鞏新偉,崔廣平,高 超,葛曉萍
(青島科技大學(xué) 化工學(xué)院,山東 青島 266042)
乙酰乙酸乙酯又名丁酮酸乙酯(EAA),是一種重要的化工合成中間體。其廣泛用于合成吡啶、吡咯、吡唑酮、嘧啶、嘌呤和環(huán)內(nèi)酯等雜環(huán)化合物,還廣泛用于藥物合成[1-2]。乙酰乙酸乙酯與多種苯胺縮合,可制成顏料,用于油漆工業(yè),與苯肼縮合可生成吡唑酮衍生物進(jìn)一步制造燃料[3]。
目前,相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道的乙酰乙酸乙酯的合成方法主要有3種。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是以金屬鈉為催化劑,該方法所得產(chǎn)物收率只有約45%,且操作安全性差[4]。工業(yè)上乙酰乙酸乙酯的制備主要是以濃硫酸為催化劑,該工藝副反應(yīng)較多,產(chǎn)物收率較低,且精制困難;后處理工藝繁瑣、三廢量大;對(duì)生產(chǎn)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,操作安全性差,易對(duì)人體造成傷害[5-6]。近年來(lái)出現(xiàn)了以堿性載體KF-Al2O3為催化劑的合成方法,該方法所得產(chǎn)物收率較低,只有約80%,且催化劑重復(fù)利用性能差[7]。
作者以固體酸類中的陽(yáng)離子交換樹脂為催化劑,在工業(yè)上使用的反應(yīng)溫度、時(shí)間、物料配比等反應(yīng)條件下,對(duì)雙乙烯酮制備乙酰乙酸乙酯的反應(yīng)進(jìn)行了研究,取得了比較滿意的結(jié)果。該方法一方面提高了產(chǎn)物收率和純度,另一方面克服了現(xiàn)有生產(chǎn)方法三廢量大、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、催化劑重復(fù)利用性能差的缺點(diǎn)。
雙乙烯酮:質(zhì)量分?jǐn)?shù)97.0%~97.5%,青島雙桃精細(xì)化工(集團(tuán))有限公司;無(wú)水乙醇:AR,天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司;陽(yáng)離子交換樹脂TZ-A、TZ-B、TZ-C:工業(yè)品,齊魯石化公司研究院。
DM型直熱電熱套、ZNCL-G型磁力攪拌器:鄭州英峪予華儀器有限公司;SP-502氣相色譜儀:山東魯南分析儀器有限公司;VERTEX 70紅外光譜儀:布魯克光譜儀器公司。
由雙乙烯酮制備乙酰乙酸乙酯的反應(yīng)方程式如下。
1.3.1 催化劑的制備
將鈉型陽(yáng)離子交換樹脂以稀鹽酸交換成氫型,水洗至中性,再用乙醇和丙酮先后浸泡洗滌數(shù)次,以除去其中的水分,60 ℃烘干備用。
1.3.2 乙酰乙酸乙酯的合成
向裝有溫度計(jì)、攪拌器、恒壓滴液漏斗、球形冷凝管的四口燒瓶中加入乙醇和一定量的催化劑,升溫至乙醇沸騰,將110 g雙乙烯酮緩慢滴加進(jìn)行酯化反應(yīng)[n(雙乙烯酮)∶n(乙醇)= 1∶1.25 ],待雙乙烯酮滴加至二分之一時(shí),滴加速度適當(dāng)減慢,控制反應(yīng)溫度不超過120 ℃,滴加完畢后,保溫40 min。再進(jìn)行常壓蒸餾至釜底溫度140 ℃,得前餾分,其主要成分為乙醇、乙酸乙酯、丙酮和少量的水。待釜底溫度降至40 ℃,進(jìn)行減壓蒸餾,維持系統(tǒng)真空度大于0.086 MPa得主餾分乙酰乙酸乙酯產(chǎn)品,稱重,以雙乙烯酮投料量為基準(zhǔn)計(jì)算產(chǎn)品收率。
乙酰乙酸乙酯含量測(cè)定采用具有導(dǎo)熱池檢測(cè)器的氣相色譜儀SP-502,色譜柱為20% SE-30,色譜條件為:柱溫130 ℃,汽化室溫度190 ℃,進(jìn)料量1 μL,載氣壓力為0.1 MPa,色譜數(shù)據(jù)處理采用歸一化法。
分別將濃硫酸、陽(yáng)離子交換樹脂TZ-A、TZ-B、TZ-C作為酯化反應(yīng)的催化劑,以產(chǎn)品收率表征催化劑活性,以w(產(chǎn)品)表征催化劑選擇性,結(jié)果見表1。
表1 催化劑種類對(duì)反應(yīng)結(jié)果的影響
由表1可知,固體酸TZ-A作催化劑時(shí),催化劑活性和選擇性均高于濃硫酸的活性和選擇性;固體酸TZ-B作催化劑時(shí),催化劑活性與濃硫酸活性相當(dāng),但選擇性高于濃硫酸;固體酸TZ-C作催化劑時(shí),催化劑活性和選擇性與濃硫酸相當(dāng),但與TZ-A和TZ-B的活性和選擇性存在明顯差距,故選擇TZ-A和TZ-B為較佳的催化劑。固體酸TZ-A、TZ-B均可代替濃硫酸作催化劑合成乙酰乙酸乙酯。
分別考察TZ-A、TZ-B 2種催化劑用量對(duì)反應(yīng)結(jié)果的影響,結(jié)果見圖1、圖2。
m(催化劑)/g圖1 催化劑TZ-A用量對(duì)反應(yīng)結(jié)果的影響
由圖1可知,催化劑TZ-A用量在0.5~2.5 g時(shí),隨著催化劑用量的增加,產(chǎn)品收率基本保持不變,這表明隨著催化劑用量的增加,催化劑活性基本不變。催化劑用量在0.5~1.5 g時(shí),w(產(chǎn)品)提高明顯,當(dāng)m(催化劑)>1.5 g時(shí),w(產(chǎn)品)基本不變,這表明m(催化劑)=0.5~1.5 g時(shí),催化劑選擇性明顯提高,m(催化劑)>1.5 g時(shí),催化劑選擇性基本不變,故該實(shí)驗(yàn)條件下催化劑TZ-A的較佳用量為m(催化劑)=1.5 g。
m(催化劑)/g圖2 催化劑TZ-B用量對(duì)反應(yīng)結(jié)果的影響
由圖2可知,催化劑m(TZ-B)=0.5~2.0 g時(shí),隨著催化劑用量的增加,產(chǎn)品收率和w(產(chǎn)品)提高,這表明催化劑活性和選擇性提高。當(dāng)m(催化劑)>2.0 g后,產(chǎn)品收率和w(產(chǎn)品)基本不變,這表明m(催化劑)>2.0 g時(shí),催化劑選擇性基本不變,故該實(shí)驗(yàn)條件下催化劑TZ-B較佳用量為m(催化劑)=2.0 g。
分別以TZ-A和TZ-B為催化劑,考察催化劑回用性能對(duì)反應(yīng)結(jié)果的影響,結(jié)果見圖3。
回用次數(shù)圖3 催化劑TZ-A回用性能對(duì)反應(yīng)結(jié)果的影響
由圖3可知,隨著催化劑TZ-A使用次數(shù)的增加,w(產(chǎn)品)在催化劑連續(xù)使用6次后無(wú)明顯變化,均在95%以上。產(chǎn)品收率有所降低,但降幅不大,由97%降至92%。
回用次數(shù)圖4 催化劑TZ-B回用性能對(duì)反應(yīng)結(jié)果的影響
由圖4可知,催化劑TZ-B連續(xù)使用5次,其活性和選擇性均無(wú)明顯變化,第6次使用時(shí),產(chǎn)品收率略有降低。
導(dǎo)致產(chǎn)品收率降低的原因可能為:(1)活性組分在反應(yīng)中有所流失,催化劑回用5~6次后,發(fā)現(xiàn)少部分催化劑顆粒強(qiáng)度降低,產(chǎn)生少量粉末,致使活性組分流失;(2)反應(yīng)中催化劑上可能有積炭。積炭的產(chǎn)生覆蓋了酸中心,同時(shí)積炭阻塞催化劑孔道,使反應(yīng)物向催化劑孔道的擴(kuò)散減少,致使活性降低。
產(chǎn)物結(jié)構(gòu)表征采用紅外光譜,譜圖見圖5。
(1) 對(duì)于乙酰乙酸乙酯的合成反應(yīng)可以采用固體酸TZ-A、TZ-B、TZ-C代替濃硫酸作催化劑,其中TZ-A和TZ-B為催化劑時(shí)均可得到較高收率、較高純度的產(chǎn)品。
(2) 在雙乙烯酮投料量為110 g,n(雙乙烯酮)∶n(乙醇)= 1∶1.25的實(shí)驗(yàn)條件下,催化劑TZ-A的較佳用量為m(催化劑)=1.5 g;催化劑TZ-B的較佳用量為m(催化劑)=2.0 g。
(3) 催化劑TZ-A連續(xù)使用6次后,催化活性和選擇性無(wú)明顯下降,表現(xiàn)出良好的回用性能。催化劑TZ-B回用5次較為合適。
[ 參 考 文 獻(xiàn) ]
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[4] 曾昭瓊.有機(jī)化學(xué)(第三版)[M].北京:高等教育出版社,1994:138-139.
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