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        微乳化降黏方法制備調(diào)合型船用燃料油

        2015-05-14 10:33:34周淑飛王洪國(guó)郭志文
        石油煉制與化工 2015年12期
        關(guān)鍵詞:黏率減壓渣油調(diào)合

        周淑飛,王洪國(guó),郭志文,劉 淼

        (遼寧石油化工大學(xué)石油化工學(xué)院,遼寧 撫順113001)

        船用燃料油主要用于水上運(yùn)輸,作為遠(yuǎn)洋船舶和航行于沿海沿江大型船舶的燃料。2008年以來(lái),即使受金融危機(jī)的影響,我國(guó)船用油市場(chǎng)也保持持續(xù)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì),預(yù)計(jì)2015年船用燃料油的消費(fèi)量將突破25kt[1]。在“十二五”規(guī)劃中,政府也正致力于為海洋運(yùn)輸業(yè)創(chuàng)造一個(gè)持續(xù)增長(zhǎng)的環(huán)境,由此推動(dòng)我國(guó)從海事大國(guó)發(fā)展成為海事強(qiáng)國(guó)。隨著石化行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和原油性質(zhì)變重,原油加工將會(huì)產(chǎn)生更多的渣油,這就迫切需要妥善處理渣油。調(diào)合技術(shù)是一項(xiàng)很重要的液體燃料調(diào)質(zhì)處理技術(shù),是液-液相的分子通過(guò)分子擴(kuò)散、渦流擴(kuò)散和主體對(duì)流擴(kuò)散機(jī)理的綜合作用,使兩種液體燃料互相溶解形成均相,改善油品性質(zhì)及穩(wěn)定性,并使其黏度、閃點(diǎn)、硫含量等各種性質(zhì)參數(shù)達(dá)到燃料油使用和運(yùn)輸要求,以達(dá)到充分利用原料、降低成本的目的[2-4]。利用調(diào)合技術(shù)將減壓渣油、重質(zhì)蠟油及乙烯焦油進(jìn)行調(diào)合,開(kāi)發(fā)高附加值的船用燃料油,不僅能夠解決煉油廠渣油過(guò)剩的問(wèn)題[5],還能緩解船用油的緊張局勢(shì)。黏度是燃料油最主要的性能指標(biāo),是劃分燃料油等級(jí)的主要依據(jù)[6]。選用合適的乳化劑將油溶性降黏劑配成乳狀液,將這種乳狀液加入到燃料油中。乳狀液破乳后油溶性降黏劑與燃料油作用,降低燃料油黏度[7],同時(shí)乳化劑均勻地分散在調(diào)配燃料油中可以使不同的油品更好地溶解和分散,因而既可以進(jìn)一步提高降黏率,又可以防止油品分層,提高油品的穩(wěn)定性[8]。為了更充分地利用高黏度渣油資源,提高調(diào)合燃料油穩(wěn)定性,達(dá)到船用燃料油的標(biāo)準(zhǔn),本研究采用微乳化方法將減壓渣油、重質(zhì)蠟油及乙烯焦油調(diào)合成燃料油,并開(kāi)發(fā)適應(yīng)性強(qiáng)、造價(jià)經(jīng)濟(jì)的降黏工藝生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)船用燃料油。

        1 實(shí) 驗(yàn)

        1.1 實(shí)驗(yàn)原料與儀器

        減壓渣油、重質(zhì)蠟油、乙烯焦油均取自中國(guó)石油遼陽(yáng)石化分公司;JM型降黏劑[9],實(shí)驗(yàn)室自制;Tween-80,分析純,沈陽(yáng)市東興試劑廠生產(chǎn);Span-80,化學(xué)純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn);丙二醇嵌段聚醚L61,工業(yè)品,撫順億龍化工有限公司生產(chǎn);壬基酚醚,工業(yè)品,撫順億龍化工有限公司生產(chǎn);十二烷基苯磺酸鈉,分析純,北京化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn);抗氧劑264,化學(xué)純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn)。

        BME100L型高剪切混合乳化機(jī),上海威慷機(jī)械電子有限公司生產(chǎn);WK-2D型微庫(kù)侖綜合分析儀,南京科環(huán)分析儀器有限公司生產(chǎn);KD-R3025型燃料油總沉淀物測(cè)定器,長(zhǎng)沙卡頓海克爾儀器有限公司生產(chǎn);BF-03A型黏度測(cè)定儀,大連北方分析儀器廠生產(chǎn);SYD-1884型石油產(chǎn)品密度試驗(yàn)器,上海昌吉地質(zhì)儀器有限公司生產(chǎn);TP411型閉口閃點(diǎn)測(cè)定儀,北京時(shí)代新維測(cè)控設(shè)備有限公司生產(chǎn)。

        1.2 原料油的物性分析

        減壓渣油、重質(zhì)蠟油及乙烯焦油的主要物性見(jiàn)表1。由表1可見(jiàn):50℃時(shí)減壓渣油、重質(zhì)蠟油、乙烯焦油的運(yùn)動(dòng)黏度分別為 12 520,262.46,5.143 0mm2/s,減壓渣油的運(yùn)動(dòng)黏度比重質(zhì)蠟油及乙烯焦油的運(yùn)動(dòng)黏度高很多;減壓渣油的硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.49%、殘?zhí)繛?4.8%、15℃時(shí)的密度為986.0kg/m3。根據(jù)船用燃料油的調(diào)合原則及要求[10],減壓渣油、重質(zhì)蠟油、乙烯焦油均不含無(wú)機(jī)酸和使用過(guò)的潤(rùn)滑油,餾程均勻,沒(méi)有生物原料,均可用于調(diào)合原料。

        表1 原料油的主要物性

        1.3 實(shí)驗(yàn)方法

        1.3.1 殘?jiān)腿剂嫌偷恼{(diào)合 將相同來(lái)源的減壓渣油與乙烯焦油、重質(zhì)蠟油按照不同的質(zhì)量比混合攪拌30min,用黏度測(cè)定儀測(cè)定調(diào)合燃料油50℃下的運(yùn)動(dòng)黏度。

        1.3.2 微乳化降黏效果的考察 選取Tween-80、Span-80、L61、壬基酚醚、十二烷基苯磺酸鈉5種乳化劑,分別加入到自制JM型油溶性降黏劑中配成乳狀液,將乳狀液按一定比例加入到調(diào)合燃料油中(以調(diào)合燃料油質(zhì)量計(jì)),其中降黏劑加入量為調(diào)合燃料油質(zhì)量的3%,在一定溫度下,用高剪切乳化機(jī)對(duì)燃料油乳化一定時(shí)間,再對(duì)燃料油進(jìn)行50℃運(yùn)動(dòng)黏度的測(cè)定,計(jì)算降黏率。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 減壓渣油與乙烯焦油、重質(zhì)蠟油的配比選擇

        將減壓渣油與乙烯焦油、重質(zhì)蠟油按照不同的比例混合攪拌30min,測(cè)定50℃運(yùn)動(dòng)黏度,結(jié)果見(jiàn)表2。從表2可以看出,當(dāng)m(減壓渣油)∶m(重質(zhì)蠟油)∶m(乙烯焦油)為5∶2∶3時(shí),調(diào)合油50℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)黏度為364.3mm2/s,達(dá)到RMG380船用燃料油對(duì)黏度的要求;當(dāng)三者比例為3∶4∶3時(shí),調(diào)合油50℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)黏度為178.9mm2/s,達(dá)到RME180船用燃料油對(duì)黏度的要求;當(dāng)三者比例為5∶3∶2時(shí),調(diào)合油50℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)黏度為520.5mm2/s,該油品不能滿(mǎn)足RMG380船用燃料油對(duì)黏度的要求(不大于380 mm2/s)。為了更充分利用高黏度渣油資源,可對(duì)該油品進(jìn)行降黏來(lái)滿(mǎn)足RMG380船用燃料油要求。以下實(shí)驗(yàn)以m(減壓渣油)∶m(重質(zhì)蠟油)∶m(乙烯焦油)為5∶3∶2的調(diào)合燃料油進(jìn)行微乳化降黏考察。

        表2 原料油質(zhì)量比對(duì)調(diào)合油黏度的影響

        2.2 乳化劑對(duì)調(diào)合燃料油降黏率的影響

        選取L61、Span-80、壬基酚醚乳化劑,分別加入到JM型油溶性降黏劑中配成乳狀液,將不同量的乳狀液(以調(diào)合燃料油質(zhì)量計(jì))加入到m(減壓渣油)∶m(重質(zhì)蠟油)∶m(乙烯焦油)為5∶3∶2的調(diào)合燃料油中,降黏劑加量為調(diào)合燃料油質(zhì)量的3%,微乳化溫度為50℃,剪切速率為2 000 r/min,微乳化時(shí)間為20min,乳化劑的復(fù)配添加量對(duì)燃料油降黏率的影響見(jiàn)圖1。由圖1可見(jiàn),0.20%的L61與JM型降黏劑復(fù)配加入到調(diào)合燃料油中降黏率達(dá)35.81%,降黏效果最好,測(cè)得該調(diào)合燃料油的運(yùn)動(dòng)黏度(50℃)為334.1mm2/s。L61含有醚基、羥基和長(zhǎng)碳鏈,具有良好的油溶性,同時(shí)其極性基團(tuán)與瀝青質(zhì)、膠質(zhì)作用[11],更好地保持瀝青質(zhì)、膠質(zhì)聚集體的分散性,使得降黏劑更好地起到降黏作用。

        圖1 乳化劑復(fù)配量對(duì)降黏率的影響

        2.3 剪切速率對(duì)調(diào)合燃料油降黏率的影響

        在一定的剪切速率下,乳化劑和燃料油的充分混合有助于油品的乳化,也可以有效地將降黏劑分子溶解在油品中。選取L61乳化劑添加到JM型降黏劑中配成乳狀液,將乳狀液添加到m(減壓渣油)∶m(重質(zhì)蠟油)∶m(乙烯焦油)為5∶3∶2的調(diào)合燃料油中,其中L61的添加量為調(diào)合燃料油質(zhì)量的0.20%,JM型降黏劑加入量為調(diào)合燃料油質(zhì)量的3%,在微乳化溫度為50℃、微乳化時(shí)間為20min的條件下,剪切速率對(duì)燃料油降黏率的影響見(jiàn)圖2。由圖2可見(jiàn):當(dāng)剪切速率為500r/min時(shí),降黏率僅為31.25%,降黏效果不明顯;隨著剪切速率的增加,降黏率進(jìn)一步提高,當(dāng)剪切速率為2 000r/min時(shí),降黏率為35.81%;繼續(xù)增大剪切速率,降黏率基本不變。適當(dāng)?shù)募羟兴俾蕦?duì)蠟晶聯(lián)結(jié)后形成的三維結(jié)構(gòu)具有破壞作用,同時(shí)在剪切作用下還可使油品中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等大分子鏈斷裂,有利于分子之間的滑動(dòng),從而降低油品的黏度[12-17]。但剪切速率繼續(xù)增加對(duì)油品的黏度影響不大,降黏效果也基本穩(wěn)定。

        圖2 剪切速率對(duì)降黏率的影響

        2.4 微乳化時(shí)間對(duì)調(diào)合燃料油降黏率的影響

        選取L61乳化劑添加到JM降黏劑中配成乳狀液,將乳狀液添加到m(減壓渣油)∶m(重質(zhì)蠟油)∶m(乙烯焦油)為5∶3∶2的調(diào)合燃料油中,其中L61的添加量為調(diào)合燃料油質(zhì)量的0.20%,JM型降黏劑加入量為調(diào)合燃料油質(zhì)量的3%,在微乳化溫度為50℃、剪切速率為2 000r/min的條件下,乳化時(shí)間對(duì)燃料油降黏率的影響見(jiàn)圖3。從圖3可以看出:隨著微乳化時(shí)間的延長(zhǎng),降黏率逐漸提高,當(dāng)微乳化時(shí)間為20min時(shí),降黏率達(dá)到35.81%;繼續(xù)增加微乳化時(shí)間,對(duì)降黏率的影響不大。最佳的微乳化時(shí)間為20min。

        圖3 微乳化時(shí)間對(duì)燃料油降黏率的影響

        2.5 抗氧劑對(duì)燃料油時(shí)效性考察

        為了降低復(fù)配降黏劑對(duì)調(diào)配燃料油黏度的波動(dòng),需加入抗氧劑264,其主要成分為2,6-二叔丁基對(duì)甲酚,添加量分別為15,30,45,60μg/g。加入不同劑量抗氧劑的船用燃料油儲(chǔ)存時(shí)間隨運(yùn)動(dòng)黏度的變化見(jiàn)圖4。由圖4可見(jiàn):通過(guò)添加不同劑量的抗氧劑264可以有效地控制燃料油黏率的波動(dòng),當(dāng)抗氧劑264的添加量為45μg/g時(shí)對(duì)降黏后燃料油黏度的波動(dòng)有較好的抑制作用;在90天的跟蹤考察下[10],運(yùn)動(dòng)黏度(50℃)為348.9mm2/s,觀察發(fā)現(xiàn)油品不分層。

        圖4 加入不同劑量抗氧劑的船用燃料油儲(chǔ)存時(shí)間隨運(yùn)動(dòng)黏度的變化

        2.6 調(diào)合燃料油的性質(zhì)分析

        對(duì)微乳化降黏后調(diào)合燃料油的主要性質(zhì)進(jìn)行分析,結(jié)果見(jiàn)表3。由表3可見(jiàn),調(diào)合燃料油的閃點(diǎn)、硫含量、總沉淀物含量、水分及密度均符合RMG380船用燃料油的相應(yīng)要求。

        表3 調(diào)合燃料油的性質(zhì)

        2.7 成本核算

        根據(jù)實(shí)驗(yàn)室自制JM型降黏劑的原料,計(jì)算出JM型降黏劑成本為7.6元/kg,每噸調(diào)合油所需降黏劑228元;乳化劑L61的單價(jià)為20元/kg,每噸調(diào)合油所需乳化劑L61的成本為40元;抗氧劑264的單價(jià)為80元/kg,每噸調(diào)合油所需抗氧劑264的成本為3.6元。微乳化降黏方法每噸調(diào)合油所需成本為271.6元。國(guó)內(nèi)某品牌油溶性降黏劑的單價(jià)為11.5元/kg,假設(shè)降黏劑添加量(w)均為3%,則利用普通油溶性降黏劑加劑方法,每噸調(diào)合油所需成本為345元。因此,微乳化降黏方法的成本比普通油溶性降黏方法降低21.28%。

        3 結(jié) 論

        (1)渣油與重質(zhì)蠟油、乙烯焦油按照質(zhì)量比5∶2∶3調(diào)合時(shí),調(diào)合燃料油50℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)黏度為364.3mm2/s,當(dāng)三者比例為3∶4∶3時(shí)運(yùn)動(dòng)黏度為178.9mm2/s,分別達(dá)到 RMG380、RME180船用燃料油黏度指標(biāo)要求。

        (2)微乳化降黏方法能夠有效地起到降黏及穩(wěn)定作用。選用L61表面活性劑添加到自制JM型降黏劑中,加入量(w)為0.20%,在高剪切乳化機(jī)中進(jìn)行微乳化剪切,剪切速率為2 000r/min、微乳化時(shí)間為20min時(shí),使渣油與重質(zhì)蠟油、乙烯焦油質(zhì)量比為5∶3∶2的調(diào)合燃料油運(yùn)動(dòng)黏度(50℃)由520.5mm2/s降到334.1mm2/s,降黏率達(dá)到35.81%;并且在90天的跟蹤考察下,油品不分層,穩(wěn)定性較好,符合調(diào)合型船用燃料油的調(diào)合原則;同時(shí)其閃點(diǎn)、硫含量、總沉淀物含量、水分及密度均能達(dá)到RMG380船用燃料油的相應(yīng)要求。

        (3)微乳化降黏方法的成本比普通油溶性降黏方法降低21.28%。

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