張華毅

摘 要：提升機制動器盤劃傷，使制動力矩減小，制動盤及閘瓦磨損加快，影響提升使用壽命和安全生產(chǎn)，通過采取切實措施修復，恢復正常生產(chǎn)。

關鍵詞：制動力矩；劃痕；接觸面積；貼磨閘瓦；正確操作和維護保養(yǎng)

1 故障現(xiàn)象

某礦新安裝一臺JK-2×1.5型礦井提升機，使用不久后出現(xiàn)制動盤表面劃出一道道溝槽，拆卸閘瓦檢查發(fā)現(xiàn)，閘瓦表面也出現(xiàn)了多道溝槽，同時，閘瓦表面鑲嵌了大量白色、淡黃色鐵屑，制動盤和閘瓦表面產(chǎn)生溝槽后，閘瓦實際接觸面積減小，制動力矩減小，對設備的使用壽命和安全產(chǎn)生了嚴重影響。分析該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，提出切實可行的解決措施，具有重要意義。

2 原因分析

經(jīng)檢查：閘瓦與制動盤的接觸面積不足、閘瓦與制動盤的間隙不均勻、閘瓦表面有一層壓鑄成型的硬皮、使用初期，司機操作不熟練，緊急剎車多，剎車頻繁。剎車時，間隙最小的閘瓦與制動盤先接觸，其正壓力最大，由于接觸面積小，接觸應力也最大，當制動盤表面受到很高的接觸應力時，在摩擦力的作用下產(chǎn)生大量的熱量，使閘瓦表面較高的部位，以及與其接觸的制動盤部位，瞬間溫度很高（閘瓦表面鑲嵌的淡黃色鐵屑，表明溫度曾經(jīng)達到400℃），制動盤雖然有一定的硬度，但高溫下鐵（Fe）原子會氧化成Fe2O3和Fe3O4，碳（C）原子氧化成CO和CO2，破壞了制動盤內(nèi)部元素分布數(shù)量和材料性能，降低了制動盤硬度。過高的接觸應力使制動盤表面受到反復的拉應力而疲勞開裂，并沿銳角方向向內(nèi)擴展，產(chǎn)生裂紋，麻點剝落或片狀剝落，從制動盤上剝落的金屬粒子、鐵屑有的隨制動盤轉動帶出了閘瓦，有的就在閘瓦正壓力的作用下嵌入了閘瓦內(nèi)部，成為磨粒，這些磨粒對制動盤和閘瓦起到磨損作用，造成制動盤表面粗糙降低，產(chǎn)生溝糟。在閘瓦表面觀察到溝槽是磨粒磨損的主要特征制動盤表面瞬間高溫，加上閘瓦與制動盤接觸面積小，接觸應力大是制動盤表面剝落鐵屑的主要原因，剝落的鐵鑲嵌在閘瓦表面形成磨粒，劃傷制動盤。在盤式制動器運行中，制動油壓高、制動盤偏擺，使閘瓦間隙不均勻、提升系統(tǒng)長時間帶閘下放重物、不正確的操作，都能引起制動盤表面瞬時高溫，使制動盤產(chǎn)生劃傷。另外，制動盤表面硬度低、閘瓦表面硬也容易產(chǎn)生劃傷制動盤的現(xiàn)象。

3 處理措施

出現(xiàn)閘瓦劃傷制動盤的現(xiàn)象后，要及時停車，按照下面的方法進行處理。

3.1 清除閘瓦表面鑲嵌的金屬顆粒和鐵屑碎片

拆卸下全部閘瓦，清除鑲嵌在其中的鐵屑。如果閘瓦表面被鐵屑劃傷的面積較大、較深，則需要在刨床上加工該閘瓦表面。加工閘瓦表面還能去掉鑲嵌較深的金屬顆粒，避免安裝后再次劃傷制動盤。在刨削閘瓦表面時，要以閘瓦與滑套貼合面為基準刨削閘瓦，直到刨平，以增加閘瓦接觸面積。

3.2 修磨制動盤

使用細銼刀或油石修磨制動盤表面被劃傷的痕跡，使其光滑。如果被拉傷的制動盤表面溝槽多，且深度深，則影響了閘瓦接觸面積，必須現(xiàn)場車削或磨削制動盤，使其表面平整光滑?，F(xiàn)場車削制動盤還可以減小制動盤的跳動，使制動更加平穩(wěn)。

3.3 貼磨閘瓦

貼磨閘瓦，使閘瓦接觸面積達到全面積的60%以上。方法如下：

（1）貼磨前，先保證制動盤干凈。使用熱水清洗制動盤上的油污、用砂紙或油石打磨溝槽時產(chǎn)生的鐵屑、沙粒。

（2）預測貼閘皮時油壓值。

（3）起動主電機進行貼磨閘瓦運轉（不掛鋼絲繩和提升容器），貼磨正壓力一般不宜過大，略比貼閘皮的油壓低0.2-0.4MPa。貼磨閘瓦應在低速下進行。應隨時注意制動盤溫度不得超過80℃（用點溫計測量），以免再次損傷制動盤。超溫時應停止貼磨，待冷卻后再運轉。依次斷續(xù)運轉，直到閘瓦接觸面積達到要求為止。

3.4 正確調(diào)整閘瓦與制動盤的間隙，貼磨閘瓦達到要求后，應按相關標準調(diào)整好閘瓦與制動盤的間隙，調(diào)整應注意以下幾點

（1）閘瓦間隙是指制動器處于松閘狀態(tài)下閘塊與制動盤子間的距離，規(guī)范要求閘間隙不得大于2mm。在安裝調(diào)試時，閘間隙調(diào)為1～1.5mm。

（2）在調(diào)試制動器過程中，若盤形制動器的活塞、碟形彈簧組等不靈活，有卡阻現(xiàn)象時必須進行處理，使其靈活可靠。若松閘時間超過0.3秒時，可將盤式制動器的放氣旋塞打開，進行放氣即可縮短松閘時間。

（3）在調(diào)整閘瓦與制盤間隙的過程中，間隙大小確定后，應反復升降液壓站的油壓（即松閘、制動），反復檢查閘瓦間隙大小，使閘瓦間隙符合要求。

4 盤型制動器正確使用的幾點注意事項

（1）更換閘瓦時，不允許全部一下更換完，否則會造成由于接觸面積小而影響制動力矩，損傷制動盤和閘瓦。應逐步交替更換，每次最多更換兩塊閘瓦，待其工作一段時間使接觸面積達到要求后，再更換另外的閘瓦。這樣既保證了運轉的安全性，又不影響生產(chǎn)，否則必須按貼磨閘瓦的要求貼磨閘瓦。更換閘瓦時應按閘瓦與制動盤間隙的調(diào)整方法和要求調(diào)整閘瓦與制動盤的間隙。

（2）在正常使用過程中，閘盤上絕對不能存在任何油跡，要經(jīng)常檢查制動盤和閘瓦工作表面是否清潔、是否粘有油污，若有油污必須及時用堿水清洗干凈。同時，應及時檢查油污來源并進行處理和排除，否則由于制動盤和閘瓦工作表面沾油，使摩擦系數(shù)急劇降低，影響制動力矩，可造成嚴重設備或人身事故。

（3）在使用過程中，當制動盤工作表面出現(xiàn)拉傷時，必須立即停止使用，修磨制動盤表面的拉傷部位，并相應將閘瓦取下，消除干凈嵌入閘瓦內(nèi)的金屬粒子或碎片后，再貼磨閘瓦，直到閘瓦接觸面積達到要求為止。否則，制動盤工作表面和閘瓦將嚴重損傷。

（4）對于長期下放重物為主的提升系統(tǒng)內(nèi)，強烈要求加裝電氣制動裝置，或變頻調(diào)速裝置，以縮短閘瓦連續(xù)工作時間，保證制動盤溫度不過高，閘瓦摩擦系數(shù)不減小，制動可靠。

（5）要避免盤式制動器的上述故障，使其可靠工作，還要提高維護人員的業(yè)務水平。維護人員應熟悉制動系統(tǒng)的工作原理，熟練掌握檢修技能。制動系統(tǒng)發(fā)生異?，F(xiàn)象時，能及時處理，避免故障擴大化?？傊ＷC盤式制動器可靠工作，必須做好相關方面的工作，從日常使用、維護檢查、檢修、調(diào)整、質(zhì)量管理等方面認真去做，從根本上保證制動器的可靠性。

5 結束語

閘瓦磨損異常、制動盤劃傷是一個常見的問題，要避免這一異?，F(xiàn)象，就要正確貼磨閘瓦，保證閘瓦接觸面積不低于60%，制動盤溫度不要過高，再加上正確的操作、及時合理的維護保養(yǎng)，就可以避免該異?，F(xiàn)象，這對于提升機的正常運行，以及礦井的安全生產(chǎn)，都具有重要意義。