艾新

【摘要】卷繞形電容器是由兩層極板和兩層介質相互隔開卷成螺卷形。根據(jù)引出方式的不同，通常分為兩種繞法，一般繞法和無感繞法。箔式電極和金屬是無感繞法的兩種形式。參照平板形芯子計算卷繞形芯子的電容器。任意的金屬板在經(jīng)過纏繞之后達到了組成兩個電容器的極板作用，而將其展開成帶狀平板結構時，僅兩極之間的介質構成容量。因此與同樣極板面積但展開為平板形結構的電容器芯子所獲得的容量相比。經(jīng)過卷繞這一環(huán)節(jié)之后得出的電容量會比原來大一倍。電容器的尺寸匯因為這樣的有利因素，尺寸大大減小。特別是在要求電容量較大的情況下，更突出地表現(xiàn)了這種結構形式的優(yōu)點，并且適宜于單機自動化卷繞。

卷繞是生產(chǎn)電容器的重點工序。主要控制容量。

電容量 C 是電容器的基本參數(shù)之一，它與電容器極板的有效面積、絕緣介質的介電常數(shù)，極板之間的距離有關。

采用卷繞、壓扁等工藝流程的金屬化薄膜電容器，其容量計算可選用下述公式：

C=ε*S/565d

式中，c是電容量，單位為微法；d 為電極間距離，單位為μm； S 為形成電容量的有效面積，單位為 c㎡，ε為介電常數(shù)，PE 膜，ε=3.2 左右； pp 膜，ε==2.2 左右。

為了增大平板電容器的電容量，除了減少極板問距離和選用介電常數(shù)較大的電介質外，最常用的方法是增大極板的有效面積，如組成多片平板電容器。

【關鍵詞】金屬化膜；容量；錯邊；張力

1.卷繞材料：

金屬化薄膜、薄膜、鋁箔

2.薄膜

本文中，指用于制造電容器的金屬化薄膜的基材，聚酯膜-PE膜、聚丙烯膜-pp膜等.在直流電容器中，通常采用聚酯膜、聚丙烯薄膜，它的厚度一般在 2-12μm之間.

3.用樣品電容校準電容測量儀，并填寫《電容器測量儀校驗記錄》，校驗值偏移樣件（容量0.4%、損耗0.0005）的禁止使用，正常后方可使用。

4根據(jù)流程卡選取芯軸、領料員領取材料。上好芯軸，將薄膜固定在卷繞機的料軸上，調整卷繞的圈數(shù)、芯子的留邊量（按卡），卷取速度、清洗電壓、內外圈圈數(shù)（內卷：3-5圈，外卷：8-15圈）及外封溫度（CL：380℃±50℃；CBB：280℃±50℃）進行試卷，并按流程卡要求壓小樣，確認容量范圍，用增減圈數(shù)或（和）調整留邊量的方法，使容量偏差控制在符合流程卡要求范圍內，并做好《卷繞壓件記錄》。

4.1上料前，每卷料要在熒光燈上照一段，檢查鍍層是否有氧化，脫落以及劃傷等。

4.2在卷繞過程中，要經(jīng)常抽測每臺卷繞機卷出的芯子的外觀、容量和錯邊，并及時調整，以確保芯子的質量，并做好《卷繞測試記錄》。

4.3 電容器卷繞芯子錯邊

控制卷繞時兩金屬化膜相互錯開距離△L

從理論上講，錯邊尺寸△L 越大越好，可增大金屬化膜電極與噴金層接觸面，減小接觸電阻。但考慮工藝的可能能性，錯邊過大△L 制造成本增大，同時薄膜在熱壓收縮時易造成端面倒塌：以及噴金工序，在噴金壓力的作用下，因錯邊而伸出的薄膜發(fā)生傾斜，噴金顆粒不能滲入錯開的膜層，從而減小了接觸面積，薄膜與噴金層的接合力減小，接觸電阻增加。所以金屬薄膜錯邊控制在 O.6-0.8mm 之間比較恰當。

4.4. 張力過大膜易受損變形，容易使產(chǎn)品定型不良，參數(shù)不穩(wěn)定：空氣滯留在后道工序中，噴金層會在高溫處理時進行脫離和收縮，張力過小膜層間會殘留空氣。卷繞后芯子變形，熱壓薄膜不舒展。卷繞要求芯子不變形，用手輕輕壓扁薄膜平滑，不變形。

4.5.卷繞時，測量卷出的電容器芯子與流程卡是否相符，確認后進行卷繞。換規(guī)格型號時按流程卡要求容量范圍壓小樣，確認壓出的容量范圍在流程卡要求范圍內。

4.6.并按流程卡要求壓小樣，確認容量范圍，用增減圈數(shù)或（和）調整留邊量的方法，使容量偏差控制在符合流程卡要求范圍內.

4.7卷出的電容器芯子，端面應平齊，松緊、熱封要適度，不允許有出臍、凹坑、飛邊、清洗不凈等質量缺陷。芯子容量、留邊、尺寸符合流程卡的要求。

4.8由于現(xiàn)在車間凈化等級較低，空氣中的懸浮粒子較多，卷繞過程中高速運轉，薄膜在空氣中的摩擦產(chǎn)生靜電，吸附空氣中懸浮的粒子，電容器在交流場合作用下連續(xù)自愈，電極面積損毀，容量有所下降。車間的上方裝配靜電消塵器，吸附部分空氣中的帶點粒子，控制車間濕度60-70%范圍，既要減少空氣中的濕氣，又抑制空氣中的粒子數(shù)量。

4.9將每袋薄膜材料的出廠批號，記錄在流程卡上，填寫好流程卡上的相關記錄。

4.10 卷繞過程中的不合格品和廢料，放到卷繞機旁的紅色桶內。更換型號時清理好機器以及臺面，以免混料，掉到地面上的芯子扔到紅色桶里，地上不準許有芯子。

5.環(huán)境條件：

相對濕度≤70%，溫度20±8℃，并在班首和班中做好記錄。

6.衛(wèi)生要求：

該工序執(zhí)行一級衛(wèi)生等級標準

參考文獻：

[1]IEC 60384-2-2005 電子設備用同定電容器第2部分：分規(guī)范：金屬化聚乙烯-對苯二甲酸酯膜介質直流同定電容器27頁.

[2]IEC 60384-16-1-2005 電子設備用罔定電容器第16-1部分z空向詳細規(guī)范z金屬化聚丙烯薄膜介質直流固定電容器評定水平E和 EZ 13 頁.

[3]IEC 60384-16-2005 電子設備用罔定電容器第16部分z分規(guī)范z金屬化聚丙烯薄膜介質直流電.0容器29.