尚雪梅　徐遠綱

摘 要：模具是沖壓生產(chǎn)中的基礎工裝，沖壓被評價為制造業(yè)的帝王。隨著經(jīng)濟技術的快速發(fā)展，模具，尤其是沖壓模具技術在工業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。本設計針對一種小型零件，利用pro/E及AUTOCAD，設計了落料、拉深、沖孔、翻邊復合模。工序集成度高、工藝先進，有一定創(chuàng)新性，而且模具結構緊湊、簡單，便于實現(xiàn)機械化和自動化，生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn)。

關鍵詞：模具；設計；復合模

1 概述

沖壓模的應用非常廣泛，尤其是在工業(yè)方面，在汽車制造方面尤為突出，文章對簡單常見的止動件復合沖裁模進行了設計，在沖壓模設計過程中不僅需要考慮其可加工性與裝配問題，而且還要預測模具與條料運動時可能產(chǎn)生的各種干涉。詳細介紹了一副典型沖壓模具設計的一般過程，對以后進行沖壓模具設計具有較大參考價值。

2 零件的工藝分析

3.2 模具總體結構設計

由沖壓工藝分析可知，采用落料——拉深——沖孔——翻邊復合模。且采用導料板（本副模具固定卸料板與導料板一體），送進步距控制采用擋料銷，其送料方式應采用縱向送料。并采用剛性卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機工作臺下的標準緩沖器提供壓邊力。本模具采用縱向送料方式、剛性卸料板、正裝復合模、中間導柱導套模架，凹模周界Ф160mm，選用復合模圓形薄凹模典型組合（GB2873.4-81調整為JB/8067.4-95）。

4 結束語

由一個止動件的沖壓性能的分析，進行了深入的計算，并在此基礎上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實際因素，最后確定模具設計的工藝方案，完成了一副典型模具的設計過程。該副模具工序集成度高、工藝先進，有一定創(chuàng)新性，而且模具結構緊湊、簡單，便于實現(xiàn)機械化和自動化，生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn)。該設計過程也對以后進行沖壓模具設計具有較大參考價值。

參考文獻

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作者簡介：尚雪梅（1979-），女，漢，湖北監(jiān)利人，助教，碩士，主要從事機械工程方面的研究。