摘 要：分析鉆孔灌注樁混凝土灌注施工過程中常見的問題現(xiàn)象，提出預(yù)防及應(yīng)對處理措施。

關(guān)鍵詞：鉆孔樁；混凝土灌注；常見問題；預(yù)防與處理

1 概述

鉆孔灌注樁作為一種較為成熟常見的樁基形式，近年來在橋梁、地基處理等工程中得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟效益，但是，鉆孔樁作為隱蔽工程，施工工藝較復(fù)雜，質(zhì)量控制難度較大，某個環(huán)節(jié)出了問題往往會引發(fā)一些質(zhì)量問題，給工程質(zhì)量、進度、成本帶來影響，而且處理起來費時、費力、費錢，所以，有效預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生才是根本，下面就鉆孔樁常見的幾種問題現(xiàn)象作一簡單分析、探討。（1）鉆孔樁施工工藝流程：場地平整—樁位放樣—埋設(shè)護筒—鉆機就位—鉆進成孔—一次清孔—下鋼筋籠—下灌注導(dǎo)管—二次清孔—混凝土灌注—鉆機移位—樁基檢測。（2）主要影響環(huán)節(jié)。灌注水下混凝土是影響成樁的關(guān)鍵性工序，是決定灌注樁能否順利成樁的關(guān)鍵所在，施工中務(wù)必高度重視，密切關(guān)注每一個細節(jié)，不得馬虎，確保一次性成樁。

2 混凝土灌注施工常見問題及預(yù)防措施

2.1 泥漿從灌注導(dǎo)管下口倒灌

2.1.1 影響因素

（1）第一批封底混凝土的數(shù)量不夠，或者是在滿足數(shù)量要求的前提下，灌注導(dǎo)管的下口與孔底的距離超過規(guī)范規(guī)定，導(dǎo)管下口未能被混凝土完全有效包裹，此時泥漿就會從導(dǎo)管下口倒灌進來；（2）灌注導(dǎo)管間的接頭出現(xiàn)松動，膠墊陳舊破損，螺栓經(jīng)多次反復(fù)松擰破損，泥漿也有可能從此進入；（3）混凝土灌注中導(dǎo)管埋深由于測算出現(xiàn)差錯，導(dǎo)致導(dǎo)管下口拔出混凝土面，泥漿就從底部進入導(dǎo)管。

2.1.2 應(yīng)對措施

為杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)在灌注樁專項施工方案中周密考慮應(yīng)對措施，一旦發(fā)生以上情況，應(yīng)詳細調(diào)查原因所在，有針對性地加以解決：（1）針對第一種情況，可將導(dǎo)管全部拆除移至孔外，利用大比重泥漿循環(huán)將第一批灌注的混凝土清帶出孔，必要時需將鋼筋籠提出孔外，采取重新下鉆攪動混凝土加以泥漿夾帶清除的方法，再重新灌注混凝土。（2）如果是第二、第三種原因引起的，應(yīng)將原導(dǎo)管換掉，若是采取重新安放導(dǎo)管措施，應(yīng)待導(dǎo)管插進混凝土一定深度后，再將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿清除干凈，再繼續(xù)正常灌注水下混凝土。如果此時混凝土量已經(jīng)灌注較多，混凝土上升面距離孔口泥漿面很近，可考慮以混凝土材料制作的塞子將導(dǎo)管底口塞緊，再次將導(dǎo)管插入混凝土。待混凝土灌滿導(dǎo)管后將導(dǎo)管上提少許，利用混凝土的重量將塞子擠出導(dǎo)管底口，再恢復(fù)正?；炷凉嘧?。

2.2 導(dǎo)管被卡住

2.2.1 影響因素

導(dǎo)管在混凝土灌注過程中發(fā)生了上不來、下不去的現(xiàn)象，影響因素一般有兩種：

（1）主要還是混凝土自身質(zhì)量造成，比如坍落度控制超規(guī)范要求、和易性較差、流動度也不行、碎石級配不合理、碎石粒徑過大、混凝土拌制不充分、混凝土等待時間較長出現(xiàn)離析、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密、澆筑過程中突遇暴雨來不及遮擋等，都會改變混凝土性質(zhì)以及工作性能，極易造成粗骨料相對集中而導(dǎo)致導(dǎo)管被卡。（2）混凝土灌注中出現(xiàn)設(shè)備故障，或者施工組織出現(xiàn)問題，導(dǎo)致導(dǎo)管內(nèi)混凝土等待時間過長，或者由于其他原因?qū)е禄炷凉嘧⒊掷m(xù)時間過長，前期灌注的混凝土達到初凝狀態(tài)，加大了混凝土下灌的阻力，混凝土極易堵塞。

2.2.2 應(yīng)對措施

（1）針對第一種原因處理可用鉆機吊繩不間斷反復(fù)持續(xù)升降導(dǎo)管，以期達到震松管內(nèi)混凝土的目的，若該方法無效，則應(yīng)將導(dǎo)管提出孔外，再重新下鉆鉆孔及清孔，將孔內(nèi)混凝土清除干凈達到灌注要求后重新灌注。（2）針對第二種原因，預(yù)防及處理主要還是在灌注前加強施工機械設(shè)備的檢修與保養(yǎng)，保持設(shè)備始終處于較好的工作狀態(tài)，同時準(zhǔn)備好一套備用設(shè)備，以彌補設(shè)備損壞帶來的不利影響，同時還應(yīng)采取必要及有效的措施，縮短混凝土灌注時間，為了有效延遲混凝土的初凝時間，給灌注出現(xiàn)問題的處理留出更多時間，可在混凝土配比中摻配相應(yīng)的緩凝材料。（3）若混凝土灌注時間較長，前期灌注的混凝土已經(jīng)達到初凝狀態(tài)，導(dǎo)管內(nèi)堵緊的混凝土無法清除，則應(yīng)將導(dǎo)管全部拆除，重新下鉆鉆孔，先利用小直徑鉆頭將鋼筋骨架內(nèi)的混凝土鉆松清除干凈，然后再將鋼筋骨架清理出孔。最后再將井孔回填密實，待沉降一段時間密實后重鉆。

2.3 灌注中出現(xiàn)塌孔

混凝土灌注中泥漿面突然快速升高，有的灌注已接近后期的泥漿還會流出孔外，緊接著泥漿面又快速下降，而且還會連續(xù)不斷地有氣泡向上涌出，這種現(xiàn)象大多數(shù)都是發(fā)生了塌孔。發(fā)生塌孔的原因一般有兩種情況，一種是鋼護筒底口周邊填土松動引起滲水，導(dǎo)致孔內(nèi)泥漿面下降；另一種情況是在灌注過程中，孔口周圍堆放有拆除的導(dǎo)管、料斗等施工器具，以及混凝土運輸車輛過于靠近孔口，再加之灌注中機械設(shè)備產(chǎn)生的振動，這些因素都極易引起塌孔。應(yīng)對措施措施主要是：（1）灌注中一旦出現(xiàn)塌孔，應(yīng)立即暫停施工，盡快找出發(fā)生塌孔的原因，立即采取有針對性的應(yīng)對措施，以防塌孔進一步擴大，再用泥漿泵抽排處理。（2）若塌孔還在繼續(xù)，而且塌孔的位置處于下部較深處，那將意味著灌注失敗，此時只能拆除導(dǎo)管，并清理孔內(nèi)已經(jīng)灌注的混凝土，再將鋼筋骨架移除，按照重新回填二次鉆孔方法處理。

2.4 灌注中導(dǎo)管被埋

影響因素主要是，在灌注中擔(dān)心導(dǎo)管抽提過多容易導(dǎo)致斷樁，所以為了保險起見導(dǎo)管埋深往往較多，再就是已灌注的混凝土達到了初凝狀態(tài)，加大了導(dǎo)管抽拔的阻力，還有就是導(dǎo)管抽拔不當(dāng)導(dǎo)致導(dǎo)管從接頭處折斷。應(yīng)對措施：（1）嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制導(dǎo)管埋深在合理范圍；灌注中若導(dǎo)管長時間不需抽拔，在此期間應(yīng)經(jīng)常性地上下活動導(dǎo)管，擾動導(dǎo)管周圍混凝土，影響混凝土的初凝；正確抽拔導(dǎo)管，不可蠻干，講究科學(xué)方法，保證抽拔導(dǎo)管不折斷。（2）如果一旦發(fā)生埋管，可嘗試著采用千斤頂、起重機等提升設(shè)備反復(fù)抽拔，如果仍不奏效，且混凝土灌注已接近上部，可用泥漿泵抽排孔內(nèi)剩余不多的泥漿，并采取方法將混凝土表面的軟弱層、泥塊、砂礫、等雜物清理干凈，按照陸地樁基常規(guī)混凝土澆筑方法重新澆筑。

3 出現(xiàn)問題后的其他補救措施

混凝土灌注施工屬于水下隱蔽工程施工，很難順利地做到一次成功，不順利就會影響樁基的完整性，有時還會影響樁基的強度，與設(shè)計對樁基的預(yù)期期望相悖。出現(xiàn)問題并處理后，除了進行常規(guī)樁基檢測外，還應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)單位進行分析論證，確認處理后的樁基能否滿足設(shè)計要求以及使用功能。對不能滿足的，應(yīng)采取相應(yīng)的補救措施加以解決。

綜合以往問題樁基處理成功的事例與經(jīng)驗，大多數(shù)都采用壓漿補強措施，經(jīng)相關(guān)檢測后，通過組織專家論證會論證，認為能夠滿足設(shè)計及使用要求的可認定合格并予以保留；認為雖經(jīng)補強，但還是不能滿足設(shè)計及使用要求的，則應(yīng)重新返工處理，如在原樁位處將原樁基鑿除清理干凈后重新鉆孔，或者將原樁基廢棄不用，在原樁位旁再鉆兩根樁予以補償，但這些措施均需設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位認同。

4 結(jié)束語

灌注樁混凝土灌注施工屬于隱蔽工程，質(zhì)量控制難度較大，稍有閃失就會引起一系列嚴(yán)重的后果。所以，混凝土灌注施工務(wù)必加強施工過程控制，注重施工細節(jié)的預(yù)控及處理，準(zhǔn)備階段工作一定要做足功課，考慮周密，將問題控制在萌芽狀態(tài)。但是，混凝土灌注施工從施工工藝來說，工藝本身風(fēng)險就很高，所以，灌注施工中一旦出現(xiàn)問題，就應(yīng)有一套成熟的應(yīng)對措施加以應(yīng)對并解決，問題處理的應(yīng)急預(yù)案一定要有針對性及可操作性，這需要管理者在專項施工方案中特別需要詳加考慮的。

作者簡介：趙從龍（1976，3-），男，身份證號：3208251976031709

55，江蘇泗陽人，研究方向：工程項目管理。