在2014年度面向食品飲料業(yè)內(nèi)人士的調(diào)研中了解到，超過59%的受訪者認(rèn)為食品安全是2014年內(nèi)他們最為關(guān)注的事情。任何一位從事食品加工業(yè)的人員都清楚地知道，違反食品安全條例將受到嚴(yán)重的處罰。在2013年末，一家位于澳大利亞悉尼的食品生產(chǎn)企業(yè)因違反了關(guān)于衛(wèi)生和清潔方面的食品安全條例，而被處以高達(dá)5萬美元的罰款。

排在食品安全之后，業(yè)內(nèi)人士最為關(guān)注的第二件事情則是原料成本控制，緊隨其后的是自動化和人工成本。因此，食品加工企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)一方面是必須遵循各項行業(yè)規(guī)定，另一方面則是必須減少不必要的支出費用，諸如物料浪費和停產(chǎn)損失，以及盡可能減少人工操作。

本文主要介紹食品飲料行業(yè)中物料輸送方面所遇到的困難以及解決這些問題的可行性方案。

食品安全：清潔與衛(wèi)生

消除生產(chǎn)流程中的任何潛在污染源是滿足衛(wèi)生規(guī)定的基本要求。其中第一步就是要確保任何與物料接觸的設(shè)備表面必須為食品級、耐腐蝕、最低不小于304級別的不銹鋼，并且經(jīng)過合適的衛(wèi)生級表面處理。目前在食品飲料行業(yè)中，使用工業(yè)級泵閥來輸送物料依舊是十分普遍的現(xiàn)象，使用這些非食品級設(shè)備是不符合行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的行為。

對于食品飲料加工設(shè)備，是否能有效進(jìn)行清洗和消毒也是保證安全生產(chǎn)的必要條件。澳大利亞食品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，所有設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝必須保證食品污染的零風(fēng)險性，同樣也必須滿足設(shè)備清洗的便利性和有效性。

生產(chǎn)設(shè)備無需工具即可就地拆裝或可以直接進(jìn)行原位清洗（CIP）是一個重要因素，因為更長的清洗和消毒時間則意味著更長的停產(chǎn)時間。這也是相對于電動泵，許多用戶更青睞氣動泵的原因之一。例如，氣動泵可以直接用軟管接水沖洗?？沾蛞膊粫Ρ蒙鷵p害，出口閥門關(guān)閉就能實現(xiàn)停機(jī)（待機(jī)模式）。而電動泵的電機(jī)襯套和軸承則容易發(fā)生磨損，并且會污染產(chǎn)品。

若設(shè)備能夠得到有效的清洗和消毒，那么產(chǎn)品因致病及腐爛細(xì)菌而導(dǎo)致的污染風(fēng)險將大大降低。另一方面，有效的清洗和消毒也降低了普通消費者食用后患病及生產(chǎn)廠家的責(zé)任風(fēng)險。

減少物料浪費，提高生產(chǎn)效率

在物料輸送過程中減少浪費，對確保生產(chǎn)成本處于最低水平是一項極為重要也非常艱巨的任務(wù)。關(guān)鍵一點是在不降低衛(wèi)生要求和生產(chǎn)效率的前提下，盡可能減少生物料浪費的產(chǎn)生。

使用人工清空料桶或料箱的方法極易增加物料浪費，同樣也費時費力，容易出現(xiàn)操作危險。多虧近些年來科技的進(jìn)步，市場上逐步增加了自動化桶式、箱式卸料設(shè)備的應(yīng)用。采用了自動卸料系統(tǒng)之后，減少了人工現(xiàn)場操作環(huán)節(jié)，也降低了產(chǎn)品污染的可能性。生產(chǎn)者無需人工提舉和倒空料桶（有些料桶重達(dá)400公斤）也消除了人員受傷的危險。生產(chǎn)效率得到相應(yīng)提高，一般來說使用壓盤泵卸料僅需約5分鐘就可以完成工作，而人工操作則平均需要30分鐘或更多時間。

高粘度物料的處理

一些厚重、粘稠的物料譬如花生醬、果醬、番茄醬、果汁濃縮液、奶制品、巧克力、焦糖及其它非流動狀態(tài)的流體非常難以輸送和卸料。因此，高粘度物料輸送對于廠家希望達(dá)到無阻塞、流量不受損的要求提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)的卸料方式經(jīng)常要求人工用挖勺舀取物料或傾倒料桶進(jìn)行卸料，或者通過水稀釋之后排清殘余物料。而最先進(jìn)的柱塞泵、壓盤泵及噸箱卸料系統(tǒng)則可以直接用于輸送中-高粘度物料，無需稀釋物料，并且盡可能少地使用人力。endprint