李暉

摘 要：如今，隨著石油化工企業(yè)的不斷發(fā)展，離心泵已經(jīng)成為一種被廣泛應(yīng)用的重要的旋轉(zhuǎn)設(shè)備，但是，離心泵在使用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)不平衡的問題，這些問題給離心泵的正常運行帶來了消極的影響，同時也大大削減了石油化工企業(yè)的經(jīng)濟收益，給我國社會經(jīng)濟的增長帶來了一定的阻礙。該文主要通過對解決離心泵的不平衡問題，針對轉(zhuǎn)子的質(zhì)量不平衡的一系列的原因等，對石油化工廠離心泵轉(zhuǎn)子動平衡技術(shù)進行了一定的分析，并且通過對其的分析，明確了離心泵轉(zhuǎn)子平衡校正的選擇原則，以確保離心泵能夠在有一定的校正保障之下提高工作效率。

關(guān)鍵詞：離心泵 石油化工廠 轉(zhuǎn)子 平衡技術(shù)

中圖分類號：TE974.1 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）03（c）-0087-01

據(jù)了解，在眾多的石化泵之中，離心泵的應(yīng)用率大約占總數(shù)的80%，可見，離心泵的重要性。但是，在應(yīng)用離心泵的過程中，經(jīng)常會發(fā)生由于轉(zhuǎn)子不平衡而給離心泵設(shè)備帶來振動的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生引起了離心泵內(nèi)轉(zhuǎn)子發(fā)生了反復(fù)彎曲與內(nèi)應(yīng)力的現(xiàn)象，致使轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)中疲憊、損壞，有的時候甚至?xí)罐D(zhuǎn)子產(chǎn)生斷裂，從而引起了機械產(chǎn)生一定的振動和噪聲。為此，要保證離心泵能夠正常的運行，并且避免在運行中發(fā)生以上的現(xiàn)象，就要對離心泵的結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子平衡技術(shù)有一定的了解，以保證其正常的工作。

1 對常見的離心泵結(jié)構(gòu)分析

一般情況下，按照不同的方式可以將離心泵分為懸臂式離心泵與雙支撐式離心泵。如果按照葉輪的技術(shù)進行分類，則可以將其分為單機離心泵與多級離心泵。根據(jù)葉輪與支撐的組合進行分類，則可以分為單級懸臂式離心泵與雙級懸臂式離心泵、單級雙支撐式離心泵以及多級雙支撐離心泵。

離心泵的葉輪主要被分為閉式葉輪、半開式的葉輪以及開式葉輪。其中，閉式葉輪的組成是由其中的前后蓋板與葉片完成的，這種葉輪式的離心泵具有較高的工作效率，并且也是在眾多離心泵當(dāng)中被應(yīng)用最為廣泛的一種。半開式的葉輪又被分為前開式與后開式的葉輪，其中的前開式葉輪是由后蓋板與葉片組成的，后開式葉輪則是由前蓋板與葉片組成。實踐表明，在眾多類型的離心泵當(dāng)中，說開始葉輪使用較少，其原因在于開始葉輪的工作效率較低，無法滿足工作的要求，為此，不受親睞。

2 離心泵動平衡原理以及技術(shù)分析

對離心泵動平衡原理進行分析，就要從兩方面著手，一方面是造成轉(zhuǎn)子不平衡的原因；另一方面是轉(zhuǎn)子的平衡原理。

2.1 導(dǎo)致轉(zhuǎn)子出現(xiàn)不平衡的原因分析

通常，導(dǎo)致離心泵中的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡的原因有很多，我們主要將這些原因歸納為3大類。

2.1.1 轉(zhuǎn)子材料與其結(jié)構(gòu)的原因所致

一般情況下，轉(zhuǎn)子的葉輪材料為鑄鐵，這種材料的質(zhì)量分布不夠均勻，并且，通常它的軸的鍵槽都是在設(shè)備的一側(cè)，這相對于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心而言，其分布的不夠?qū)ΨQ，從而出現(xiàn)不平衡的現(xiàn)象。

2.1.2 轉(zhuǎn)子加工與安裝配置的原因所致

通常，對轉(zhuǎn)子的加工與安裝、配置等都需要多人來完成，那么為了能夠保證各個部分的零部件能夠有效的配合起來，誤差是無法避免的。但是，在葉輪鑄造過程中所產(chǎn)生的誤差與軸在加工過程中所產(chǎn)生的誤差導(dǎo)致了轉(zhuǎn)子內(nèi)的每一片葉輪的葉根槽都不能夠完全的對稱，并且，也致使了轉(zhuǎn)子中的軸的圓柱體與實際的規(guī)范要求不符合，這些都導(dǎo)致了轉(zhuǎn)子出現(xiàn)了不平衡的現(xiàn)象。

2.1.3 轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不平衡的現(xiàn)象所致

在轉(zhuǎn)子運行的過程中，其流體對葉輪產(chǎn)生了一定的腐蝕，同時也對葉輪的運行造成了一定的沖擊，并且軸與軸承在運轉(zhuǎn)中不斷產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致了物料逐漸的堆積，這都導(dǎo)致了葉輪與軸質(zhì)量出現(xiàn)不平衡的現(xiàn)象，最終使得轉(zhuǎn)子內(nèi)的旋轉(zhuǎn)中心與質(zhì)量中心不能夠完全的重合，使得出現(xiàn)了不平衡的現(xiàn)象。除此之外，轉(zhuǎn)子內(nèi)的零部件如果有松動的現(xiàn)象，甚至在轉(zhuǎn)子正常工作期間脫落都會導(dǎo)致產(chǎn)生不平衡的現(xiàn)象，并且會產(chǎn)生一定的振動，給機械設(shè)備帶來一定程度上的損壞。

2.2 轉(zhuǎn)子的平衡原理分析

通過上述對轉(zhuǎn)子中不平衡原因的分析，要想對轉(zhuǎn)子進行平衡，那么就需要將轉(zhuǎn)子內(nèi)的不平衡質(zhì)量所造成的離心力完全的消除，并且要保證轉(zhuǎn)子力系的合理失與合理矩都為零，那么這便是轉(zhuǎn)子平衡的力學(xué)原理所在。

對轉(zhuǎn)子實施平衡的時候，需要應(yīng)用雙面平衡原理來完成，即，將葉輪上所存在的不平衡方面的力在葉輪的平面內(nèi)展開平衡分解，之后將力系的合并原理作為匯總的依據(jù)，將其匯總到兩個平面之內(nèi)，從而得到整個轉(zhuǎn)子軸系的合力系。這樣一來，僅僅需要找出轉(zhuǎn)子中兩個比較方便的校正平面，就可以有效消除其中的不平衡力，這就能夠達到轉(zhuǎn)子的不平衡要求。

2.3 離心泵轉(zhuǎn)子的動平衡技術(shù)分析

由于離心泵中有不同離心的轉(zhuǎn)子，這就導(dǎo)致了動平衡技術(shù)存在著很大的不同。通常，比較常見的動平衡技術(shù)有平衡機動平衡技術(shù)、現(xiàn)場動平衡技術(shù)以及線動平衡技術(shù)。其中，發(fā)展較早的一種動平衡技術(shù)就是平衡機平衡技術(shù)，這種技術(shù)在目前也是一種使用最為廣泛的動平衡技術(shù)。這種動平衡技術(shù)的成本較低，并且擁有較豐富的平衡經(jīng)驗，實際的應(yīng)用當(dāng)中也易于操作，為此，這種動平衡技術(shù)被廣泛的應(yīng)用。

但是，這種動平衡技術(shù)在實際的操作當(dāng)中與實際工況的條件有著較大的差異，同時也存在著一定的缺點，平衡轉(zhuǎn)子如果在平衡機上，在重新裝機以后，其平衡的效果不一定能夠有效的達到動平衡的要求，為此，相關(guān)人士又根據(jù)實際的情況，研究了現(xiàn)場動平衡技術(shù)，也就是在不拆開機械設(shè)備的情況之下，對整個泵實施動平衡。但是，這一動平衡技術(shù)的研究，需要停車操作，這就會給正常的生產(chǎn)帶來一定的消極的影響，為此，相關(guān)人士有開始對線平衡技術(shù)進行了研究，線平衡技術(shù)是在設(shè)備正常的工作之下，在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸上直接的安裝平衡裝置，以確保整個設(shè)備能夠有效的達到動平衡的效果。

3 結(jié)語

如今，石油化工廠數(shù)目在我國市場上不斷的增多，這推動了離心泵設(shè)備的發(fā)展，同時，離心泵設(shè)備的發(fā)展也一定程度上帶動了我國社會經(jīng)濟與石油化工廠經(jīng)濟的發(fā)展。本文主要通過對常見的離心泵結(jié)構(gòu)分析以及離心泵動平衡原理以及技術(shù)方面的分析，明確了離心泵在使用的過程中導(dǎo)致出現(xiàn)轉(zhuǎn)子不平衡的原因，并通過對原因的分析，闡述了離心泵轉(zhuǎn)子平衡的原理與技術(shù)，對這些方面的分析，其目的在于能夠?qū)D(zhuǎn)子動平衡的校正操作更加精確，同時，也能夠有效地提高其平衡效率。

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