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        基于風(fēng)險評估基礎(chǔ)上的全自動藥品包裝生產(chǎn)線質(zhì)量控制要點

        2015-06-07 05:51:29蔣井明丁志慧
        機電信息 2015年2期
        關(guān)鍵詞:全自動制品生產(chǎn)線

        蔣井明 陳 薇 丁志慧

        基于風(fēng)險評估基礎(chǔ)上的全自動藥品包裝生產(chǎn)線質(zhì)量控制要點

        蔣井明 陳 薇 丁志慧

        (蘭州生物制品研究所有限責(zé)任公司,甘肅蘭州730046)

        基于藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的相關(guān)要求,從藥品包裝工藝、包裝生產(chǎn)線匹配原則及包裝生產(chǎn)線風(fēng)險評估和質(zhì)量控制要點多個方面進(jìn)行了分析,以期更好地為藥品包裝行業(yè)提供指導(dǎo)。

        風(fēng)險評估;包裝生產(chǎn)線;匹配;質(zhì)量控制

        0 引言

        隨著我國《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(2010年修訂)的逐步實施,良好的藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范在生產(chǎn)全過程中得以扎實地展開。未來市場將實施最新最佳的操作和生產(chǎn)理念,這些理念的共同點是對安全、穩(wěn)定且高品質(zhì)的操作均提出了需求。GMP最核心的內(nèi)容之一是如何防止差錯、防止混淆,而這一點在包裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)顯得尤為重要。以風(fēng)險評估為基礎(chǔ),減少人為干預(yù),設(shè)計良好的全自動藥品包裝生產(chǎn)線,防止包裝過程出現(xiàn)差錯和混淆,是GMP的核心要求。

        1 全自動包裝工藝流程圖

        藥品包裝裝備工藝的開發(fā)和應(yīng)用在減少人為干預(yù)和降低差錯方面起到了指導(dǎo)作用,以我公司生物制品西林瓶包裝工藝為例,其包裝工藝流程如圖1所示。

        工藝實施:達(dá)爾嘉A105貼簽機→德國BOSCH CUK1660型裝小盒機→德國賽多利斯EWK3010檢重儀→意大利CAM公司G35裹包機→愛創(chuàng)監(jiān)管碼賦碼系統(tǒng)→意大利CUTTIC35裝箱、封箱、捆扎、碼垛機。

        圖1 西林瓶包裝工藝流程

        我公司西林瓶包裝具體工藝流程:由廣州達(dá)爾嘉公司的A105型立式圓瓶貼標(biāo)機對每瓶制品進(jìn)行貼簽,并將“批號”和“有效期至”打印在瓶簽上,同時經(jīng)過OCR、熒光電眼檢測并剔除漏貼簽、漏打印、字跡模糊的制品;由德國BOSCH公司的CUK1660型裝小盒機將制品及說明書裝入小盒,同時檢測并剔除料倉未滿的該倉制品、制品有疊加現(xiàn)象的該倉制品、沒有說明書的該倉制品、小盒或說明書不匹配的該倉制品;由德國賽多利斯公司的EWK3010型檢重儀對每一個最小包裝單位進(jìn)行稱重,并將包裝不完整制品剔除;由意大利CAM公司的G35型裹包機將檢重合格的制品,每10小盒裹成1包;由愛創(chuàng)監(jiān)管碼系統(tǒng)對裹包好的10小盒制品讀一級監(jiān)管碼、記錄、確認(rèn),達(dá)到規(guī)定數(shù)量時,將信號發(fā)送給下游機器,下游機器打印二級監(jiān)管碼標(biāo)簽;由意大利CURTI公司的C35裝箱、封箱、捆扎、碼垛機負(fù)責(zé)將裹好包并已讀碼的制品和裝箱單裝入外箱,達(dá)到滿箱時封箱,接收監(jiān)管碼設(shè)備傳送的信號,打印二級監(jiān)管碼標(biāo)簽并貼標(biāo)、掃碼確認(rèn),用捆扎帶以“井”字形式捆扎,噴碼機將“批號”、“生產(chǎn)日期”、“有效期至”噴印于外箱上,機械手臂拾取包裝完整的制品整齊碼垛。

        2 聯(lián)動生產(chǎn)包裝線需遵守的匹配原則

        不同設(shè)備組成的聯(lián)動生產(chǎn)包裝線需遵守的匹配原則有:

        (1)設(shè)備之間的接口高度需遵守人機工程學(xué)的原則,包裝物品在接口處的高度一致,保證包裝物品的傳送流暢,無跳動現(xiàn)象。

        (2)設(shè)備之間物料傳動的速度關(guān)系、整線速度呈梯度增加趨勢,在完成本工序的基本速度基礎(chǔ)上,在同一速度交接傳遞過程中,大于上級設(shè)備速度的5%~15%。

        (3)設(shè)備之間物料交接傳送時遵守包裝物品物理形狀一致,不能產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

        (4)設(shè)備之間的信號連接:上、下游機器傳動部分連接,確保產(chǎn)品平穩(wěn)過渡,不會發(fā)生卡盒、堵包等問題,實現(xiàn)進(jìn)料、堵包識別功能;上、下游機器聯(lián)機信號連接,實現(xiàn)自動打印標(biāo)簽、監(jiān)管碼檢測和剔除系統(tǒng)的功能集成,實現(xiàn)停機連鎖功能。

        3 全自動藥品包裝生產(chǎn)線的風(fēng)險評估及質(zhì)量控制要點

        在設(shè)計包裝設(shè)備的同時應(yīng)充分考慮產(chǎn)品在包裝和工藝中的法規(guī)要求?!端幤飞a(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》所控制的目標(biāo)就是基于質(zhì)量風(fēng)險的控制,通過對過程風(fēng)險分析,避免質(zhì)量問題的出現(xiàn),避免危害的發(fā)生。風(fēng)險是危害發(fā)生的可能性及其危害程度的綜合體。風(fēng)險分析即運用有用的信息和工具,對危險進(jìn)行識別、評價。通過風(fēng)險分析,可以提出可降低或預(yù)防生產(chǎn)過程中可能發(fā)生風(fēng)險的措施。

        此次評估通過FMEA技術(shù)(失效模式與影響分析),對全自動包裝生產(chǎn)線各工序可能出現(xiàn)的質(zhì)量風(fēng)險進(jìn)行分析,確認(rèn)將會出現(xiàn)問題的可能性大小,出現(xiàn)問題是否能被及時發(fā)現(xiàn),以及造成的后果。根據(jù)風(fēng)險水平等級,制定相應(yīng)控制措施以達(dá)到降低風(fēng)險的目的。

        3.1 藥品包裝生產(chǎn)線的風(fēng)險評估

        目前,在包裝過程中防止風(fēng)險發(fā)生的主要質(zhì)控措施為:

        (1)逐盤核對,即在制品接收、貼簽等過程中,由工作人員對每一盤制品進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量的檢查,確保無缺支、多支情況,且無破損制品進(jìn)入下道工序。

        (2)過程核對,即在整個生產(chǎn)過程中每小時由質(zhì)檢員對各環(huán)節(jié)所生產(chǎn)制品進(jìn)行抽樣量不少于50盒的抽樣檢查,停機后再次開機仍需質(zhì)檢員對產(chǎn)品進(jìn)行檢查,對信息進(jìn)行核對,確保包裝的完整性及產(chǎn)品信息的準(zhǔn)確性。

        (3)清場,即每批包裝工作結(jié)束后,對生產(chǎn)設(shè)備及場地進(jìn)行清場,確保無本批產(chǎn)品及物料遺留進(jìn)入下一批次的生產(chǎn)中。

        (4)物料平衡,即每批制品包裝結(jié)束后對制品及物料的損耗等情況進(jìn)行計算,確保每個最小包裝的完整性,并進(jìn)一步確認(rèn)清場是否徹底。

        通過以上措施,可以降低包裝過程中可能出現(xiàn)差錯和混淆的風(fēng)險。此外,全自動包裝生產(chǎn)線在進(jìn)行生產(chǎn)和所有設(shè)備正常運行時,設(shè)備均有安全防護措施,杜絕人為干預(yù),進(jìn)一步降低了由人為因素導(dǎo)致風(fēng)險發(fā)生的可能性。

        3.2 藥品包裝生產(chǎn)線的質(zhì)量控制要點

        現(xiàn)通過表格對包裝生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)的重點風(fēng)險進(jìn)行進(jìn)一步的評估,并且列出控制要點。風(fēng)險評估及控制要點如表1所示。

        表1 風(fēng)險評估及控制要點

        續(xù)表

        4 結(jié)語

        藥品包裝產(chǎn)業(yè)隨著醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展而發(fā)展,藥品包裝工藝隨著包裝技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用逐步向全自動、減少人為干預(yù)的方向發(fā)展,《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(2010年修訂)的實施以風(fēng)險評估為基礎(chǔ),減少了人為干預(yù),設(shè)計了良好的全自動藥品包裝生產(chǎn)線,以包裝設(shè)備的可靠性、包裝生產(chǎn)工藝的風(fēng)險評估、包裝過程的質(zhì)量控制為基礎(chǔ),實現(xiàn)了安全、穩(wěn)定、高品質(zhì)的藥品包裝生產(chǎn),防止了包裝過程中差錯和混淆的出現(xiàn),最終達(dá)到了GMP對包裝過程的質(zhì)量要求。

        [1]國家藥典委員會.中華人民共和國藥典[M].中國醫(yī)藥科技出版社,2010

        [2]藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂)[S]

        [3]國家食品藥品監(jiān)督管理局藥品認(rèn)證管理中心.藥品GMP指南[M].北京:中國醫(yī)藥科技出版社,2011

        [4]J ames A gal loco,F(xiàn) rederic k J.C ar leton.制藥工藝的驗證[M].北京:中國質(zhì)檢出版社,2012

        [5]J ohannes R auschna b el.制藥行業(yè)的挑戰(zhàn)[J].醫(yī)藥商情,2014(9)

        [6]北京市藥品監(jiān)督管理局.藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范檢查指南(2010年修訂)[M].北京:中國商業(yè)出版社,2010

        [7]朱蓓芬.巧用F M EA法對無菌制劑中膠塞轉(zhuǎn)運風(fēng)險的評估與管理[J].機電信息,2012(32)

        [8]藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范解讀編委會.藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范解讀[M].北京:中國醫(yī)藥科技出版社,2010

        2014-11-25

        蔣井明(1968—),男,甘肅蘭州人,高級工程師,研究方向:生物制品的生產(chǎn)及質(zhì)量管理。

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