摘 要：壓力管道焊接施工過(guò)程中應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的全過(guò)程質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，抓好質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文結(jié)合寧波某NAE項(xiàng)目，對(duì)壓力管道施工中易發(fā)生的問(wèn)題，從業(yè)人員、設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境等各方面進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：壓力管道;焊接;過(guò)程質(zhì)量控制

壓力管道大都為輸送高溫高壓、易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的管道，一旦發(fā)生泄漏會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、中毒以及其他人體危害等事故，嚴(yán)重危害人的生命和裝置系統(tǒng)的安全。

寧波某臺(tái)資企業(yè)NAE項(xiàng)目為老廠(chǎng)區(qū)擴(kuò)建項(xiàng)目，新建裝置緊鄰老廠(chǎng)區(qū)，700區(qū)一二期連通管管線(xiàn)更是穿插生產(chǎn)中的一期老裝置，連接儲(chǔ)罐區(qū)。壓力管道GC1管道154米，GC2管道20676.54米，GC3管道4017.1米;管道材質(zhì)有A53 Gr.B、A335 Gr.P11、A312 Gr.TP304、A312 Gr.TP316、A312 UNS S31254;管道輸送介質(zhì)有：丙烯、丙烯酸、丙烯酸酯等。其中60%延長(zhǎng)米數(shù)管道為易燃、易爆介質(zhì)，另部分管道為高溫、高壓管道，因此該類(lèi)管道為施工管理過(guò)程中監(jiān)控的重點(diǎn)，應(yīng)從下列要點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。

1 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理制度

質(zhì)量保證體系即責(zé)任人員的資質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足工程施工的要求并在施工過(guò)程中認(rèn)真負(fù)責(zé)做好本職工作，質(zhì)量保證體系人員變動(dòng)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行增補(bǔ)，不能空缺。

2 管道元件的驗(yàn)收及檢驗(yàn)

管道元件進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行材料的檢驗(yàn)及驗(yàn)收，質(zhì)量證明文件齊全及外觀(guān)檢驗(yàn)合格的管道允許入庫(kù)，合金鋼、不銹鋼管道及時(shí)進(jìn)行光譜復(fù)檢。對(duì)螺旋縫焊接鋼管，應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)家出具出廠(chǎng)監(jiān)檢報(bào)告，否則應(yīng)避免用于壓力管道。

管道材料及元件進(jìn)廠(chǎng)后，根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-2011）的有關(guān)規(guī)定，對(duì)于本工程所涉及的鉻鉬合金鋼、不銹鋼管道組成件進(jìn)行抽檢。

3 管道焊接方法及工藝

3.1 焊前技術(shù)準(zhǔn)備工作

焊接前技術(shù)員根據(jù)本工程所涉及的5種材質(zhì)，向公司申請(qǐng)最新的焊接工藝評(píng)定，分別編制壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，填寫(xiě)焊接工藝卡。根據(jù)管道焊接工作量及壁厚，核算出焊材使用量，提出相應(yīng)焊材采購(gòu)計(jì)劃。申請(qǐng)焊接工藝評(píng)定，應(yīng)在采購(gòu)焊材、開(kāi)始焊接工作之前進(jìn)行，為向公司技術(shù)開(kāi)發(fā)部申請(qǐng)為唯一途徑。

3.2 管道焊接方法的選用

小口徑管道采用全氬焊接，其余采用氬弧打底，電弧焊蓋面，以獲得良好焊接底部成型，提高焊接一次拍片合格率，保證工程的焊接質(zhì)量。因有部分粉體管線(xiàn)為大弧度、內(nèi)拋光管，對(duì)于此類(lèi)管線(xiàn)應(yīng)重點(diǎn)對(duì)內(nèi)壁焊縫余高及成型檢查。

4 焊工資質(zhì)的管理

焊工所持的焊工證信息、人像與身份證相符，應(yīng)能夠在“中國(guó)特種設(shè)備從業(yè)人員數(shù)據(jù)庫(kù)及公示系統(tǒng)—查詢(xún)子系統(tǒng)”查詢(xún)到，并參加業(yè)主在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一編號(hào)發(fā)焊工胸牌的內(nèi)部考試，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)考試合格的焊工方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管道焊接作業(yè);入場(chǎng)證與焊工證同步管理，入場(chǎng)證停用焊工證停用。有效杜絕冒用、套用焊工證施工，減少質(zhì)量管理難度與風(fēng)險(xiǎn)。本工程有碳素鋼及不銹鋼2類(lèi)材質(zhì)，查看焊工資質(zhì)并提醒，避免焊工超范圍焊接。

5 焊接設(shè)備的控制

焊接工藝合理制定后，只有保證焊接設(shè)備及所用的儀表儀器的完好，才能保證焊接規(guī)范的正常實(shí)現(xiàn)，避免焊接缺陷的產(chǎn)生，因此應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各類(lèi)焊接設(shè)備的管理，使其處于良好的使用狀態(tài)。對(duì)焊接設(shè)備所帶的儀表如電流指示、電壓指示等應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其指示正常、準(zhǔn)確。

6 焊接材料的控制

管道焊接所用的焊接材料如焊條、焊絲、保護(hù)氣體等由公司招標(biāo)統(tǒng)一購(gòu)買(mǎi)發(fā)放，建立焊條烘烤、發(fā)放及回收制度。由專(zhuān)人進(jìn)行焊材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，登記保存焊材的質(zhì)量證明書(shū)、合格證，核對(duì)實(shí)物的規(guī)格、型號(hào)與數(shù)量。對(duì)不合要求焊材拒收并做退貨處理。

焊材烘焙時(shí)應(yīng)執(zhí)行焊材說(shuō)明書(shū)上標(biāo)明的烘烤溫度及時(shí)長(zhǎng)并及時(shí)記錄，不同類(lèi)型的焊材分別烘烤;焊材發(fā)放時(shí)應(yīng)查看領(lǐng)用憑證，控制一次領(lǐng)用數(shù)量并詳細(xì)記錄，避免用錯(cuò)焊材、焊條回潮。焊材庫(kù)烘箱的溫度指示、時(shí)間指示等應(yīng)正常、準(zhǔn)確，并定期記錄。

7 焊接檢查及檢驗(yàn)

同時(shí)對(duì)人員、設(shè)備、材料、施焊環(huán)境與管道的坡口加工、清理及組對(duì)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可焊接。焊接過(guò)程中，焊接技術(shù)人員應(yīng)隨機(jī)檢查執(zhí)行焊接工藝情況，及時(shí)做好焊口標(biāo)識(shí)，不得涂改;確定檢測(cè)部位時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽點(diǎn)并對(duì)加大固定焊縫檢測(cè)比例，實(shí)際檢測(cè)位置與單線(xiàn)圖標(biāo)識(shí)一致，無(wú)損檢測(cè)比例嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及規(guī)范;焊縫返修應(yīng)不超過(guò)兩次，返修工藝須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，兩次仍不合格的，該焊口應(yīng)割除重焊。成型較差、合格率低焊工，應(yīng)堅(jiān)決予以清退。

8 焊接環(huán)境的控制

壓力管道的焊接，尤其是在野外或露天環(huán)境下，應(yīng)采取措施保證焊接過(guò)程不受影響。雨雪天氣時(shí)，應(yīng)停止焊接或搭設(shè)臨時(shí)頂棚;環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱或保暖措施，保證環(huán)境溫度滿(mǎn)足施工要求;手工電弧焊風(fēng)速超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)焊風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)在周?chē)釉O(shè)擋風(fēng)棚布;相對(duì)濕度達(dá)到90%時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)。

9 壓力試驗(yàn)

壓力管道檢驗(yàn)、返修、支吊架安裝完成后才能按進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)遵從設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求;對(duì)大口徑不宜進(jìn)行液壓試驗(yàn)的管道，經(jīng)設(shè)計(jì)同意可以用氣壓試驗(yàn)代替，編寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)方案，預(yù)試壓并逐級(jí)升壓;熱力管道應(yīng)對(duì)支吊架重點(diǎn)檢查，試驗(yàn)壓力應(yīng)乘以相應(yīng)系數(shù);高壓管道注意試壓盲板的厚度及加設(shè)方式，并復(fù)核;大口徑管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)對(duì)管道支吊架承載能力復(fù)核;管道試壓用的壓力表不應(yīng)少于2 塊，壓力表的量程、精度等級(jí)符合要求并在有效檢定期內(nèi);達(dá)到試驗(yàn)壓力后拍照留證。

因壓力管道施工的特殊性，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)施工過(guò)程之中的質(zhì)量控制，而不是事后控制，母材檢驗(yàn)、焊材選用、焊接檢查、焊接檢驗(yàn)、壓力試驗(yàn)應(yīng)是控制的重點(diǎn)。

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作者簡(jiǎn)介：覃大為，1982.02，漢，湖北人，助理工程師，學(xué)士學(xué)位，長(zhǎng)期從事壓力管道安裝。