曹紅星

摘要：目前國內(nèi)印鐵包裝行業(yè)干燥技術(shù)采用的幾種方式主要有：①電加熱；②導(dǎo)熱油鍋爐；③直接式燃氣；④燃煤空氣加熱器。使用最為廣泛的還是后面的兩種，本文主要是對燃煤空氣加熱器作結(jié)構(gòu)和原理作簡要闡述

關(guān)鍵詞：構(gòu)造和原理；安全；低成本

目前我們整個中糧包裝印涂烘房的干燥熱源基本都是采用直燃式燃氣加熱方法。張家港的印鐵分廠因為特殊情況現(xiàn)在印涂干燥采用的熱能源是燃煤熱風爐。燃煤熱風爐（又稱空氣加熱器）具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、燃料便宜等優(yōu)良點，在印涂馬口鐵、彩涂鋼板等行業(yè)中運用十分廣泛且技術(shù)業(yè)非常成熟。下面就簡單談?wù)劅犸L爐結(jié)構(gòu)特點和原理以及這種特殊干燥技術(shù)在金屬包裝行業(yè)的應(yīng)用經(jīng)濟性和實用性。

1.熱風爐的結(jié)構(gòu)和運行原理

熱風爐由四部分組成：第一部分為燃燒段，第二部分為熱交換段，第三部分為循環(huán)系統(tǒng)，第四部分為控制系統(tǒng)燃燒段由鏈條爐排和絕熱型爐膛組成；熱交換段由若干組對流換熱器組成；循環(huán)系統(tǒng)包括煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)；控制系統(tǒng)包括電器控制和機械控制。

工作原理：由燃燒段燃燒，產(chǎn)生高溫煙氣，通過調(diào)節(jié)進風量、爐排行程和頻率及煤層厚度，使進入熱交換段前部的煙氣控制在≤800℃，通過熱交換，使由逆流進熱交換器的新鮮空氣和烘房回風混合氣體得到加熱（混合氣體走管內(nèi)，煙氣走管外），而使≤800℃的高溫煙氣得到冷卻（大于200℃）。當風機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風量以一定風速通過環(huán)形夾縫和排管時，低溫空氣與高溫金屬構(gòu)件產(chǎn)生強烈交換而獲得熱量。換熱段出來達到工藝要求的熱空氣靠風機壓力送到用熱設(shè)備，而讓冷卻的煙氣由引風機送至煙囪。

熱交換系統(tǒng)采用高效傳熱元件熱管（熱交換管）組成的換熱器，其傳熱特性好，流動阻力小，換熱量大，使得熱風爐的換熱面積及重量大大降低。低溫換熱部分采用的是廉價的碳鋼管式換熱方式。爐膛高溫段采用碳鋼——熱管，熱管在爐膛中起著關(guān)鍵的作用。熱管爐膛溫度最高時高達800℃，但通過適當調(diào)節(jié)熱管冷、熱段面積比和流量，可以保證熱管工作，從根本上避免高溫區(qū)普通碳鋼換熱面被燒毀。換熱器中空氣和煙氣溫度差異大，會使換熱面間形成很大的溫差熱應(yīng)力。所以采用熱管獨立地安裝在中隔板上，冷凝段能自由伸縮，實現(xiàn)了完全熱補償，因此不會產(chǎn)生效應(yīng)力。同時在列管式換熱器中，管板上設(shè)計了膨脹節(jié)以消除溫差熱應(yīng)力。

為了強化燃燒、提高熱效率，前后拱采用異型磚設(shè)計成弧形。前拱采用30°傾角，主要作用是合理組織煙氣流動，后拱采用17°傾角，具有合理的高度和長度，以保證那里高溫燃燒。同時是對燃盡區(qū)的保溫促燃。考慮到環(huán)保限制，在熱風爐的尾部加裝煙氣處理裝置（水膜脫硫除塵裝置）配套解決煙煤煙氣排放。

2.常見熱源技術(shù)經(jīng)濟對比

針對目前較多采用的印涂烘房熱源類型，作如下的分析和對比：

燃煤空氣加熱器、電加熱、導(dǎo)熱油鍋爐與直接式（燃氣）四種熱源技術(shù)經(jīng)濟對比

以前由于該爐沒有配尾部煙氣處理裝置，受地區(qū)環(huán)保限制?，F(xiàn)在增加的水膜脫硫除塵裝置能夠?qū)ε欧诺臒煔膺M行脫硫和除塵處理，處理后的煙氣能夠符合國家的環(huán)保排放標準。目前，我國北方的一些地區(qū)的一些同行企業(yè)都十分看好。

通過以上的一些介紹和簡單分析本人認為燃煤熱風爐在經(jīng)濟發(fā)展和科學(xué)技術(shù)相對不發(fā)達，能源（燃氣、電力）配套不夠的地區(qū)，如果能夠充分利用它優(yōu)點（系統(tǒng)熱效率高、設(shè)備簡化、安全可靠、工程投資低）的情況下還是比較可行的。