劉濤

摘 要：文章首先介紹了公司目前對粉塵治理工作的相關(guān)開展情況，介紹了公司治理粉塵的一些方法和目前企業(yè)輸煤系統(tǒng)的粉塵實(shí)際情況。然后介紹了目前企業(yè)在輸煤系統(tǒng)粉塵治理方面實(shí)際存在的問題和欠妥的地方。最后對今后粉塵治理工作提出了相關(guān)建議，并結(jié)合目前實(shí)際情況，給出了輸煤系統(tǒng)粉塵治理及防塵的實(shí)際措施。

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電；輸煤系統(tǒng)；粉塵

中圖分類號：X964 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）17-0172-01

1 粉塵治理工作開展情況

納雍發(fā)電長一廠位于貴州省畢節(jié)地區(qū)納雍縣陽長鎮(zhèn)，裝機(jī)容量4×300 MW，年耗煤量308×104 t，全部采用汽車運(yùn)煤，屬于典型的坑口電廠。納雍發(fā)電總廠一廠裝機(jī)容量為4×300 MW，鍋爐采用中儲式、自然循環(huán)四角切圓燃燒煤粉爐；汽機(jī)采用凝汽式亞臨界中間再熱、單軸雙缸雙排汽機(jī)組。年耗煤量308×104 t。日平均來煤10 264 t，日最大來煤量12 320 t。納雍發(fā)電總廠一廠輸煤系統(tǒng)包括卸煤、儲煤、計(jì)量、采樣、除鐵、篩碎、輸送、除塵、燃油及泡沫消防系統(tǒng)。燃運(yùn)系統(tǒng)帶式輸送機(jī)出力為1 000 t/h。其工藝流程如圖1所示。

1.1 卸煤方式

①我廠采用汽車卸煤溝卸煤；卸煤溝有17個(gè)車位，跨距15 m，柱距5 m，有效卸煤長度89 m。

②卸煤溝上裝有破碎清蓖機(jī)一臺，煤溝下裝有兩路可以同時(shí)運(yùn)行的1號皮帶機(jī)，其出力為1 000 t/h，而且每一側(cè)皮帶機(jī)的上方裝有兩臺YGM-1000型的葉輪給煤機(jī)。

1.2 儲煤方式

①主要為筒倉儲煤，燃運(yùn)系統(tǒng)設(shè)有3個(gè)直徑為36 m，凈高47 m，容積為3萬t的筒倉?？梢员ＷC4×300 MW機(jī)組9 d的用煤，每個(gè)筒倉的頂部設(shè)有出力為1 000 t/h的可逆帶式布料機(jī)。

②筒倉底部有兩個(gè)環(huán)形出口，并且設(shè)有兩臺合計(jì)出力為1 000 t/h的環(huán)式給煤機(jī)，將煤撥到筒倉下部的4號皮帶機(jī)上面運(yùn)走。

③每臺爐有4個(gè)原煤倉，一個(gè)原煤倉幾何容積為385 m3、有效容積為308 m3，一個(gè)原煤倉可裝煤約300 t。

2 存在的主要問題

2.1 防塵工作沒納入正式日程

我廠目前還沒有將輸煤系統(tǒng)的防塵、除塵工作納入正規(guī)日常管理的正式日程，僅當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題或者管理人員突然意識到已長時(shí)間沒有進(jìn)行除塵工作才派專人對其進(jìn)行處理，而沒有一個(gè)日程性的、規(guī)律性的日常安排，也沒有專門從事防塵、除塵工作的專職人員，歸根結(jié)底是由于管理人員對防塵、除塵工作不夠重視，缺乏對這項(xiàng)工作重要性的認(rèn)識，因此沒能安排專門的管理人員和專門的防塵、除塵時(shí)間，造成了目前廠內(nèi)防塵、除塵制度處于空白狀態(tài)，相關(guān)制度不夠健全。同時(shí)，我廠由于以前對于輸煤系統(tǒng)的檢查和修理不及時(shí)，特別是對輸煤系統(tǒng)除塵設(shè)備的檢查和修理不及時(shí)，加之在對輸煤系統(tǒng)使用的濕式除塵器來進(jìn)行除塵管理，管理人員和除塵人員責(zé)任心不強(qiáng)，外加沒有監(jiān)督措施，使除塵設(shè)備長期閑置使得除塵設(shè)備中大量粉塵一時(shí)處理不了，日積月累導(dǎo)致設(shè)備長期不好使用，最后導(dǎo)致濕式除塵器設(shè)備全面癱瘓。除塵系統(tǒng)癱瘓會(huì)給企業(yè)帶來嚴(yán)重的損失，而這種重大損失源于細(xì)小環(huán)節(jié)的疏忽，最后釀成大禍。

2.2 除塵、防塵設(shè)備老化

廠內(nèi)的除塵、防塵設(shè)備是建廠時(shí)引進(jìn)，且多年來沒有專業(yè)的維護(hù)人員，使得除塵防塵設(shè)備的工作效率極低，對于我廠目前的生產(chǎn)情況來說，近幾年來，我廠使用煤量逐年上升，發(fā)電量逐年上漲，發(fā)電量的迅速提升必然帶來輸煤系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行，這也使得產(chǎn)生的粉塵量也是在逐年迅速上升。以我廠目前除塵防塵設(shè)備的工作能力，即使設(shè)備為全新設(shè)備，無任何損壞，其除塵量、除塵速度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于粉塵產(chǎn)生的量和速度，更何況目前除塵防塵設(shè)備老化嚴(yán)重，又基本不安排人員維修，這使得目前我廠粉塵情況不容樂觀，危害嚴(yán)重，特別是對人的傷害。

2.3 工人設(shè)備保護(hù)意識不強(qiáng)，對粉塵危害不夠重視

目前廠內(nèi)工人普遍對設(shè)備沒有保護(hù)意識，想著完成任務(wù)，而對于完成自身任務(wù)所付出的代價(jià)、耗費(fèi)的資源和對設(shè)備的折損則很少考慮，不少工人為了圖方便、省時(shí)間，在對設(shè)備的使用上存在許多違規(guī)現(xiàn)象，這些現(xiàn)象在工作過程當(dāng)中層出不窮，企業(yè)設(shè)備危害極大，尤其在對監(jiān)管、檢查力度相對薄弱的防塵除塵設(shè)備上，廠內(nèi)沒有設(shè)置固定的監(jiān)管部門和檢查部門，因此工人們往往會(huì)鉆廠政策規(guī)定的空子，為了節(jié)省自身的時(shí)間和精力而發(fā)生違規(guī)操作的現(xiàn)象。

同時(shí)，工人普遍對于粉塵的危害性不夠清楚，認(rèn)為粉塵的存在屬正?，F(xiàn)象，料想不到多粉塵大量殘留的危害。這種危害輕則有害自身健康，使得患咽喉炎、氣管炎等癥狀，重則會(huì)使人產(chǎn)生難于治愈的塵肺病，更嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生粉塵爆炸事故，奪取職工的生命。

3 相關(guān)建議及下一步措施

3.1 制定相關(guān)政策，將防塵除塵工作納入日程

廠內(nèi)管理人員應(yīng)該首先意識到粉塵的危害及其危險(xiǎn)性，充分的重視防塵除塵工作，管理人員加強(qiáng)了對該工作的重視之后才能有效開展和布置全廠防塵除塵工作。管理人員對防塵除塵工作轉(zhuǎn)變態(tài)度之后應(yīng)該具體安排相關(guān)措施。首先需要安排固定的人員專門從事防塵和除塵工作，設(shè)立防除塵崗位，同時(shí)安排固定的時(shí)間進(jìn)行除塵工作。在安排專職人員和固定時(shí)間從事防除塵工作時(shí)，管理人員不能盲目布置，應(yīng)與相關(guān)專家進(jìn)行溝通，或借鑒其他先進(jìn)企業(yè)的做法，保證防除塵工作的正確進(jìn)行和有效開展。在督促防除塵工作合力開展的同時(shí)，管理人員也應(yīng)當(dāng)對廠內(nèi)工人進(jìn)行教育，加強(qiáng)其職業(yè)精神，為完成這項(xiàng)目標(biāo)需要重新建立員工考評機(jī)制，原有的考評機(jī)制為參考員工完成任務(wù)的效率和工作量，計(jì)量員工給起來帶來的利益，未來的考評模式應(yīng)該不僅僅是參考這些指標(biāo)，還應(yīng)當(dāng)參考員工利用的企業(yè)資源，和為完成任務(wù)付出的代價(jià)，全面考評員工為企業(yè)帶來的收入和成本，即權(quán)衡員工為企業(yè)帶來的利潤，這樣才更為合理。

3.2 更換及維修新的防除塵設(shè)備

基于目前廠內(nèi)防除塵設(shè)備老化和癱瘓的問題，我們需要對設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的維修或更換。首先需要對設(shè)備進(jìn)行鑒別，在粉塵量及產(chǎn)生速度逐年增長的狀況下，需要鑒別具體設(shè)備是否能還能繼續(xù)使用，管理人員以及技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)先監(jiān)測廠內(nèi)的粉塵產(chǎn)生量及產(chǎn)生速度，對具體指標(biāo)有一個(gè)合理估計(jì)之后再分別觀察現(xiàn)有防除塵各項(xiàng)設(shè)備的性能及參數(shù)，如設(shè)備可以使用，進(jìn)行 維修；如不能再用，就要更換新設(shè)備。

3.3 對工人開展設(shè)備保護(hù)措施及粉塵安全意識的培訓(xùn)

管理人員應(yīng)當(dāng)對工人進(jìn)行培訓(xùn)和教育，以增強(qiáng)其對設(shè)備的保護(hù)意識和對粉塵危害的意識。對工人進(jìn)行設(shè)備保護(hù)措施培訓(xùn)的同時(shí)，還要開展粉塵安全意識培訓(xùn)，讓員工真正了解粉塵的危害，包括對廠內(nèi)利潤的損害和對自身安全的威脅，讓員工真正了解粉塵的防護(hù)和去除工作。

3.4 對設(shè)備的使用和維護(hù)應(yīng)采取有力的措施

除塵設(shè)備能否有效、可靠的投入使用，與檢修人員有根本的關(guān)系，設(shè)備的檢修要有人管理，還要把設(shè)備納入檢修成本核算和檢修人員績效的考核，設(shè)備出現(xiàn)問題才會(huì)及時(shí)解決，保證能隨時(shí)正常投用，系統(tǒng)粉塵不會(huì)傷害到設(shè)備和人。

本文旨在解決我廠面臨的嚴(yán)重問題，希望能夠?yàn)槲覐S輸煤系統(tǒng)除塵設(shè)備存在問題的解決提供些許建議，以幫助企業(yè)快速解決問題，高效、安全的生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 狄向華，左鐵鏞.中國火力發(fā)電燃料消耗的生命周期排放清單[J].中國環(huán)境科學(xué)，2005，（10）.

[2] 董磊.火力發(fā)電企業(yè)的燃料管理問題及對策[J].泰安教育學(xué)院學(xué)報(bào)岱宗學(xué)刊，2011，（12）.