袁偉斌 張春燕
摘 要:本設(shè)計的題目為“寧波鋼鐵有限公司高爐槽上小車自動加料設(shè)計”。設(shè)計的主要內(nèi)容包括:高爐槽上卸料系統(tǒng)概述;高爐槽上小車自動加料的控制流程設(shè)計;高爐槽上小車自動加料的穩(wěn)定性控制設(shè)計;高爐槽上小車自動加料的硬件改造。本設(shè)計適應(yīng)于電廠、鋼鐵廠、化工廠、制造廠等多個領(lǐng)域的儲料倉卸料系統(tǒng)。實用性較強(qiáng),考慮到是實際工程的應(yīng)用,因此采用通俗易懂的語言進(jìn)行闡述。
關(guān)鍵詞:自動加料;雷達(dá)料位傳感器;料線;高爐槽上小車;自動控制
1 高爐槽上卸料系統(tǒng)概述
(1)現(xiàn)有控制方法。遠(yuǎn)程控制:將小車電氣柜門上的選擇開關(guān)打到遠(yuǎn)程檔,即可使用遠(yuǎn)程控制模式。中控操作員根據(jù)雷達(dá)料位計檢測到的料倉中的物料高度,將小車移動到某一料倉進(jìn)行加料。遠(yuǎn)程控制模式是現(xiàn)有控制方法中的主要控制方法?,F(xiàn)場控制:將小車電氣柜門上的選擇開關(guān)打到現(xiàn)場檔,即可使用現(xiàn)場控制模式。一般為檢修后或特殊情況(如:遠(yuǎn)程模式故障等)時使用。
(2)小車電氣控制系統(tǒng)。小車電氣控制系統(tǒng)包括:小車電源及控制電氣柜、滑線電纜、小車走行電動機(jī)。
2 高爐槽上小車自動加料的控制流程分析
控制流程:(1)通過料位計實時采集各個料倉的料位值;(2)將料位值分層管理,設(shè)定料位值優(yōu)先級;(3)判斷有幾個料倉需要加料,計算小車當(dāng)前位置與各個請求加料的料倉之間的距離;(4)讓小車去最近的請求倉加料(特殊情況:當(dāng)前倉也在請求,則小車不移動)。
(1)控制主邏輯料位判斷。名詞解釋:料線——自動對位時,各個料倉進(jìn)行料位判斷的標(biāo)準(zhǔn)料位值。低4料線——自動對位時,有任意一個料倉的料位低于4米。低5料線——自動對位時,有任意一個料倉的料位低于5米。低6料線——自動對位時,有任意一個料倉的料位低于6米。高6料線——自動對位時,所有料倉的料位高于6米。高7.5料線——自動對位時,小車所在料倉的料位高于7.5米。各個料倉通過將自己的料位值與料線進(jìn)線比較,從而決定是否向小車發(fā)出請求加料的信號。
(2)倉位距離的判斷。當(dāng)前倉位——小車當(dāng)前所在料倉。請求倉位——發(fā)出請求信號的料倉。目標(biāo)倉位——小車加料的料倉。
算法:當(dāng)前倉位:X 請求倉位:Yn 目標(biāo)倉位:Z
X-Y1X-Y2……X-Y12取最小值的倉=Z
如有兩個相等值則選擇小倉。
舉例說明:a.如小車在3#倉,現(xiàn)在3#、4#、5#倉均在發(fā)出請求加料信號,則X=3,3-33-43-5,得到的值為0、1、2,比較后目標(biāo)倉為最小值為0的倉。即Z=3,小車在3#倉不動。b.如小車在3#倉,現(xiàn)在4#、5#倉均在發(fā)出請求加料信號,則X=3,3-43-5,得到的值為1、2,比較后目標(biāo)倉為最小值為1的倉。即Z=4,小車開向4#倉。c.如小車在3#倉,現(xiàn)在2#、4#、5#倉均在發(fā)出請求加料信號,則X=3,3-23-43-5得到的值為1、1、2,目標(biāo)倉為比較后最小值為1的倉。但此時目標(biāo)倉有兩個,分別是2#和4#,程序設(shè)計有相同距離時選擇小倉。即Z=2,小車開向2#倉。
3 高爐槽上小車自動加料的穩(wěn)定性控制分析
系統(tǒng)的成功與否由可靠性、靈活性和經(jīng)濟(jì)性來體現(xiàn),小車自動加料控制系統(tǒng)要實現(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)用則必須有較高的穩(wěn)定性,通過對小車控制系統(tǒng)進(jìn)行觀察、分析,我們總結(jié)出了對系統(tǒng)穩(wěn)定性造成影響的各個因素,通過分析各因素,設(shè)計出相應(yīng)的控制對策。即自動加料穩(wěn)定性設(shè)計方案。
(1)料位計故障自動監(jiān)測與處理。a.料位計料位值突然變大。監(jiān)測原理:每5秒采集一次當(dāng)前倉料位計料位值并與上一次采集值比較,兩次采集值若大于100則認(rèn)為是故障情況。處理方法:繼續(xù)自動加料,同時報警并提示料位計故障類型。b.料位計料位值突然變小。監(jiān)測原理:每5秒采集一次當(dāng)前倉料位計料位值并與上一次采集值比較,兩次采集值若小于100則認(rèn)為是故障情況。處理方法:繼續(xù)自動加料,同時報警并提示料位計故障類型。c.料位計料位值無變化或變化量極小。監(jiān)測原理:通過料流檢測器進(jìn)行判斷是否上料,在上料5分鐘后采集一次當(dāng)前倉料位計料位值并與上一次采集值比較,兩次采集值若小于10則認(rèn)為是故障情況。處理方法:繼續(xù)自動加料,同時報警并提示料位計故障類型。
(2)限位開關(guān)故障自動監(jiān)測與處理。a.無限位故障(小車停止后,沒有限位信號。出現(xiàn)無限位故障后中控操作員就不知道小車現(xiàn)在在幾號料倉,同時小車也不能再進(jìn)行遠(yuǎn)程操作。)監(jiān)測原理:小車沒有運行信號和限位信號時認(rèn)為是無限位故障。處理方法:停止自動加料,同時報警并提示無限位故障。b.多限位故障(人機(jī)畫面上出現(xiàn)兩個以上的車位信號,即出現(xiàn)了誤信號)。誤信號出現(xiàn)在選倉范圍以外:監(jiān)測原理:有兩個以上的小車限位信號時認(rèn)為是多限位故障。處理方法:繼續(xù)自動加料,同時報警并提示多限位故障。誤信號出現(xiàn)在選倉范圍以內(nèi):監(jiān)測原理:選倉范圍以內(nèi)有兩個以上的小車限位信號時認(rèn)為是多限位故障。處理方法:停止自動加料,同時報警并提示多限位故障。c.限位失靈故障(小車開向指定倉時沒有檢測到限位開關(guān),有多種原因可能造成限位失靈故障。如:限位開關(guān)損壞、小車上的感應(yīng)檔鐵變形或損壞、限位開關(guān)松動使開關(guān)與檔鐵感應(yīng)不到等)。監(jiān)測原理:小車向南開時檢測到任意大于目標(biāo)倉位的倉位信號(限位開關(guān)信號)或小車向北開時檢測到任意小于目標(biāo)倉位的倉位信號(限位開關(guān)信號)。則認(rèn)為是限位失靈故障。處理方法:切除故障倉繼續(xù)自動加料,同時報警并提示限位失靈故障倉編號。如小車開出選倉范圍則讓小車立即開回選倉范圍以內(nèi)。
(3)常見電氣或機(jī)械故障。斷路器報警,小車主回路斷路器跳閘即報警。過負(fù)荷報警,小車主回路熱繼電器動作即報警。
4 高爐槽上小車自動加料的硬件改造
(1)電纜滑線改造。小車控制系統(tǒng)中電氣控制柜與小車走行電動機(jī)是使用電纜滑線進(jìn)行連接的。普通圓電纜容易出現(xiàn)絞纜現(xiàn)象,造成傳導(dǎo)滑車卡死,甚至拉壞電纜。經(jīng)過分析,決定將圓電纜改為扁電纜。施工后1年運行良好。降低滑線故障率。
(2)互檢模式的極限限位開關(guān)改造。在K206小車7#倉東側(cè)安裝一個限位開關(guān),與原有的倉位限位開關(guān)組成,雙限位互檢模式,防止小車開過7#倉造成混料事故。從小車投運至今已出現(xiàn)過的小車沖出兩端料倉的故障中,分析發(fā)現(xiàn),多數(shù)故障時是極限限位開關(guān)或檢測檔鐵的維護(hù)不到位而引發(fā)的。為了增強(qiáng)小車自動加料系統(tǒng)的穩(wěn)定性,現(xiàn)改進(jìn)為互檢模式的極限限位開關(guān)。
5 結(jié)束語
文章設(shè)計了寧波鋼鐵有限公司高爐槽上小車自動加料技術(shù)改造方法,這是一次綜合設(shè)計的考驗。
設(shè)計中小車的電氣控制系統(tǒng)根據(jù)原始資料及實際工程應(yīng)用,通過實地考察和分析,最終改造為扁電纜,通過與工藝人員操作方法進(jìn)行結(jié)合,模擬出核心算法進(jìn)行了PLC程序設(shè)計。
為了保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性,又設(shè)計了限位故障保護(hù)、雷達(dá)料位計保護(hù)、常見機(jī)電故障保護(hù)、互檢模式的極限限位開關(guān)保護(hù)功能。
自動加料的穩(wěn)定性設(shè)計中對不同故障現(xiàn)象進(jìn)行了分類處理模式,盡可能地優(yōu)化工藝、生產(chǎn)、設(shè)備之間的矛盾,增強(qiáng)了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
通過這次設(shè)計,使我把過去所學(xué)的專業(yè)知識綜合的利用起來,把基礎(chǔ)知識與工程實際相互結(jié)合。進(jìn)一步提高了自己設(shè)計的能力。
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作者簡介:袁偉斌(1982,7-),男,浙江省寧波市人,工作單位:寧波鋼鐵有限公司,職務(wù):技術(shù)員,研究方向:電氣。