萬金燈
摘 要:當(dāng)前形勢下,球磨機在工業(yè)應(yīng)用中十分的普遍,它是確保工業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定有序的重要設(shè)備,基于設(shè)備性能可以安全發(fā)揮的要求,在日常的檢修工作中需要對球磨機進(jìn)行必要的維修和保養(yǎng),以確保生產(chǎn)的正常穩(wěn)定。由于球磨機是由兩種磨礦模式構(gòu)成,即濕模式和干模式[1],因此,在對其進(jìn)行維修時,就要對故障出現(xiàn)的原因因素進(jìn)行全面細(xì)致的分析,而后在此基礎(chǔ)上采取行之有效的維修技術(shù),切實解決故障問題,從而保障球磨機的正常使用。
關(guān)鍵詞:球磨機;維修;原因;技術(shù)
球磨機在現(xiàn)代社會工業(yè)中是一種必不可少的生產(chǎn)設(shè)備,它的磨礦模式由兩種構(gòu)成,一是濕式的,二是干式的。由于它是工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分,因此對于其的檢修維護(hù)就顯得十分有必要的,作者從實際的工業(yè)生產(chǎn)實際入手,對球磨機的故障問題檢修進(jìn)行了簡要分析,從故障出現(xiàn)的具體原因進(jìn)行詳加分析,并采取針對性的技術(shù)高效處理。對不同規(guī)格的球磨機進(jìn)行了檢修維護(hù),具體的檢修結(jié)果總結(jié)如下。
1 軸瓦部位溫度過熱故障
因為軸瓦是球磨機的關(guān)鍵組成部分,它經(jīng)常出現(xiàn)的問題就是溫度過熱,導(dǎo)致性能發(fā)揮失常,一般來說它的復(fù)雜性主要涉及到以下幾種狀況:
1.1 原材料進(jìn)入端中的空軸軸間間隙小
所需要的磨料在球磨機中,大約有90%左右的功率都會轉(zhuǎn)化為熱能,這是一部分,再加上磨料的自身溫度,兩者的共同作用導(dǎo)致滾筒的體軸向產(chǎn)生熱變形,進(jìn)而引起熱膨脹和停機所引起的冷縮現(xiàn)象,這些因素都有可能造成軸瓦因為受軸向力而出現(xiàn)發(fā)熱狀況,基于此,在進(jìn)行安裝的過程中,就需要從整體上進(jìn)行考慮,合理的控制膨脹量,不能過大也不能過小。
1.2 軸瓦的刮研精度欠缺
冶煉廠中的球磨機,它的中空軸軸瓦的刮研范圍需要按照實際的生產(chǎn)要求,控制在接觸包角小于35°以下,它的兩個側(cè)面還需要刮有間隙S,具體的測量部位和數(shù)據(jù)信息要滿足表1數(shù)據(jù),接觸的斑點分布要沿著母線全長上等寬、均勻的進(jìn)行分布,不能有過大的失衡,斑點的間距也要有相應(yīng)的數(shù)據(jù)要求。在接觸包角刮內(nèi)部存在有油槽,但是需要注意的是這個油槽之內(nèi)不能刮通,表1為軸瓦的實際測量數(shù)據(jù)(mm)。
1.3 潤滑油的正確選擇和使用
軸瓦在使用的過程中,潤滑油是必不可少的一項摻料,它是確保軸瓦正常使用運行的關(guān)鍵。因此,對于上產(chǎn)管理者來說,對于潤滑油的選擇就要合理得當(dāng),保證潤滑油質(zhì)量的良好,在選擇的過程中還要盡可能的按照生產(chǎn)廠家的實際要求來選擇合適的潤滑油,并且保證其可以滿足實際的生產(chǎn)要求,通過對大多數(shù)的礦業(yè)生產(chǎn)實際總結(jié)來看,球磨機軸承座所采取的潤滑油大都是根據(jù)自身實際條件來綜合分析確定的,所考慮的方面較多,因而,最后的選擇確定也具有合理性。
1.4 球面瓦和球面座之間的銜接不良問題
球面瓦不同于其他結(jié)構(gòu),它兼有自動調(diào)節(jié)中空軸和軸瓦同軸度兩者的功能,一般來說,在球面座和球面瓦完成組裝之后,對于它的接觸斑點分布來說,就要保證連續(xù)、均勻的分布,間距設(shè)置合理得當(dāng)。如果球面瓦背和瓦座之間的接觸不是很良好的話,就會直接的導(dǎo)致瓦面和中空軸頸小面積的接觸,靜載的荷變量較大,而且軸瓦基礎(chǔ)的邊緣還會發(fā)生局部的高溫狀況,那么這個時候,在進(jìn)行安裝的過程中就要對球面瓦外球面進(jìn)行反復(fù)的打磨、刮修,這是為了保障外球面的表面光滑不粗糙,還可以在基座的凹球面內(nèi)起到靈活轉(zhuǎn)動的作用,進(jìn)而有效發(fā)揮自動調(diào)心的作用,這樣也就可以保障球面瓦和球面座之間的銜接嚴(yán)密合理[2]。
1.5 密封處理
在過去傳統(tǒng)的球磨機結(jié)構(gòu)中,對于它的主軸承來說,是以細(xì)羊毛氈圈來進(jìn)行密封的,這種方式非常容易受到磨損,而且灰塵顆粒會在磨損出現(xiàn)后的羊毛氈圈和中空軸之間的裂縫進(jìn)入到主軸承中,那么這種方式也是當(dāng)前導(dǎo)致球形軸瓦磨料磨損和油路受到堵塞的關(guān)鍵性原因,因此,對于其的檢修就要及時的檢查密封圈的磨損情況,如果程度嚴(yán)重就要進(jìn)行更新替換,對灰塵起到阻擋作用,很多的生產(chǎn)廠商也在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化,為了使油不會發(fā)生泄漏,它的主軸承部分要采用最為先進(jìn)的活塞式密封。
2 大齒圈翻面使用的安裝要點
2.1 設(shè)計規(guī)范的實施
我們在實際工作中對于原大齒輪要進(jìn)行拆卸,要始終堅持保證螺孔孔徑和上下表面的完整,把部分的齒輪打開釋放出應(yīng)力,然后對兩邊對口表面、銷孔以及螺孔等進(jìn)行重新的修研,把多余的毛刺和劃痕磨掉。除此之外,還需要對螺孔的孔徑進(jìn)行分別的測量,把測量所得到的各個孔徑的尺寸和編號進(jìn)行分別的配加工螺栓,在這些流程結(jié)束之后,就要進(jìn)行安裝,安裝要按照既定的編號順序,不能混淆無序[2]。
2.2 大小齒輪之間的嚙合
小齒輪需要在至少四個齒輪上涂抹紅鉛油,然后再轉(zhuǎn)動磨機,在轉(zhuǎn)動的過程中實時的觀察兩個齒輪的接觸面積和方位大小,各個齒輪的正確嚙合部位需要安裝在節(jié)園線之上。在進(jìn)行安裝的過程中,要有專業(yè)的技術(shù)人員實時的觀察齒輪運轉(zhuǎn)情況,如果可以就要把空載運轉(zhuǎn)的時間進(jìn)行合理的延長,直到可以正常的使用為止。
3 筒體裂紋方面的故障維修
3.1 筒體焊接過程中出現(xiàn)的裂縫
如果在這一環(huán)節(jié)出現(xiàn)了質(zhì)量不合格現(xiàn)象,就會直接的導(dǎo)致焊接縫的斷裂,對這一斷裂問題的解決,如果在時間上有延后,就會造成焊接應(yīng)力過大,進(jìn)而引起裂縫的出現(xiàn)。那么對于工作人員來說,就要根據(jù)筒體受彎應(yīng)力和剪應(yīng)力的分析,就可以知道它的受力最大部位是在筒體的兩端部分,基于此,就需要切實的做好這方面的焊接工作,兩者所構(gòu)成的角接觸處是一個直角呈現(xiàn),這個部位就很容易導(dǎo)致應(yīng)力集中,進(jìn)而發(fā)生斷裂裂縫問題[2]。
3.2 工作狀態(tài)下的裂縫
筒體在正常的工作過程中,一旦它的螺栓發(fā)生了松動或者是襯板脫落,就要在第一時間進(jìn)行更新替換,如果處理措施不當(dāng)不及時,就會造成筒體發(fā)生裂紋,那么出現(xiàn)裂紋之后,所采取的措施要干凈利落,確保筒體位置正確后開始下一步的工作。在磨外焊接環(huán)節(jié)工序完成之后,需要再到磨內(nèi)對焊縫的根部進(jìn)行清根的處理,同時并進(jìn)行焊接,具體的焊接次數(shù)是在三遍左右,對于焊接人員來說,在進(jìn)行焊接的過程中,需要對焊縫進(jìn)行敲擊,敲擊的次數(shù)是在四遍以上,這樣可以有效的消除應(yīng)力的存在,確保焊接工作的良好[2]。
4 結(jié)束語
球磨機作為現(xiàn)代礦業(yè)公司中必不可少的磨料設(shè)備,它是確保工業(yè)生產(chǎn)正常進(jìn)行的重要基礎(chǔ)。由于其具有一定的復(fù)雜性,因此,球磨機在正常的運轉(zhuǎn)過程中會因為外界因素的影響,使得自身出現(xiàn)很多的故障問題,這些故障問題如果不及時的解決處理,就會直接的導(dǎo)致生產(chǎn)難以順利進(jìn)行,那么在對其解決的過程中,就要嚴(yán)格的分析故障產(chǎn)生的原因,進(jìn)而采取正確合理的關(guān)鍵性技術(shù),以確保球磨機性能正常發(fā)揮[3]。
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