及其測試次數(shù)等來提高測試效率或?qū)崿F(xiàn)個(gè)性化測試。當(dāng)鏈路長度或測試器件數(shù)量及次數(shù)發(fā)生變化時(shí),其要求的測試數(shù)據(jù)序列相應(yīng)也發(fā)生變化。

        3 基于邊界掃描的電路可測試性設(shè)計(jì)

        由邊界掃描測試技術(shù)的基本原理可知,采用邊界掃描測試技術(shù)實(shí)現(xiàn)電路互聯(lián)測試的關(guān)鍵技術(shù)主要有:

        (1)電路中邊界掃描測試電路(JTAG測試鏈)結(jié)構(gòu)完整、合理性;

        (2)電路中的邊界掃描測試對器件的覆蓋率;

        (3)邊界掃描測試鏈對電路網(wǎng)絡(luò)的覆蓋率;

        要改善裝備中電路系統(tǒng)的DFT設(shè)計(jì),就必須盡可能的提高電路中上述關(guān)鍵技術(shù)的指標(biāo)。

        3.1 完整、合理的邊界掃描測試鏈設(shè)計(jì)

        完整的邊界掃描測試電路,需具備如下要素:

        (1)提供符合IEEE1149.1標(biāo)準(zhǔn)的JTAG訪問控制接口;

        (2)電路中包含遵循IEEE1149.1標(biāo)準(zhǔn)的BS器件;電路中的各BS器件通過邊界掃描測試總線形成JTAG測試鏈,BS器件在電路中構(gòu)成的測試鏈結(jié)構(gòu)可以是圖2~圖4的3種結(jié)構(gòu)之一[10];

        圖2 串聯(lián)JTAG測試鏈模式

        圖3 串并混合測試鏈模式

        圖4 并行測試鏈模式

        (3)合理的JTAG鏈布局。確認(rèn)所有的需要的TAP控制器正確布線,TAP信號線被優(yōu)化布局,不受其他信號線的干擾,與電源、地線網(wǎng)絡(luò)隔離,并確認(rèn)系統(tǒng)的加電模式與IEEE1149.1的加電模式一致;

        (4)盡可能小的邊界掃描測試總線信號線之間的相位差(特別是TCK和TMS)時(shí)TAP工作正常的關(guān)鍵點(diǎn),這取決于JTAG接口信號線之間的布線長度差、緩沖器之間的延時(shí)差;

        (5)邊界掃描測試總線的匹配設(shè)計(jì)。在JTAG鏈的終端,TCK信號線必須使用一個(gè)68 Ω的電阻和100 pF的電容與地線之間構(gòu)成終端匹配電路[11]。TDI和TMS需采用10 K電阻與電源之間形成上拉電路。TDO也需要通過10 K電阻與電源網(wǎng)絡(luò)形成上拉電路,與TJAG鏈中的最后一個(gè)設(shè)備采用22 Ω電阻進(jìn)行串接。nTRST信號建議增加一個(gè)下拉電路,以避免浮動(dòng)的輸入干擾(下拉阻值的選擇取決于電路的驅(qū)動(dòng)能力以及JTAG’鏈中的JTAG兼容設(shè)備需要的驅(qū)動(dòng)能力)。如圖5所示;

        圖5 JTAG接口信號匹配設(shè)計(jì)

        (6)多板集成測試鏈設(shè)計(jì)。當(dāng)電路中使用子板時(shí),JTAG測試鏈通路通過板間連接器連接子板,當(dāng)子板可選時(shí),需設(shè)計(jì)子板檢測邏輯來旁路子板的JTAG測試鏈路,如圖6所示;

        圖6 可選子板旁路邏輯設(shè)計(jì)

        (7)合理的JTAG接口總線緩沖驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)。對TAP主要信號進(jìn)行緩沖驅(qū)動(dòng),可以減小信號噪聲、避免電阻不匹配并增加信號的扇出能力。在電路板的JTAG信號(TMS、TCK、TDI、nTRST)入口和信號(TDO)出口增加驅(qū)動(dòng)電路,并且建議每隔4個(gè)~6個(gè)JTAG設(shè)備增加一個(gè)信號驅(qū)動(dòng)電路,以提高信號的完整性。但切記增加信號驅(qū)動(dòng)不能帶來信號相位差的增大。如圖7所示。

        圖7 JTAG接口總線緩沖驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)

        3.2 增加對邊界掃描測試鏈電路器件的覆蓋率設(shè)計(jì)

        (1)盡可能使用遵循IEEE1149.1的JTAG兼容器件,且這些JTAG器件可以方便地獲取符合IEEE1149.1規(guī)范的BSDL文件,以提高邊界掃描測試覆蓋率;

        (2)對于電路中的非JTAG器件,將非JTAG器件按功能進(jìn)行邏輯簇設(shè)計(jì),并采用JTAG兼容器件對一邏輯簇進(jìn)行環(huán)繞處理,以實(shí)現(xiàn)對邏輯簇的輸入控制和輸出監(jiān)視,達(dá)到對簇內(nèi)有效節(jié)點(diǎn)的充分訪問,實(shí)現(xiàn)對邏輯簇盡可能全面的測試,邏輯簇測試電路的設(shè)計(jì)如圖5所示。如果必要,可增加JTAG兼容器件來增加對簇內(nèi)電路節(jié)點(diǎn)的訪問;

        圖8 邏輯簇測試電路可測試性設(shè)計(jì)

        (3)現(xiàn)代裝備的數(shù)字電路系統(tǒng)中,存在大量的可編程非JTAG器件,如各類存儲器、AD/DA轉(zhuǎn)換器件、可編程接口器件等。在進(jìn)行電路可測試性設(shè)計(jì)時(shí),需考慮通過JTAG器件實(shí)現(xiàn)對這些可編程非JTAG器件的所有必要引腳(數(shù)字IO引腳)的訪問,最好是通過單個(gè)JTAG器件實(shí)現(xiàn),如圖9所示。

        圖9 可編程非JTAG器件的可測試性設(shè)計(jì)

        3.3 針對電路網(wǎng)絡(luò)的可測試性設(shè)計(jì)

        (1)設(shè)計(jì)和利用JTAG器件的IO引腳,增加電路的測試覆蓋率。合理設(shè)計(jì)與JTAG器件IO引腳連接的非JTAG器件電路,使之構(gòu)成邏輯簇測試電路,利用JTAG器件的IO引腳對非JTAG器件構(gòu)成的電路進(jìn)行邏輯簇測試。利用空閑的JTAG器件IO引腳對設(shè)計(jì)測試點(diǎn),對電路中測試鏈不可達(dá)的獨(dú)立邏輯電路進(jìn)行測試訪問;

        (2)特殊邏輯信號的控制邏輯設(shè)計(jì)。當(dāng)存在重要的電路板或者器件的控制信號(如RESET、電源開關(guān)、看門狗、關(guān)機(jī)等信號),需設(shè)計(jì)合理的電路邏輯,可通過JTAG測試邏輯實(shí)現(xiàn)對這些控制信號的設(shè)置;

        (3)對于多元控制的信號,應(yīng)設(shè)計(jì)JTAG測試邏輯,實(shí)現(xiàn)對多元信號驅(qū)動(dòng)器輸出的獨(dú)立使能控制。對于電路中的雙向數(shù)據(jù)總線,應(yīng)設(shè)計(jì)JTAG測試邏輯對數(shù)據(jù)總線的方向控制;

        (4)對電路中需時(shí)鐘同步操作的非JTAG器件,需設(shè)計(jì)JTAG測試邏輯電路實(shí)現(xiàn)對時(shí)鐘的同步控制,例如對于電路系統(tǒng)中的SDRAM,若SDRAM加載一個(gè)自由運(yùn)行時(shí)鐘,則無法實(shí)現(xiàn)對次SDRAM的邊界掃描測試,當(dāng)SDRAM的時(shí)鐘可以由JTAG測試邏輯進(jìn)行同步控制時(shí),JTAG測試向量可建立與SDRAM的時(shí)鐘同步,便可實(shí)現(xiàn)對SDRAM的測試。如果一個(gè)JTAG器件(如CPLD或FPGA)可以在時(shí)鐘源和SDRAM間建立路由(ROUTE)或者提供時(shí)鐘緩沖(Clock Buffer),則可以大大提高覆蓋率,如圖10所示;

        圖10 JTAG測試邏輯對時(shí)鐘同步控制設(shè)計(jì)

        (5)對于不同工作電壓的器件,在進(jìn)行電路DFT設(shè)計(jì)時(shí),須考慮增加相應(yīng)的電平轉(zhuǎn)換電路,以保證在整個(gè)邊界掃描測試鏈中的電平一致性。在設(shè)計(jì)掃描測試鏈時(shí),將邏輯電平相同的JTAG芯片組成一段掃描鏈,不同邏輯電平組掃描鏈間增加電平裝換電路。在與JTAG控制器接口時(shí),須保證TDI、TDO接口信號與JTAG控制器接口定義的邏輯電平一致。

        4 結(jié)束語

        基于IEEE 1149.1標(biāo)準(zhǔn)的邊界掃描測試技術(shù)在裝備故障檢測領(lǐng)域有著越來越廣泛的應(yīng)用。本文提供的基于IEEE 1149.1標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)電路系統(tǒng)DFT設(shè)計(jì)方法,可以作為在裝備中的嵌入式系統(tǒng)電路研制中的DFT設(shè)計(jì)參考。當(dāng)然,提高裝備電路系統(tǒng)的測試覆蓋率,不僅僅和電路自身的DFT設(shè)計(jì)有關(guān),還與邊界掃描測試向量的生成算法、掃描鏈的沖突避免措施等密切相關(guān)。

        [1]陳光禹,潘中良.可測試性設(shè)計(jì)技術(shù)[M].北京:電子工業(yè)出版社,1997.

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        [3]王厚軍.可測性設(shè)計(jì)技術(shù)的回顧與發(fā)展綜述[J].中國科技論文在線,2008,3(1):52-58.

        [4]MIL-STD-2165A.Testability Program for Systems and E-quipment[S].Depatrtment of Defense,Wasgington,1993.

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        [11]DFT Guidelines.Design for Testability Guidelines Version3. 2[EB/OL].www.xjtag.com.Xjtag,2010.

        Research of DFT of Equipment Circuiton Boundary-scan Technology

        XU Si-mao,DENG Xiao-peng
        (Electronic Engineering Institute,Hefei 230037,China)

        With the equipment of complex digital circuit based on embedded system application is more and more widely.The Design For Testability(DFT)of equipment circuit system has become the important content of equipment’s DFT.As a kind of circuit design for testability standardization method,IEEE1149.1 makes up for the defects of the traditional circuit testing method.It provides a means for non-invasion circuit testing method for complex interconnection circuit.This paper first introduces the basic principle of circuit design for testability and boundary scan technology.And,from the aspect of design of boundary scan chain,improving the testing coverage and optimization of interconnection circuit network,some specific measures of the design for testability of equipment circuit system is girve out.

        boundary-scan technology,DFT,JTAG Interface,interconnection circuit network

        TP39

        A

        1002-0640(2015)03-0159-04

        2014-01-19

        2014-03-21

        許四毛(1974- ),男,安徽樅陽人,碩士研究生。研究方向:嵌入式系統(tǒng)。

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