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        多孔二氧化硅材料對(duì)苯蒸汽的吸附

        2015-05-17 01:33:20王海文丁俊杰宋曉增
        實(shí)驗(yàn)室研究與探索 2015年8期
        關(guān)鍵詞:烷基化介孔二氧化硅

        王海文, 丁俊杰, 宋曉增, 殷 馨

        (華東理工大學(xué)化學(xué)與分子工程學(xué)院化學(xué)實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心,上海 200237)

        0 引言

        多孔材料由于具有巨大的比表面積、吸附容量大、來源豐富等優(yōu)點(diǎn)[1-3],故成為最常用的吸附劑。其中介孔材料作為一種常見的吸附劑在分離和吸附領(lǐng)域具有獨(dú)特的應(yīng)用[4-6]。在濕度為20% ~80%范圍內(nèi),介孔材料具有可迅速脫附的特性,而且吸附作用控制濕度的范圍可由孔徑的大小調(diào)控。與傳統(tǒng)的微孔吸附劑相比,介孔材料對(duì)氬氣,氮?dú)?,揮發(fā)性烴和低濃度重金屬離子等有較高的吸附能力,采用介孔材料不需要特殊的吸附劑活化裝置,就可回收各種揮發(fā)性有機(jī)污染物和廢液中的鉛、汞等重金屬離子[7]。而且有序介孔材料可迅速脫附,重復(fù)利用的特性使其具有很好的環(huán)保經(jīng)濟(jì)效益。

        隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,有機(jī)廢氣的排放逐步增加[8]。而據(jù)統(tǒng)計(jì),引起急性中毒的化學(xué)毒物大約有40多種,苯、硫化氫、一氧化碳引起的中毒事故在化學(xué)毒物中居前三位。苯為無色透明,有芳香味、易揮發(fā)的有毒液體,是煤焦油蒸餾或石油裂化的產(chǎn)物,常溫下即可揮發(fā),形成苯蒸汽,溫度愈高,揮發(fā)量愈大[9]。職業(yè)活動(dòng)中,苯主要以蒸汽形態(tài)經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體,短時(shí)間吸入高濃度苯蒸汽和長期吸入低濃度苯蒸汽均可引起作業(yè)工人身體損害。短時(shí)間大量吸入可造成急性輕度中毒,表現(xiàn)為頭痛、頭暈、咳嗽、胸悶、興奮、步態(tài)蹣跚。此時(shí)如繼續(xù)吸入則可發(fā)展為重度急性中毒,病人神志模糊、血壓下降,肌肉震顫,呼吸加快、脈搏快而弱。搶救及時(shí)經(jīng)數(shù)小時(shí)或數(shù)天可恢復(fù)健康,但嚴(yán)重者也可因呼吸中樞麻痹死亡。近年來,我國職業(yè)性苯中毒事故多發(fā)生在制鞋、箱包、玩具、電子、印刷、家具等行業(yè),多由含苯的膠粘劑、天那水、硬化水、清潔劑、開油水、油漆等引起[10]。空氣中低濃度的苯經(jīng)呼吸道吸入或直接皮膚接觸苯及其混合物均可造成苯中毒。在上述行業(yè)完全可以用其他有機(jī)溶劑取代苯,因此,用不含苯的原料取代含苯的原料是預(yù)防苯中毒的關(guān)鍵。但對(duì)于現(xiàn)在仍然有苯的作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)以加強(qiáng)通風(fēng)排氣和職工個(gè)人防護(hù)為主,而尤其是涂裝、印刷、絕緣材料、漆包線、樹脂加工、皮革加工等行業(yè)排放大量含苯有機(jī)廢氣,除防護(hù)外,對(duì)于有機(jī)廢氣的治理,也是非常重要的。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 實(shí)驗(yàn)試劑

        聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯(EO20PO70EO20,簡稱P123);正硅酸乙酯(分析純,縮寫為TEOS);濃氨水(分析純,質(zhì)量濃度28%,);濃鹽酸(分析純,質(zhì)量濃度36%~38%);十六烷基三甲基溴化銨(分析純,縮寫為CTAB);乙醇(分析純);正丁醇;丙酮;三甲基氯硅烷;甲苯;異丙醇;硅酸鈉。NaZSM-5分子篩(n(SiO2)/n(Al2O3)=25)購自南開大學(xué)催化劑廠。

        1.2 介孔二氧化硅材料的制備

        (1)SBA-15的制備。將5 g P123溶于288 g去離子水中,攪拌溶解加入47.6 g濃HCl形成均一溶液后加入16.64 g正硅酸乙酯。35℃攪拌反應(yīng)24 h,100℃水熱靜置24 h,過濾,洗滌得到白色粉末,550℃空氣焙燒4 h即可得到產(chǎn)品[11]。

        (2)MCM-41的制備。2.5 g十六烷基三甲基溴化銨溶于50 g去離子水中,加入13.2 g(32%,0.25 mol)氨水和60 g乙醇,室溫?cái)嚢?5 min后一次性加入4.7 g正硅酸乙酯,攪拌2 h,過濾白色沉淀,用去離子水和乙醇洗滌沉淀。90℃干燥過夜后600℃空氣焙燒5小時(shí)即得到產(chǎn)品[12]。

        (3)KIT-6的制備。將6 g聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯溶于35℃的217 g去離子水中,加入11.16 g濃鹽酸使之形成均一溶液,加入6 g正丁醇。攪拌1 h后,劇烈攪拌下加入12.9 g正硅酸乙酯,35℃水解24 h。將反應(yīng)液置于反應(yīng)釜中100℃水熱24 h。過濾并洗滌所得到的白色沉淀,90℃干燥過夜后550℃空氣焙燒5 h即得到產(chǎn)品[13]。

        1.3 硅烷基化的SBA-15和KIT-6材料的制備

        參照文獻(xiàn)[14],將焙燒后的 SBA-15或KIT-6在110℃干燥24 h,然后將1 g SBA-15或KIT-6與2 g三甲基氯硅烷置于150 mL甲苯溶劑中,加放干燥器,在80℃下攪拌10 h。反應(yīng)完畢室溫冷卻后,將混合物抽濾,用甲苯和丙酮多次洗滌。室溫干燥過夜即得硅烷基化的SBA-15或硅烷基化的KIT-6。

        1.4 二氧化硅氣凝膠材料的制備

        (1)二氧化硅氣凝膠制備(方法一)。參照文獻(xiàn)[15],以正硅酸乙酯為硅源,按照Si/H2O物質(zhì)的量之比為0.8混合,在酸性條件下(1 mol/L,HCl),50℃水解5 h,制備得到預(yù)聚體。按照Si/EtOH/H2O/NH3=1 ∶8∶3 ∶0.032,堿性條件下 50℃ 水解 0.5 h。然后50℃靜置1周,50℃干燥100 h,100℃干燥5 h即得到二氧化硅氣凝膠,記作SiO2-1。其孔徑在8~10 nm,比表面積為700~900 m2/g。

        (2)二氧化硅氣凝膠制備(方法二)。參照文獻(xiàn)[16],以正硅酸乙酯為硅源,按照TEOS/H2O/i-PrOH的物質(zhì)的量之比為1∶4∶9.2將正硅酸乙酯、水和異丙醇混合均勻后,加入鹽酸,調(diào)節(jié)溶液的pH為1.90,60℃攪拌反應(yīng)1 h,按照NH3/HCl的物質(zhì)的量之比為1加入氨水,攪拌均勻,60℃凝膠24 h后加入同樣質(zhì)量的TEOS/H2O/i-PrOH的物質(zhì)的量之比為1∶4∶9.2的混合溶液,繼續(xù)凝膠24 h。最后60℃干燥至恒重,即得到二氧化硅氣凝膠,記作SiO2-2??讖皆?~10 nm,比表面積為850~1 100 m2/g。

        (3)二氧化硅氣凝膠制備(方法三)。參照文獻(xiàn)[17],以硅酸鈉為硅源,按照硅酸鈉/HCl/H2O的物質(zhì)的量之比為1∶6∶194將硅酸鈉,鹽酸和水混合均勻后密閉容器攪拌20 h,100℃靜置48 h后,過濾,洗滌后室溫干燥至恒重,即得到二氧化硅氣凝膠,記作SiO2-3。孔徑在2~15 nm,比表面積為510 m2/g。

        1.5 多孔二氧化硅材料對(duì)苯蒸汽的吸附脫附實(shí)驗(yàn)

        采用靜態(tài)保干器法[18]測定所制備的多孔材料在室溫下對(duì)苯蒸汽的吸附量。將多孔材料于120℃烘干,將干燥后的吸附劑置于真空干燥箱,80℃真空干燥24 h至恒重,質(zhì)量記作W0。而后將各種不同的吸附劑與過量的苯置于干燥器中,抽真空5 min,抽去干燥器中的空氣,使吸附劑在飽和的苯蒸汽中吸附,于不同吸附時(shí)間取出進(jìn)行樣品稱重,記作W。吸附量:

        V=(W-W0)/W0×100%

        當(dāng)吸附量不再增加時(shí),將該吸附量記作靜態(tài)平衡吸附量。將吸附飽和的多孔材料置于空氣中,于不同時(shí)間進(jìn)行樣品稱重,計(jì)算多孔材料對(duì)苯的脫附量。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 介孔二氧化硅材料對(duì)苯蒸汽的吸附、脫附

        介孔二氧化硅材料對(duì)苯蒸汽的吸附、脫附動(dòng)力學(xué)曲線如圖1所示。從對(duì)苯蒸汽的吸附曲線上可以看出,此類有序的介孔二氧化硅材料對(duì)苯的吸附脫附達(dá)平衡所需的時(shí)間很短,基本在幾min內(nèi)即可達(dá)平衡。這與孔道高度有序,苯分子可以較快地進(jìn)出孔道。另外,可以看到ZSM-5基本上對(duì)苯蒸汽沒有吸附作用,這可能由于它的微孔結(jié)構(gòu),孔徑過于狹?。?9-20],使得苯分子不易進(jìn)入孔道;并且其比表面積較小,所以對(duì)苯的吸附量明顯的比其他介孔二氧化硅材料小很多。另外,可以看到SBA-15對(duì)苯具有較好的吸附性能,這可能是因?yàn)槠浔缺砻娣e較大,并且其孔道為二維高度有序[21],有利于苯分子進(jìn)入孔道。雖然吸附曲線有較大的不同,但在脫附曲線上可以看出,苯分子基本是完全脫附的??赡苁且?yàn)榇祟愑行蚪榭锥趸璨牧媳砻嬗写罅縎i-OH,不利于苯分子的吸附,并且其孔道均為高度有序的,有利于苯分子進(jìn)入孔道的同時(shí)也有利于苯分子從孔道中脫附。

        圖1 介孔二氧化硅材料對(duì)苯蒸汽的動(dòng)力學(xué)曲線

        2.2 硅烷基化的SBA-15和KIT-6材料對(duì)苯蒸汽的吸附脫附

        硅烷基化的SBA-15和KIT-6材料對(duì)苯蒸汽的吸附脫附動(dòng)力學(xué)曲線如圖2所示。雖然硅烷基化后表面大量的Si-OH被硅烷基取代,這對(duì)苯的吸附是有利的,但對(duì)比圖1,從吸附曲線中可以看出,硅烷基化后的SBA-15和KIT-6對(duì)苯蒸汽的吸附量有少許的降低。這可能是因?yàn)楣柰榛罂赡苁箍椎雷冋蛘卟糠侄氯?,大大降低?nèi)比表面積,從而使對(duì)苯的吸附量減少。

        2.3 二氧化硅氣凝膠材料對(duì)苯蒸汽的吸附脫附

        圖2 硅烷基化的SBA-15和KIT-6材料對(duì)苯蒸汽的動(dòng)力學(xué)曲線

        圖3 二氧化硅氣凝膠材料對(duì)苯蒸汽的動(dòng)力學(xué)曲線

        二氧化硅氣凝膠材料對(duì)苯蒸汽的吸附脫附動(dòng)力學(xué)曲線如圖3所示。從對(duì)苯蒸汽的吸附曲線中可以看出,與有序介孔二氧化硅材料相比,二氧化硅氣凝膠對(duì)苯蒸汽吸附達(dá)平衡所需的時(shí)間明顯延長。這是因?yàn)闅饽z的孔道為無序孔道,且孔徑分布范圍較寬[22-24],苯分子不能較快地進(jìn)入孔道內(nèi)部,飽和吸附所需要的時(shí)間便相應(yīng)延長。從吸附曲線中可以看出,所制備的3種二氧化硅氣凝膠由于其孔徑、比表面積的差異,對(duì)苯的吸附性能差別也較大。由于SiO2-2同時(shí)具有較大的孔徑(6~10 nm)和較大比表面積(850~1 100 m2/g),所以顯示出對(duì)苯蒸汽較好的吸附性能。而SiO2-3由于其孔徑分布較寬(2~15 nm),比表面積也較小(510 m2/g),所以吸附性能明顯下降。同樣,由于其表面存在大量的Si-OH,不利于苯分子的吸附,從脫附曲線上可以看出,同介孔二氧化硅材料類似,脫附率達(dá)到90%。

        3 結(jié)語

        學(xué)生通過各種方法合成8種多孔二氧化硅材料,并用所制備的多孔材料為吸附劑,在室溫下考察了多孔二氧化硅材料對(duì)苯蒸汽的吸附性能。通過對(duì)比不同結(jié)構(gòu)、不同骨架的多孔材料,討論了孔道的有序度、孔徑及多孔材料的比表面積的大小對(duì)吸附性能的影響。使學(xué)生進(jìn)一步了解無機(jī)多孔材料的制備及其在苯蒸汽吸附方面的應(yīng)用。

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