萬金燈

摘 要：當(dāng)前形勢下，球磨機在工業(yè)應(yīng)用中十分的普遍，它是確保工業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定有序的重要設(shè)備，基于設(shè)備性能可以安全發(fā)揮的要求，在日常的檢修工作中需要對球磨機進(jìn)行必要的維修和保養(yǎng)，以確保生產(chǎn)的正常穩(wěn)定。由于球磨機是由兩種磨礦模式構(gòu)成，即濕模式和干模式[1]，因此，在對其進(jìn)行維修時，就要對故障出現(xiàn)的原因因素進(jìn)行全面細(xì)致的分析，而后在此基礎(chǔ)上采取行之有效的維修技術(shù)，切實解決故障問題，從而保障球磨機的正常使用。

關(guān)鍵詞：球磨機；維修；原因；技術(shù)

球磨機在現(xiàn)代社會工業(yè)中是一種必不可少的生產(chǎn)設(shè)備，它的磨礦模式由兩種構(gòu)成，一是濕式的，二是干式的。由于它是工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，因此對于其的檢修維護(hù)就顯得十分有必要的，作者從實際的工業(yè)生產(chǎn)實際入手，對球磨機的故障問題檢修進(jìn)行了簡要分析，從故障出現(xiàn)的具體原因進(jìn)行詳加分析，并采取針對性的技術(shù)高效處理。對不同規(guī)格的球磨機進(jìn)行了檢修維護(hù)，具體的檢修結(jié)果總結(jié)如下。

1 軸瓦部位溫度過熱故障

因為軸瓦是球磨機的關(guān)鍵組成部分，它經(jīng)常出現(xiàn)的問題就是溫度過熱，導(dǎo)致性能發(fā)揮失常，一般來說它的復(fù)雜性主要涉及到以下幾種狀況：

1.1 原材料進(jìn)入端中的空軸軸間間隙小

所需要的磨料在球磨機中，大約有90%左右的功率都會轉(zhuǎn)化為熱能，這是一部分，再加上磨料的自身溫度，兩者的共同作用導(dǎo)致滾筒的體軸向產(chǎn)生熱變形，進(jìn)而引起熱膨脹和停機所引起的冷縮現(xiàn)象，這些因素都有可能造成軸瓦因為受軸向力而出現(xiàn)發(fā)熱狀況，基于此，在進(jìn)行安裝的過程中，就需要從整體上進(jìn)行考慮，合理的控制膨脹量，不能過大也不能過小。

1.2 軸瓦的刮研精度欠缺

冶煉廠中的球磨機，它的中空軸軸瓦的刮研范圍需要按照實際的生產(chǎn)要求，控制在接觸包角小于35°以下，它的兩個側(cè)面還需要刮有間隙S，具體的測量部位和數(shù)據(jù)信息要滿足表1數(shù)據(jù)，接觸的斑點分布要沿著母線全長上等寬、均勻的進(jìn)行分布，不能有過大的失衡，斑點的間距也要有相應(yīng)的數(shù)據(jù)要求。在接觸包角刮內(nèi)部存在有油槽，但是需要注意的是這個油槽之內(nèi)不能刮通，表1為軸瓦的實際測量數(shù)據(jù)（mm）。

1.3 潤滑油的正確選擇和使用

軸瓦在使用的過程中，潤滑油是必不可少的一項摻料，它是確保軸瓦正常使用運行的關(guān)鍵。因此，對于上產(chǎn)管理者來說，對于潤滑油的選擇就要合理得當(dāng)，保證潤滑油質(zhì)量的良好，在選擇的過程中還要盡可能的按照生產(chǎn)廠家的實際要求來選擇合適的潤滑油，并且保證其可以滿足實際的生產(chǎn)要求，通過對大多數(shù)的礦業(yè)生產(chǎn)實際總結(jié)來看，球磨機軸承座所采取的潤滑油大都是根據(jù)自身實際條件來綜合分析確定的，所考慮的方面較多，因而，最后的選擇確定也具有合理性。

1.4 球面瓦和球面座之間的銜接不良問題

球面瓦不同于其他結(jié)構(gòu)，它兼有自動調(diào)節(jié)中空軸和軸瓦同軸度兩者的功能，一般來說，在球面座和球面瓦完成組裝之后，對于它的接觸斑點分布來說，就要保證連續(xù)、均勻的分布，間距設(shè)置合理得當(dāng)。如果球面瓦背和瓦座之間的接觸不是很良好的話，就會直接的導(dǎo)致瓦面和中空軸頸小面積的接觸，靜載的荷變量較大，而且軸瓦基礎(chǔ)的邊緣還會發(fā)生局部的高溫狀況，那么這個時候，在進(jìn)行安裝的過程中就要對球面瓦外球面進(jìn)行反復(fù)的打磨、刮修，這是為了保障外球面的表面光滑不粗糙，還可以在基座的凹球面內(nèi)起到靈活轉(zhuǎn)動的作用，進(jìn)而有效發(fā)揮自動調(diào)心的作用，這樣也就可以保障球面瓦和球面座之間的銜接嚴(yán)密合理[2]。

1.5 密封處理

在過去傳統(tǒng)的球磨機結(jié)構(gòu)中，對于它的主軸承來說，是以細(xì)羊毛氈圈來進(jìn)行密封的，這種方式非常容易受到磨損，而且灰塵顆粒會在磨損出現(xiàn)后的羊毛氈圈和中空軸之間的裂縫進(jìn)入到主軸承中，那么這種方式也是當(dāng)前導(dǎo)致球形軸瓦磨料磨損和油路受到堵塞的關(guān)鍵性原因，因此，對于其的檢修就要及時的檢查密封圈的磨損情況，如果程度嚴(yán)重就要進(jìn)行更新替換，對灰塵起到阻擋作用，很多的生產(chǎn)廠商也在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化，為了使油不會發(fā)生泄漏，它的主軸承部分要采用最為先進(jìn)的活塞式密封。

2 大齒圈翻面使用的安裝要點

2.1 設(shè)計規(guī)范的實施

我們在實際工作中對于原大齒輪要進(jìn)行拆卸，要始終堅持保證螺孔孔徑和上下表面的完整，把部分的齒輪打開釋放出應(yīng)力，然后對兩邊對口表面、銷孔以及螺孔等進(jìn)行重新的修研，把多余的毛刺和劃痕磨掉。除此之外，還需要對螺孔的孔徑進(jìn)行分別的測量，把測量所得到的各個孔徑的尺寸和編號進(jìn)行分別的配加工螺栓，在這些流程結(jié)束之后，就要進(jìn)行安裝，安裝要按照既定的編號順序，不能混淆無序[2]。

2.2 大小齒輪之間的嚙合

小齒輪需要在至少四個齒輪上涂抹紅鉛油，然后再轉(zhuǎn)動磨機，在轉(zhuǎn)動的過程中實時的觀察兩個齒輪的接觸面積和方位大小，各個齒輪的正確嚙合部位需要安裝在節(jié)園線之上。在進(jìn)行安裝的過程中，要有專業(yè)的技術(shù)人員實時的觀察齒輪運轉(zhuǎn)情況，如果可以就要把空載運轉(zhuǎn)的時間進(jìn)行合理的延長，直到可以正常的使用為止。

3 筒體裂紋方面的故障維修

3.1 筒體焊接過程中出現(xiàn)的裂縫

如果在這一環(huán)節(jié)出現(xiàn)了質(zhì)量不合格現(xiàn)象，就會直接的導(dǎo)致焊接縫的斷裂，對這一斷裂問題的解決，如果在時間上有延后，就會造成焊接應(yīng)力過大，進(jìn)而引起裂縫的出現(xiàn)。那么對于工作人員來說，就要根據(jù)筒體受彎應(yīng)力和剪應(yīng)力的分析，就可以知道它的受力最大部位是在筒體的兩端部分，基于此，就需要切實的做好這方面的焊接工作，兩者所構(gòu)成的角接觸處是一個直角呈現(xiàn)，這個部位就很容易導(dǎo)致應(yīng)力集中，進(jìn)而發(fā)生斷裂裂縫問題[2]。

3.2 工作狀態(tài)下的裂縫

筒體在正常的工作過程中，一旦它的螺栓發(fā)生了松動或者是襯板脫落，就要在第一時間進(jìn)行更新替換，如果處理措施不當(dāng)不及時，就會造成筒體發(fā)生裂紋，那么出現(xiàn)裂紋之后，所采取的措施要干凈利落，確保筒體位置正確后開始下一步的工作。在磨外焊接環(huán)節(jié)工序完成之后，需要再到磨內(nèi)對焊縫的根部進(jìn)行清根的處理，同時并進(jìn)行焊接，具體的焊接次數(shù)是在三遍左右，對于焊接人員來說，在進(jìn)行焊接的過程中，需要對焊縫進(jìn)行敲擊，敲擊的次數(shù)是在四遍以上，這樣可以有效的消除應(yīng)力的存在，確保焊接工作的良好[2]。

4 結(jié)束語

球磨機作為現(xiàn)代礦業(yè)公司中必不可少的磨料設(shè)備，它是確保工業(yè)生產(chǎn)正常進(jìn)行的重要基礎(chǔ)。由于其具有一定的復(fù)雜性，因此，球磨機在正常的運轉(zhuǎn)過程中會因為外界因素的影響，使得自身出現(xiàn)很多的故障問題，這些故障問題如果不及時的解決處理，就會直接的導(dǎo)致生產(chǎn)難以順利進(jìn)行，那么在對其解決的過程中，就要嚴(yán)格的分析故障產(chǎn)生的原因，進(jìn)而采取正確合理的關(guān)鍵性技術(shù)，以確保球磨機性能正常發(fā)揮[3]。

參考文獻(xiàn)

[1]胡麗紅.球磨機技術(shù)改造及維修保養(yǎng)[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013（22）：133.

[2]王鵬.淺談球磨機維修的幾點經(jīng)驗[J].新疆有色金屬，2011（3）：78-79+82.

[3]姜彥林，常海鋒.球磨機的維修實踐[J].湖南有色金屬，2014，30（6）：71-73.