徐新霞
(中國石油大慶油田有限責(zé)任公司采油六廠,黑龍江 大慶 163114)
三元復(fù)合驅(qū)在大慶油田已經(jīng)進(jìn)入礦場試驗階段,為提高原油采收率和降低驅(qū)油成本做出了突出貢獻(xiàn)[1]。然而,三元復(fù)合驅(qū)在非均質(zhì)性嚴(yán)重的油藏驅(qū)油效果不理想。此類油藏的吸水剖面在三元復(fù)合驅(qū)初期可以得到改善,但是在中后期,低滲透層堵塞嚴(yán)重,吸水量減少,容易出現(xiàn)吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象[2]。喇嘛甸油田三元復(fù)合驅(qū)礦場試驗區(qū)塊共有注聚井180口,注聚后期出現(xiàn)吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象的高達(dá)88口,嚴(yán)重影響區(qū)塊整體采收率的提高。開展三元復(fù)合驅(qū)吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象機(jī)理及改善方法研究,對提高三元復(fù)合驅(qū)的開發(fā)效果具有指導(dǎo)意義[3]。
聚合物采用聚丙烯酰胺 (部分水解),固含量為86%,大慶市煉化公司生產(chǎn);表面活性劑采用烷基苯石油磺酸鹽,有效成分為50%;堿為液態(tài)NaOH,有效成分為30%;實驗用水取大慶油田采油六廠地層水,礦化度為4 034 mg/L;實驗巖心采用模擬油藏地質(zhì)特征及地層物性壓制成的人造巖心。
實驗設(shè)備主要包括平流泵、壓力傳感器、巖心夾持器、手搖泵和中間容器等。除平流泵和手搖泵外,其他部分均置于45℃的恒溫箱內(nèi)。
在礦場試驗中,油藏的非均質(zhì)性和聚合物質(zhì)量濃度是影響吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象的2個主要因素,圍繞這2個因素進(jìn)行室內(nèi)實驗方案的設(shè)計[4-5]。
1.3.1 油藏非均質(zhì)性
平行對比實驗;選用3組不同的巖心組,滲透率級差分別為2.0,4.0,8.0;聚合物質(zhì)量濃度為2 500 mg/L;注入速度為0.5 mL/min;實驗流程是,注水至高滲透層產(chǎn)出液含水率為98%時,注三元體系達(dá)到0.57 PV后,繼續(xù)水驅(qū)至1.20 PV。
在聚合物質(zhì)量濃度一定的情況下,觀察記錄3種不同滲透率級差下,低滲透層相對吸水比例隨注入孔隙體積的變化情況,結(jié)果見圖1。
圖1 滲透率級差對相對吸水比例的影響
從圖1可以看出,低滲透層相對吸水比例峰值隨著滲透率級差的增大而降低,曲線尖峰由平滑變得尖銳,吸水剖面反轉(zhuǎn)時間提早,最終采收率降低。分析原因為:滲透率級差大,油藏的非均質(zhì)性嚴(yán)重,低滲透層滲透性差,聚合物容易堵塞儲層;大量聚合物注入高滲透層導(dǎo)致整體注入壓力升高,低滲透層堵塞更加嚴(yán)重[6]。2個過程協(xié)同作用導(dǎo)致油藏啟動壓力增高,低滲透層吸水量減少,高滲透層吸水量增多,吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象更加嚴(yán)重[7]。
1.3.2 聚合物質(zhì)量濃度
平行對比實驗;巖心組滲透率級差為4.0;4種不同的聚合物質(zhì)量濃度分別為1 000,1 500,2 000,3 000 mg/L;注入速度為0.5 mL/min;實驗流程是,注水至高滲透層產(chǎn)出液含水率為98%時,注三元體系達(dá)到0.57 PV后,繼續(xù)水驅(qū)至1.20 PV。
在滲透率級差為4.0的情況下,觀察記錄4種不同聚合物質(zhì)量濃度時,低滲透層相對吸水比例隨注入孔隙體積的變化情況,結(jié)果見圖2。
從圖2可以看出,其他條件相同時,聚合物質(zhì)量濃度升高,吸水剖面反轉(zhuǎn)時間提前,低滲透層相對吸水比例曲線尖峰由平滑變得尖銳。分析原因為:聚合物質(zhì)量濃度升高,黏度增大,注入壓力提高,低滲透層吸水量增大,聚合物吸入滯留低滲透層,導(dǎo)致后續(xù)注入困難,高滲透層吸水量反而增大,吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重[8-9]。
圖2 聚合物質(zhì)量濃度對相對吸水比例的影響
喇嘛甸油田三元復(fù)合驅(qū)礦場試驗區(qū)塊,在試驗中后期出現(xiàn)了明顯的吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。當(dāng)注入0.031 PV三元體系后,原水驅(qū)階段高滲透層相對吸水比例由65.9%下降至39.7%,而低滲透層相對吸水比例由11.1%上升至39.1%。但在試驗后期,原水驅(qū)階段高滲透層相對吸水比例再次升高至70.2%,甚至高于水驅(qū)階段高滲透層相對吸水比例。對出現(xiàn)吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重的55口注聚井進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)吸水剖面反轉(zhuǎn)后,油層動用程度出現(xiàn)不同程度的降低,導(dǎo)致生產(chǎn)井生產(chǎn)能力下降。因此,需要在明確吸水剖面反轉(zhuǎn)機(jī)理的基礎(chǔ)上,針對油藏非均質(zhì)性和聚合物質(zhì)量濃度2個影響因素,研究改善吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象的技術(shù)方法,有效控制吸水剖面的反轉(zhuǎn),提高生產(chǎn)井產(chǎn)能[10]。
油藏層內(nèi)和層間的非均質(zhì)性是影響吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象的主要因素,可以通過層內(nèi)調(diào)剖或分層的方式控制吸水剖面反轉(zhuǎn)[11]。
2.1.1 厚層層內(nèi)非均質(zhì)性嚴(yán)重井
對于厚層層內(nèi)非均質(zhì)性嚴(yán)重、滲透率級差大、吸水差異大的井,可以通過層內(nèi)調(diào)剖的方式控制吸水剖面反轉(zhuǎn)。
調(diào)剖井選取原則:1)層內(nèi)單層突進(jìn)程度高,超高吸水層段厚度占全井15%以下,相對吸水比例占全井的30.0%以上;2)油層厚度大,滲透率高,與周圍生產(chǎn)井連通條件好[12]。
根據(jù)選井選層原則,選出調(diào)剖井2口,其基本數(shù)據(jù)見表1。
調(diào)剖劑用量確定:確定單井調(diào)剖劑用量的計算公式為
式中:V為調(diào)剖劑用量,m3;R為調(diào)剖半徑,m;h為調(diào)剖厚度,m;φ為孔隙度;Fn為調(diào)剖方向數(shù);βn為調(diào)剖面積系數(shù)(2 個方向,βn=0.95;3 個方向,βn=0.92;4 個方向,βn=0.86);Swi為束縛水飽和度;Sor為殘余油飽和度。
應(yīng)用式(1),計算2口井的調(diào)剖劑用量(見表2)。
注入方案設(shè)計:根據(jù)室內(nèi)實驗結(jié)果,結(jié)合調(diào)剖井的油層發(fā)育狀況,在借鑒喇嘛甸油田二類油層調(diào)剖實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)上[13],確定注入方案。調(diào)剖井采用段塞式注入方式,耐堿聚合物微球調(diào)剖劑粒徑為12~150目,詳細(xì)情況見表3。
表1 調(diào)剖井基本信息
表2 調(diào)剖井調(diào)剖劑用量
表3 調(diào)剖井段塞分配
調(diào)剖效果:2口調(diào)剖井調(diào)剖前吸水剖面不均衡,吸水差異大,“指進(jìn)”嚴(yán)重,周圍采出井含水率、采出液聚合物質(zhì)量濃度較高,上升速度較快。按上述方案實施后,吸水剖面得到調(diào)整,調(diào)剖層相對吸水比例從61.7%下降至31.7%,下降了29.9百分點(diǎn),單井整體剖面相對均勻。
2.1.2 層間吸水差異大井
對于層間非均質(zhì)性嚴(yán)重、滲透率級差大、吸水差異大的井,可以通過分層的方式控制吸水剖面反轉(zhuǎn)。
分層選井原則:1)層間動用狀況差異較大;2)油層發(fā)育較好,擬分注層段有效厚度在1.5 m以上;3)隔層厚度大于0.6 m;4)注入壓力有一定上升空間;5)分注層段內(nèi)滲透率級差盡可能小于4.0[14]。
分層做法與效果:共有3種類型,不同類型井采取不同的分層措施。
1)層間吸水差異大,層內(nèi)吸水較均衡,注入壓力較低的井直接分層。井C層間吸水差異較大,滲透率級差為3.0,出現(xiàn)吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。上部薩Ⅲ3—7油層有效厚度3.4 m,占全井的37.8%,相對吸水比例達(dá)65.3%;下部相對吸水比例34.7%,層內(nèi)吸水量相對較均衡。薩Ⅲ3—7與下部層位間有2.8 m隔層,井口注入壓力11.2 MPa,距破裂壓力13.3 MPa有2.1 MPa的上升空間,注入能力較強(qiáng),符合分層標(biāo)準(zhǔn)。
為改善吸水剖面,控制吸水剖面反轉(zhuǎn),對該井采取分層措施。對薩Ⅲ3—7層段控制注入量,對下部層段增加注入量。分層后控制層的相對吸水比例由65.3%下降至39.2%;加強(qiáng)層的相對吸水比例由34.7%增加至60.8%,分層效果明顯。
2)層間吸水差異大,層內(nèi)吸水較均衡,注入壓力較高的井分層降低聚合物質(zhì)量濃度。井D層間吸水差異較大,層間滲透率級差為3.7,出現(xiàn)吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。下部薩Ⅲ8—10油層有效厚度6.1 m,厚度占全井的75.3%,相對吸水比例達(dá)98.3%;上部薩Ⅲ4—7油層有效厚度2.0 m,相對吸水比例僅1.7%。2個層位間有4.4 m隔層,符合分層標(biāo)準(zhǔn),但井口注入壓力12.1 MPa,距破裂壓力12.6 MPa只有0.5 MPa的上升空間。
分層對薩Ⅲ4—7層段加大注入量,對薩Ⅲ8—10層段控制注入量,同時為保證分層后注入壓力升幅控制在破裂壓力以內(nèi),聚合物質(zhì)量濃度由2 200 mg/L降到1 700 mg/L。分層后控制層的相對吸水比例由98.3%下降至76.4%,注入壓力控制在12.0 MPa,分層效果明顯。
3)層間吸水差異大,層內(nèi)非均質(zhì)性強(qiáng)、剖面突進(jìn),注入壓力低的井分層提高注聚濃度。井E層間吸水差異較大,層間滲透率級差為3.8,出現(xiàn)吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。上部薩Ⅲ4—7上油層有效厚度2.8 m,厚度占全井的21.5%,相對吸水比例達(dá)46.5%;下部薩Ⅲ4—10油層有效厚度10.2 m,相對吸水比例達(dá)53.5%。兩個層位間有0.7 m隔層,井口注入壓力11.3 MPa,距破裂壓力12.9 MPa還有1.6 MPa的上升空間,注入能力較強(qiáng),符合分層標(biāo)準(zhǔn)。
分層時,對薩Ⅲ4—10層段加大注入量,對薩Ⅲ4—7上層段控制注入量,同時為保證分層后厚層內(nèi)剖面突進(jìn)狀況得到改善,聚合物質(zhì)量濃度由1 500 mg/L提高到2 000 mg/L。分層后控制層的相對吸水比例由46.5%下降至26.1%;加強(qiáng)層的相對吸水比例由53.5%增加至73.9%,厚層內(nèi)剖面相對均衡,分層效果明顯。
對三元體系調(diào)驅(qū)作用較小,未波及到中低滲透層導(dǎo)致吸水剖面較差的注聚井,提高聚合物質(zhì)量濃度;對油層波及體積擴(kuò)大后,中低滲透層驅(qū)動困難導(dǎo)致吸水剖面變差的注聚井,下調(diào)聚合物質(zhì)量濃度[15]。
2.2.1 上調(diào)聚合物質(zhì)量濃度
井F注入壓力11.7 MPa,距破裂壓力13.0 MPa還有1.3 MPa上升空間,聚合物質(zhì)量濃度2 250 mg/L,三元復(fù)合驅(qū)后期出現(xiàn)吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象,低滲透層相對吸水比例較其最高吸水時期下降了20.0百分點(diǎn)。為改善吸水剖面,提高聚合物質(zhì)量濃度至2 500 mg/L,調(diào)整后該井注入壓力升高了0.6MPa,低滲透層位吸水狀況改善,相對吸水比例增加了12.0百分點(diǎn)。
2.2.2 下調(diào)聚合物質(zhì)量濃度
井G注入壓力12.3 MPa,距破裂壓力12.8 MPa只有0.5 MPa上升空間,聚合物質(zhì)量濃度1 720 mg/L,三元復(fù)合驅(qū)后期出現(xiàn)吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象,低滲透層吸水變差,高滲透層單層相對吸水比例大于70.0%。為改善該井注入狀況,降低聚合物質(zhì)量濃度至1 380 mg/L,調(diào)整后中低滲透層位吸水狀況得到改善,相對吸水比例增加了8.0百分點(diǎn)。
應(yīng)用以上改善方法,對礦場試驗區(qū)存在吸水剖面反轉(zhuǎn)問題嚴(yán)重的55口注聚井進(jìn)行調(diào)整,38口井吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象得到有效改善。與措施前相比,區(qū)塊日降液369 t,日增油28 t,含水率下降了3.7百分點(diǎn)。截至2014年底,調(diào)整后階段采收率比方案預(yù)測提高了0.8百分點(diǎn)。
1)油藏滲透率級差大,非均質(zhì)性嚴(yán)重,三元復(fù)合驅(qū)階段提高采收率見效早,但周期短,吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)早,嚴(yán)重影響采收率的提高。
2)聚合物質(zhì)量濃度增大,三元復(fù)合驅(qū)初期吸水剖面可以得到有效調(diào)整,但吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象提早出現(xiàn),反轉(zhuǎn)嚴(yán)重;因此,應(yīng)充分考慮提高采收率和減少地層損傷兩方面因素,適當(dāng)選擇聚合物質(zhì)量濃度。
3)對于非均質(zhì)性嚴(yán)重的注聚井可以通過調(diào)剖和分層的方式控制吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象;對于吸水剖面較差的注聚井可以通過改變聚合物質(zhì)量濃度調(diào)整吸水剖面,控制吸水剖面反轉(zhuǎn)現(xiàn)象,提高原油采收率。
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