禚孝勝

摘要：本文主要以直軸斜盤式柱塞泵為例，簡要介紹柱塞泵的使用方法，并對使用過程中可能產(chǎn)生的問題，進行探討，提出可靠的維護方法。

關(guān)鍵詞：機械液壓柱塞泵；使用；維修

引言

液壓驅(qū)動技術(shù)是工程機械的主要驅(qū)動技術(shù)，而柱塞泵是液壓系統(tǒng)當中的一個不可或缺的裝置，主要通過柱塞在缸體中的往復運動，改變密封工作容腔以達到吸油與壓油的目的。隨著工程機械液壓泵在相關(guān)的生產(chǎn)作業(yè)的使用更加頻繁，積極加強對工程機械液壓柱塞泵維修，能夠有效保證工程作業(yè)的工作效率。

1.使用工程機械液壓柱塞泵的具體供油形式

直軸斜盤式柱塞泵主要有壓力供油和吸油供油這兩種供油形式[1]。壓力供油型液壓泵通常使用有氣壓的郵箱，通過氣壓供油的液壓郵箱，在啟動機器后，等到液壓油箱的氣壓達到一定的使用標準后，再進行下一步的機械操作。如果液壓油箱的氣壓不足，達不到相應(yīng)的標準就開始進行機械操作，那么就很容易使液壓內(nèi)的柱塞與滑靴造成拉脫現(xiàn)象，進而使得泵體內(nèi)的回程板與壓板形成非正常磨損。采用這種方法不需要考慮氣壓不能夠達到操作的相應(yīng)標準問題，但是，也需要定期進行檢查與維修。通常在直軸斜盤式柱塞泵正常使用3000小時后，操作人員就需要每天對柱塞泵進行檢查，檢查柱塞泵的運行是否存在故障。當檢查的過程中發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或者悶車的時候，要積極對柱塞泵進行解體檢查，查看液壓柱塞泵的葉輪邊緣是否受到了磨損，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。而吸油供油型主要采用的是吸油的方法，這種方法對機油的清潔度要求特別嚴格，液壓柱塞泵的使用壽命與機油的清潔度有這很大的關(guān)系，機油越清潔，液壓柱塞泵的使用時間也就越長。而且，在采用吸油發(fā)供油時，要密切注意液壓油箱的液壓油數(shù)量，保證其不低于油標的下限。當液壓油箱內(nèi)的液壓油低于油標下限，這會對吸油型液壓柱塞泵造成很大的損壞，影響液壓柱塞泵的正常工作。

2.液壓泵用軸承

在柱塞泵中，最為重要的部件就是液壓泵用軸承，一旦軸承出現(xiàn)了油隙，那么就很難保證液壓泵內(nèi)部三對摩擦副的正常間隙，而且也會對各摩擦副的靜液壓支承油膜厚度造成很大的破壞，影響柱塞泵軸承的使用時間。通常情況下，軸承的平均使用壽命約為10000小時，當超過這個時間限值時，就應(yīng)當及時更換新口，以免影響液壓泵的正常運行。超過使用年限的承軸在拆卸下來之后，可以通過目測的方法，檢查軸承表面是否有劃痕、變色以及斷裂的現(xiàn)象，如果存在以上問題，就應(yīng)當及時進行更換。而且在更換承軸的過程中，也需要仔細核對原承軸的英文字母和型號，由于柱塞泵承軸通常都是使用大載荷容量承軸，因此，在購買的時候最好是原承軸生產(chǎn)廠家購買原規(guī)格產(chǎn)品。若需要更換其他品牌的產(chǎn)品，那么就需要讓專業(yè)的人員進行推薦和購買，使得承軸的精確度等級和載荷容量能夠與柱塞泵相匹配。

3.三對摩擦副的維修

3.1柱塞桿和缸體孔

柱塞桿和缸體孔主要有三種類型，不同類型的柱塞桿和缸體孔所采用的維修方式也就不同[2]。第一種鑲銅套的柱塞桿和缸體孔，通?？梢允褂酶鼡Q銅套的方式進行維修，首先需要把柱塞桿的外徑進行打磨，修整到統(tǒng)一的尺寸，然后調(diào)節(jié)銅套和液壓桿溫度，把缸體的銅套進行剝離，然后重新鑲上一個新的銅套，確保銅套的鑲嵌沒有產(chǎn)生縫隙。第二種熔燒結(jié)合的缸體孔和柱塞桿，其主要維修方法主要是通過打磨的方式對缸體進行維修。利用坐標鏜床和研磨棒以及鉸刀對缸體進行休整，保持缸體原有的光潔度。第三種是無銅套的缸體孔和柱塞桿。這種類型的柱塞桿和缸體孔所用的材料通常都是球墨鑄鐵，缸體上制備的是非晶態(tài)涂層。這就不能對其進行盲目的研磨，以免損壞缸體孔內(nèi)壁表面硬質(zhì)材料。而在實際的維修工作中，可以在柱塞桿表面噴涂一層特質(zhì)的涂料，這種涂料可以具備耐磨、潤滑的功能。

3.2配流盤和缸體配流面

配流盤可以分為平面配流盤和球體配流盤這兩種形式[3]。在平面配流盤維修的過程中，在打磨的時候，必須要保證打磨平臺的精確度。在缸體配流面打磨時，應(yīng)先進行測量，明確打磨的尺寸和調(diào)整墊需要補償?shù)某叽?。若測量后，發(fā)現(xiàn)需要打磨的尺寸較大，那么可以利用熱熔的辦法把需要打磨的部位熔掉，進而減小打磨的尺寸。而球面配流盤的維修要求相對較小，若球面配流盤劃痕不是特別深，那么可以采取直接打磨的方法，對劃痕進行修復。若劃痕較深的情況下，那么可以現(xiàn)將凹面補平，然后再對配流面進行打磨。

3.3滑靴和斜盤

滑靴和斜盤的滑動摩擦是最為復雜的一對摩擦副，需要控制的指標也特別繁雜，維修工作也相對較為困難?；ヅc柱塞之間的距離必須要控制在一定的誤差范圍內(nèi)，一旦超過這個范圍，柱塞腔內(nèi)的高壓油就很容易柱塞球頭與滑靴的間隙之中泄漏出來，當滑靴與斜盤油膜變薄時，很容易的使得靜壓支撐失去應(yīng)有的效果。而且斜盤在使用一定時間后，也會發(fā)生內(nèi)陷現(xiàn)象。所以在研磨的時候，需要先對斜盤的原始尺寸和平面硬度進行測量，了解內(nèi)陷的深度，然后在打磨的過程中嚴格控制打磨的深度和打磨的時間。完成打磨后，也需要對斜盤的深度進行再次測量，檢查斜盤是否符合在相關(guān)的標準之內(nèi)，如果符合標準，那么就可以投入使用；若不符合標準，就需要通過采用氨化的辦法增加斜盤的厚度。

4.結(jié)語

工程機械液壓柱塞泵的使用壽命長短與日常的檢查維修、液壓油箱的液壓油數(shù)量以及清潔度有著非常重要的關(guān)系。液壓油中若有顆粒物質(zhì)，這也會對液壓柱塞泵摩擦副帶來很大的磨損問題，嚴重影響液壓柱塞泵的使用壽命。而且在軸承更換的維修過程中，要選用合理的軸承，最好選用原廠家生產(chǎn)的同一規(guī)格承軸，保證承軸的精確度等級和載荷容量。

參考文獻：

[1]丁巖，郭畢佳，李斌貴.工程機械液壓泵的正確使用與修復[J].機械研究與應(yīng)用，2012，12（05）：35-37.

[2]夏建軍.柱塞泵“兩升兩降一長”全程管理維護模式的應(yīng)用效果分析[J].化工管理，2014，23（18）.

[3]柯軍.工程機械液壓柱塞泵的使用與維修[J].化工管理，2014，21（11）：48-49.