曹蓓　靳杜娟

摘 要：本文主要介紹了粘合襯在我國的發(fā)展?fàn)顩r，種類及特征，重點(diǎn)描述了壓燙工藝的過程。壓燙粘合襯時對溫度控制不當(dāng)，使粘合不牢固而出現(xiàn)氣泡、脫離的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。因此，在未來服裝業(yè)的發(fā)展中，對粘合襯的功能性提出了更高的要求。

關(guān)鍵詞：服裝；粘合襯；熱溶膠；壓燙工藝

0 前言

粘合襯作為服裝的骨骼，當(dāng)它與服裝面料成為一體時，可以使服裝造型美觀、挺括，并可防止面料變形；同時粘合襯以粘代縫，簡化了服裝加工工藝，提高了縫制工效，并大大提高了服裝的服用性能和使用價值。因此，從粘合襯的應(yīng)用已成為服裝工業(yè)現(xiàn)代化的一個重要標(biāo)志，粘合襯的開發(fā)與應(yīng)用為現(xiàn)代服裝工業(yè)的發(fā)展起到了極大的推動作用。

1 粘合襯在我國的發(fā)展

粘合襯起源于歐洲。我國在20世紀(jì)70年代中期就開始應(yīng)用粘合襯，隨著西服的興起以及軍服改制的需要，粘合襯要求量劇增，內(nèi)銷服裝也大量使用粘合襯。到20世紀(jì)80年代末，服裝廠的粘合襯急驟增加，進(jìn)入20世紀(jì)90年代，在服裝用襯中的比例由21%上升到50%。直到現(xiàn)在，90%以上的服裝都會使用粘合襯。產(chǎn)生這些變化的原因是：第一，“以粘代縫”簡化生產(chǎn)工藝。第二，品種齊全適用面廣。第三，技術(shù)先進(jìn)使用效果好。如今，粘合襯已成為服裝成衣工藝中必不可少的一部分。

2 粘合襯的種類

粘合襯一般是按底布（基布）種類、熱熔膠種類、熱熔膠的涂布方式及粘合襯的用途而分類。此處介紹的粘合襯主要是按熱熔膠種類而分。

（1）各類熱熔膠粘合襯。按照熱熔膠種類，粘合襯主要分為聚酰胺（PA）熱熔膠粘合襯、聚酯（PES）熱熔膠粘合襯、聚乙烯（PE）熱熔膠粘合襯、乙烯醋酸乙烯（EVA）及其改性（EVAL）、聚氯乙烯（PVC）熱熔膠粘合襯五種。一般來說，用于粘合襯的熱熔膠，要求有較低的熔融溫度和好的粘合能力，以便不損傷面料并有較高的粘合牢度。

（2）粘合襯在服裝中的作用。粘合襯在服裝中起的作用可歸納為四個方面：一是以粘代縫。二是改善面料和服裝的服用性能。三是粘合襯與面料粘合后形成優(yōu)美的外形，使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、造型持久。四是防止穿著的變形，具有加固補(bǔ)強(qiáng)作用，防止因穿著和洗滌而變形。因此，好粘合襯布經(jīng)常被譽(yù)為服裝的骨骼和靈魂。

3 粘合襯壓燙工藝

襯布與面料的熱溶粘合通常是在燙機(jī)上進(jìn)行，因此稱作壓燙粘合。

（1）粘合襯壓燙條件。襯布與面料的粘合，是襯布上的熱熔膠與襯布基布和面料織物粘合，并通過熱熔膠的內(nèi)聚力而實(shí)現(xiàn)。這一過程的實(shí)現(xiàn)，是在一定時間內(nèi)加熱加壓，使熱熔膠滲透至織物中，而后被冷卻固化的完整過程中進(jìn)行的。實(shí)際影響這一過程、獲得適合面料的剝離強(qiáng)度、確保粘合質(zhì)量的，是溫度、壓力、時間，即壓燙工藝參數(shù)的三大要素（也可將“冷卻”列入其中，稱為四要素）。

（2）粘合襯壓燙過程。實(shí)際上，壓燙加工過程是熱熔膠與纖維粘合的過程。在這一過程中，由于溫度、壓力和時間的作用，熱熔膠發(fā)生一系列物理形態(tài)變化。整個過程分為三個階段： 1）升溫階段：壓燙機(jī)通過熱壓板或烘房將熱量經(jīng)過織物傳給熱溶膠，使熱溶膠升至熔融溫度Tm并開始熔融，這一段所需時間為升溫時間t1，t1與壓燙機(jī)的溫度、壓力、面料的組織結(jié)構(gòu)、纖維的導(dǎo)熱性能、熱熔膠的熔融溫度Tm等因素有關(guān)。2）粘合階段：隨著溫度的升高和外加的壓力，使熱熔膠的流動性增加，表面張力降低，熱熔膠由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，潤濕織物表面并滲透到纖維毛細(xì)空隙，形成擴(kuò)散界面層，與面料發(fā)生粘合作用。這一階段所需時間為粘合時間tZ。tZ與織物的表面狀態(tài)、熱熔膠的表面張力、熔融粘度（或熔融指數(shù)）和擴(kuò)散速率系數(shù)有關(guān)，其中熱溶膠的熔融指數(shù)影響尤為重要。各類熱溶膠的熔融粘度是與溫度呈線性關(guān)系的，溫度越高熔融粘度越小，熱溶膠的流動性越好。因此，在粘合階段對溫度有一定的要求，溫度有一個最高值和最低值，在此范圍內(nèi)粘合效果最佳，此溫度范圍稱膠粘溫度Ta，各生產(chǎn)廠家提供的壓燙參考此溫度即為化，高于此范圍，手感變硬并有滲料現(xiàn)象。低于此溫度范圍粘合強(qiáng)度降低甚至不粘合。3）固著階段：壓燙結(jié)束后，壓力消除，熱熔膠逐步冷卻到熔點(diǎn)溫度以下膠體結(jié)晶并固著在織物上，這一階段所需時間為固著時間t3。固著時間需要較長，一般要存放4h以上才能完全固著，但由于固著階段襯布和面料已離開壓燙機(jī)，故實(shí)際操作時不把這一段時間看作壓燙時間，但壓燙后必須存放一段時間再進(jìn)行下一道工序的操作，以保證粘合質(zhì)量。

4 襯布粘合質(zhì)量問題及其解決方法

襯布粘合質(zhì)量問題及其解決方法主要有以下幾種：

（1）粘合力差，衣片脫膠。造成這種問題的主要原因是： 1）壓燙溫度過低，壓力過小，時間過短。2）壓燙溫度過高，造成膠料泳移。3）襯布儲存過久，回潮率過大。4）膠料不適合面料，與面料粘合不上。5）兩次壓燙，第二次溫度高于第一次，造成面料與襯料錯位。解決方法是： 1）提高壓燙條件。2）降低壓燙溫度。3）將襯布烘干或更換襯布。4）選用能與面料配伍的襯布。5）盡量不要二次壓燙，二次壓燙溫度要低。

（2）壓燙后發(fā)生衣片正面起泡。造成這種問題的主要原因是： 1）襯布與面料的熱收縮性不一致。2）熱熔膠涂層不均勻有漏點(diǎn)。3）有的部位漏燙。4）粘合后未冷卻就將衣片卷曲或折疊。5）壓燙機(jī)失修，壓燙溫度、壓力不均勻。

解決方法是： 1）改用熱收縮性相近的襯布。2）改用質(zhì)量合格的襯布。3）不允許漏燙4）粘合后充分冷卻才可移動。5）每日檢查設(shè)備，保持良好狀態(tài)。

（3）洗滌后發(fā)生衣片正面起泡。造成這種問題的主要原因是： 1）粘合襯與面料的縮水率不一致。2）壓燙三要素掌握不當(dāng)，粘合強(qiáng)力不夠。3）膠料不耐水洗或干洗。解決方法是：1）改用與面料縮水率一致的襯布。2）嚴(yán)格控制壓燙三要素。3）根據(jù)洗滌要求更換襯布。

（4）衣片正面分界線出現(xiàn)用襯印痕（色差泛白、皺痕等）。造成這種問題的主要原因是： 1）由于面料較薄，襯布較厚，粘與不粘之間相差較大分界。2）粘合部分面料顯出泛白、反光與不粘合部分形成分界線。3）粘合部分與不粘合部分收縮不一樣，分界線出現(xiàn)皺痕。4）由于面料本身重量造成伸長，使分界線出現(xiàn)皺痕。解決方法是： 1）改用薄型襯布。2）改用與面料顏色相近的色襯。3）將面料進(jìn)行預(yù)壓燙，使其達(dá)到預(yù)收縮。4）根據(jù)制作服裝的經(jīng)驗(yàn)，考慮用粘合襯的大小。

5 結(jié)語

襯布的性能及粘合壓燙的條件溫度、壓力、時間，很大程度上決定于熱溶膠的性能，故熱溶膠的選擇至關(guān)重要，不同種類的熱溶膠有不同的物理化學(xué)性能即使同一類熱溶膠，也因其成分不同形成不同性能的系列產(chǎn)品。故選購粘合襯時首先要確定熱溶膠的配方，其性能能不能滿足服裝面料粘合的要求，再確定壓燙工藝。這樣在生產(chǎn)中才會不出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高服裝產(chǎn)品的品質(zhì)及外觀性能。

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作者簡介：曹蓓（1987—），女，陜西人，教師。