胡潮江， 賀義軍， 王宏付

(江南大學 紡織服裝學院, 江蘇 無錫 214122)

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不同人體厚度狀態(tài)下貼體上裝的衣身結構

胡潮江， 賀義軍， 王宏付

(江南大學 紡織服裝學院, 江蘇 無錫 214122)

身體厚度是人體縱深向的厚度尺寸，是研究女裝側面外觀效果的參考尺寸，其結構處理技術影響服裝與人體體表的吻合程度。以160/84A國標女上半身人臺為研究對象，采用美國OptiTex軟件的三維CAD技術設置虛擬人體模型，并以0.56 cm的公差增加人體模特的側面厚度，共變化10次，然后通過數(shù)字化立體裁剪的方式獲得衣身樣板，以平面圖片疊加的分析方法，對比分析不同貼體衣身樣板中各工藝點的位移變化，總結衣身平面結構的變化規(guī)律及優(yōu)化服裝貼體原型的方法。結果顯示：人體厚度每增加0.56 cm，胸圍、腰圍、上胸圍基本呈等差增加，貼體樣板橫向尺寸的變化大于縱向尺寸，前后腰省、肩省等都相應增大。

人體厚度； 衣身結構； 工藝點； 平面結構； 貼體樣板

人體是一個三維的實體，由縱向的高度、橫向的寬度和縱深向的厚度3方面構成。人體體型直接影響著服裝的結構設計，而人體厚度形態(tài)的微妙變化對服裝結構設計中的省道位置和大小起著決定性的作用。但遺憾的是我國人體測量標準中并沒有包括人體體型厚度方向的尺寸(例如胸厚、臀厚等),這些尺寸在今天看來對服裝的板型結構設計有較大的指導價值[1]。再者，通過查閱文獻資料可知，黃志成等[2]通過圍度和厚度的關系將側縫線的形式量化,并以數(shù)據(jù)的形式體現(xiàn)在結構設計圖上。但總的來說，目前對人體厚度形態(tài)與衣身結構關聯(lián)性的研究較少，研究中的非標準體型一般是通過人臺補正獲得，再通過立體裁剪取得服裝衣片，采用這種方式獲得的衣身結構不僅存在或多或少的手工誤差，而且手工修正的方式耗時費力。

本文依據(jù)女性上體側面造型特征,采用美國OptiTex軟件的三維CAD技術[3-4]，以160/84A國標女上半身人臺模型[5]為研究對象，將虛擬模特的側面厚度以0.56 cm的公差增加，并通過數(shù)字化立體裁剪[6-7]的方式獲得衣身樣板，以平面圖片疊加的分析方法，對比分析不同貼體衣身樣板中各工藝點的位移變化，總結衣身平面結構的變化規(guī)律及服裝緊身原型的優(yōu)化方法，為其他貼體類成衣結構設計提供技術參考[8]，豐富人體形態(tài)與服裝結構關系的研究。

1 實驗部分

1.1 研究思路

圖1 人體模型及其標注Fig.1 Mannequin and its annotation

選擇160/84A的國標女上半身人臺(見圖1)作為實驗參照對象和研究基礎，采用美國OptiTex軟件的三維CAD技術，依據(jù)此標準人體模型參數(shù)進行設置，得到標準虛擬模特，并在這個標準虛擬模特的基礎上以0.56 cm的數(shù)值均量增大側面厚度，共均勻變化10次，從而形成符合人體自然曲線的10種不同人體厚度的模特，并以數(shù)字化立體裁剪的方法，分別對標準體與10種不同厚度的人體模型進行緊身原型實驗研究。即先在虛擬模特身上制作三維衣片，然后將三維衣片轉化為二維樣片，并修改、調(diào)整二維樣片，再將平面樣片穿著在虛擬模特身上，通過反復修正、多次調(diào)整，最終得到標準體與10種不同人體厚度模特的最佳效果的二維衣身樣板。接著以平面圖片疊加的分析方法，對比分析不同貼體衣身樣板中各工藝點的位移變化，總結衣身平面結構的變化規(guī)律, 提出服裝緊身原型的優(yōu)化方法，為其他貼體類成衣結構設計提供技術參考，豐富人體形態(tài)與服裝結構這方面關系的研究。

1.2 實驗用具與人體模型

OptiTex服裝CAD軟件；CorelDRAW繪圖軟件；白坯布、牛皮紙等。160/84A的國標女上半身人臺，其人臺尺寸見表1。

表1 國標女上半身人臺尺寸

1.3 實驗步驟

1)設置人體模型。在OptiTex 軟件的3-D模塊中，依據(jù)160/84A的國標女上半身人臺參數(shù)進行設置，得到人體與自然曲線吻合的標準虛擬模特。

2)定義人體厚度。以上述標準虛擬模特為研究對象，在保證人體垂直方向、水平方向尺寸不變的情況下，以0.56 cm的公差依次增加人體縱深方向的厚度尺寸，即厚度第1次變化增加了0.56 cm，第2次變化增加了2×0.56 cm，……，第N次變化增加了N×0.56 cm，N=1，2，…，10，最終獲得10個所需要的虛擬模特。圖2為部分人體模型側視圖，圖3為不同人體厚度下的胸圍截面俯視圖。

圖2 模型側視圖Fig.2 Side view model.(a) Standard body; (b) First times thickness variation; (c) Fourth times thickness variation; (d) Sixth times thickness variation; (e) Eighth times thickness variation; (f) Tenth times thickness variation

圖3 胸圍截面俯視圖Fig.3 Chest section vertical view

由圖2、3可知，厚度這個變量控制著人體縱深向的尺寸變化，前胸圍、后胸圍水平方向的尺寸不變。

3)構建衣身樣板。在OptiTex的3-D 模塊中，依據(jù)人體標識線，采用數(shù)字化立體裁剪的方法在標準體和10種不同人體厚度的虛擬模型上構建三維衣片，然后對前后片進行分塊處理，接著將整個分塊衣片曲面轉換到平面紙樣窗口上，并依據(jù)人體特征對分塊曲面進行反復修正、核對，對曲線進行調(diào)整,從而獲得最佳效果的衣身平面結構樣片。最后，對服裝樣片進行再次排列,組成貼體服裝原型樣板,如圖4所示。

圖4 貼體樣板與樣板標注Fig.4 Modified pattern of fitted model and sample label.(a) Back sheet template; (b) Front sheet template

4)標注衣身樣板。將輪廓線上工藝點位移的變化和省道大小的變化作為研究重點,因此，實驗所有體型緊身衣結構線、省道的處理方法都相同,在平面樣板的制作過程中必須對每個工藝點進行甄別確定，以保證各工藝點與人體特征點的吻合，以便研究輪廓線上工藝點的位移變化。衣身樣板標注情況見圖4。

2 實驗結果與分析

2.1 樣板驗證

為了驗證本文實驗，采用三維服裝CAD技術生成的服裝平面樣板的精確度,依據(jù)分割線將標準虛擬模特的平面樣板進行裁剪，并制作成白坯布樣衣，然后將實際樣衣穿著在160/84A的國標女上半身人臺(見圖5)上，接著檢驗服裝樣板的合體度，查看結構線與人臺標注線的對應程度。實驗證實，前、后片基本貼合了人體的曲面,并且服裝結構線與人臺標注線基本上對應，說明本文實驗生成的服裝紙樣是合理的。

圖5 白坯布樣衣Fig.5 Prototype garment sample made from muslin fabric

2.2 人體模特上體變量相關性分析

隨著身體厚度的變化，人體形態(tài)也發(fā)生了變化，見表2。為了解人體上體形態(tài)變化情況，選擇人體厚度增量、胸圍厚作為基準，通過相關性分析，得到各變量間的相關系數(shù)和相應的顯著水平，結果如表3所示。

由表2可知，隨著身體厚度的增加，人體胸圍、腰圍、上下胸圍、腹圍的尺寸也逐漸增大。分析模特間的尺寸差量可見，基本符合等差數(shù)列的分布規(guī)律,例如人體每加厚0.56 cm，胸圍加大1 cm，腰圍增加0.7 cm，上胸圍增加0.78 cm，而且胸腰差增量伴隨身體厚度的加厚而加大。

表2 不同人體厚度狀態(tài)下各部位規(guī)格表

表3 虛擬模特上體變量與厚度增量、胸圍厚之間的相關系數(shù)和相應顯著水平

由表3得出：厚度增量、胸圍厚與胸圍、腰圍、上胸圍這3個變量的相關系數(shù)都很大。同時，由它們對應的顯著水平都小于0.05可知，2個變量之間差異顯著，相關關系密切，因此，在選擇身體厚度差異大的貼體樣板設計的部位時，不僅要選擇胸圍和腰圍這2個基本控制變量，還要考慮厚度或胸圍厚度這2個與它們相關性大的變量作為控制變量。

2.3 貼體衣身樣板結構

當人體厚度增加時,人體側面寬度尺寸改變，胸圍、腰圍、臀圍等規(guī)格尺寸發(fā)生變化，但人體乳間距的尺寸沒有變，因此，在保持樣板腰節(jié)線水平狀態(tài)下,前片以BP點為重疊原點,把不同人體厚度狀態(tài)下的貼體樣板與標準原型樣板進行疊加(見圖6),并以標準原型樣板為參照,分別測試不同人體厚度形態(tài)下各個工藝點相對于標準貼體樣板的增量,結果如表4所示。

圖6 前、后片平面結構疊加圖Fig.6 Superposition of front and rear sheets plane structure.(a) Back sheet; (b) Front sheet

結合表4和圖6分析可知：

1)前后領口弧線的變化。如圖6中前①片和后①片，人體厚度增加時，與人體前、后頸點對應的A點、A′點下降，與側頸點對應的L點、L′點也下落了，且領口弧線彎曲程度加大了。

2)落肩量變化。由I點、I′點的位移變化可見，前、后肩線都下降了，橫向落肩量大于縱向落肩量，且前落肩量下落的趨勢大于后落肩量的下落。

3)袖窿曲線變化。厚度不同，袖窿曲線也不同。隨著厚度增加，袖窿底線逐漸下降，曲線彎曲程度明顯加大。

4)側縫線位移變化。側縫線GF、G′F′向外擴張，G、F及G′、F′的橫向偏差基本呈等差數(shù)列的分布規(guī)律，即an=a1(n- 1)d。式中：a為厚度增加后各工藝點偏差的量；a1為標準貼體樣板中工藝點所對應的量；n為人體厚度以公差0.56 cm增加的次數(shù),n=1、2、3、4、5、6、7、8、9、10；d為各個工藝點的平均增量。且從前公主線到前中心線的腰節(jié)水平距離BO及由后公主線到后中心線的腰節(jié)水平距離B′d′基本沒有變，因此，人體厚度增加主要引起的是側面寬度加大，但不影響人體正面、背面橫向水平距離的變化。

注：樣板后片的分析方法與前片相同，各工藝點之間的位移變化趨勢與前片類似。數(shù)據(jù)為3次樣板的平均值,精確度為±0.01。

5)胸寬線、背寬線變化。隨著人體厚度的增加，人體縱深向的尺寸增加了，胸寬線與背寬線也增加，但胸寬線增量大于背寬線，因此，人體厚度增加，前胸寬與后背寬的差量呈變小的趨勢。

6)下擺變化情況。以胸圍線為基準，前、后下擺的位移隨著厚度的增加而下落，但考慮到袖窿底線也下降了，樣板曲線長度HF、H′F′變化少，因此，推出胸腰差量也增大，從而引起下擺位移下落。

2.4 貼體衣身省道分析

衣片省的處理方法有多種，選擇合適的省道位置、省量大小等處理方式，對于平衡服裝款式、調(diào)整衣片細部結構具有重要的指導意義,分析文獻資料發(fā)現(xiàn)，前人曾對省的分配比例、形態(tài)樣式及數(shù)據(jù)大小做了深層的分析與研究,并且應用到了實際樣板的修正中[9-10]。為了把貼體上裝的結構變化規(guī)律更好地應用到女裝結構設計的實踐中，本文采用省道轉移的方法,先將胸圍線作為新省打開位置,分散轉移腰節(jié)新增省,繼而依照比例法繪圖的形式,構成BL、WL呈水平狀態(tài)的貼體衣身結構(見圖7)。

圖7 貼體衣身結構Fig.7 Garment body structure.(a) Back sheet; (b) Front sheet

綜合圖6、7中的平面結構疊加圖可知，分散轉移后的衣身結構有前肩省、門襟省、前腰省、前側縫省、后腰省、后側縫省6個省，這些省量的數(shù)據(jù)大小隨著人體厚度的增加而增大。還有，雖然身體厚度發(fā)生了變化，但模特前面和后背水平方向的尺寸并沒有改變，例如乳間距不變，肩胛點都一樣，因此，所有樣板的BP點和肩胛凸點都相同。

3 結 語

1)使用OptiTex服裝CAD軟件完成人體的變體及貼體上裝的數(shù)字化立體裁剪工作，具有更多的優(yōu)勢：能以簡便的方式獲得數(shù)據(jù)更精確的人體模型，可以解決用人臺進行人體補正時所不能解決的曲面問題；能排除材質(zhì)對衣身結構的影響，減少用手工進行立體裁剪時產(chǎn)生的誤差，且節(jié)省實驗操作的人力、物力、財力。

2)當人體厚度每增加0.56 cm時，胸圍、上胸圍、胸下圍、腰圍尺寸基本以等差數(shù)列形式增加，這些變量基本上都是由側衣片提供。其中胸圍增量約為1 cm，且人體胸腰差逐漸增大。厚度增量、胸圍厚與胸圍、腰圍、上胸圍、下胸圍線性相關，因此，在服裝結構設計時，將人體厚度或胸圍厚作為輔助控制量，可以提高內(nèi)衣、緊身禮服、泳衣等貼體服裝的合體舒適性。

3)不同人體厚度狀態(tài)下，各樣板工藝點間的位移偏差隨著厚度的增加而增大，并且人體厚度的變化主要引起側面寬度的改變，不影響人體正面、背面橫向水平距離的變化，因此，對于圓潤體型的結構處理，應根據(jù)人體側面的圓潤與扁平情況，靈活調(diào)整各工藝點的位置，重新設定前后身的分配比例、省道數(shù)據(jù)大小，適當調(diào)節(jié)前后肩斜度，增大前后側片的寬度，以滿足人體厚度增量，使織物貼合人體曲面，使得原型樣板得到優(yōu)化。

4)本文獲得的貼體衣身樣板，不僅可作為其他貼體類成衣結構設計的基礎，可用來指導側縫線的修正，亦能為特殊體型女裝紙樣的修正提供一定的參考價值。而對人體厚度的細分研究，可為我國人體測量標準的訂立和補充提供基礎參考。

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Study on structure of fitted clothes of upper apparel with different thicknesses of body

HU Chaojiang, HE Yijun, WANG Hongfu

(CollegeofTextileandClothing,JiangnanUniversity,Wuxi,Jiangsu214122,China)

Body thickness refers to thickness dimension along with human body depth, and it is a reference size for analyzing side appearance of women apparel. The structure processing technology influences the coincidence of garment and body figure. With the help of three-dimensional CAD software technology of the United States OptiTex, the side of the virtual model is made taking 165/84A figure model as research object, and the thickness tolerances increase by 0.56 cm, a total increase of 10 times. To obtain the pattern of the structure in the way of the digital draping, the variation of displacement of different process points of the fitted pattern in different thickness of body is observed and the change rule of body planar structure variation and apparel fitted prototype optimization methods is summarized by the analysis method of plane pictures stacking. The result shows that with the thickness of body increases by 0.56 cm, the bust, waist, and chest are in arithmetic increase. The variation of fitted pattern in lateral dimension is larger than the vertical size. The front and rear waist darts, shoulder dart, etc. will all increase accordingly.

thickness of body; pattern of structure; process point; plane structure; fitted pattern

10.13475/j.fzxb.201501014106

2013-06-03

2014-08-15

江蘇省2013年度普通高校研究生科研創(chuàng)新計劃項目(CXZZ13_0750)

胡潮江(1988—)，女，碩士生。研究方向為服裝數(shù)字化。王宏付，通信作者，E-mail:whf.123@163.com。

TS 941.6

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