西安航空動力控制科技有限公司 （陜西 710077） 林敬順

生產(chǎn)中經(jīng)常遇到直徑大、厚度薄的墊片類零件加工。為了方便加工并減少機(jī)床的局部磨損，一般都采用裝夾一次切出多個(gè)零件的加工方法。

1. 常用的一切多加工方法

（1）編程時(shí)在同一程序中編出多個(gè)工件切斷程序（包括子程序）。優(yōu)點(diǎn)是程序直觀；缺點(diǎn)是編程工作量大，程序調(diào)整不便。

（2）編出單個(gè)零件程序，靠偏移工件坐標(biāo)系或刀具偏置來加工。優(yōu)點(diǎn)是編程方便，僅需編出單件零件的加工程序；缺點(diǎn)是單件零件加工完成后需要手工偏移坐標(biāo)系或偏置刀具補(bǔ)償，加工多件零件后或加工中斷后，再次加工時(shí)需要重新設(shè)置坐標(biāo)系。在零件加工數(shù)量大時(shí)易出現(xiàn)輸入錯(cuò)誤，發(fā)生機(jī)床事故。

（3）設(shè)置多個(gè)坐標(biāo)系加工。優(yōu)點(diǎn)同方法（2），與方法（2）的區(qū)別為加工時(shí)調(diào)用不同的坐標(biāo)系來實(shí)現(xiàn)一切多的目的；缺點(diǎn)是加工件數(shù)受機(jī)床坐標(biāo)系限制，最多僅為6個(gè)（G54-G59）。調(diào)整不便，需要逐個(gè)坐標(biāo)系調(diào)整。修改一個(gè)坐標(biāo)系后，其他的坐標(biāo)系都要相應(yīng)的修改。

2. 改善后的一切多加工方法

在加工某型零件時(shí)，零件直徑為φ22mm，厚度僅為1.8mm，如圖1所示。原來的做法是調(diào)用多個(gè)坐標(biāo)系加工，一次裝夾加工6件零件，工作效率不高?，F(xiàn)在利用機(jī)床宏程序及子程序和刀具自動補(bǔ)正代碼完成了一切多的加工，該方法避免了上述3種加工方法的缺點(diǎn)，程序簡潔直觀、不受坐標(biāo)系限制，且調(diào)整方便。程序如下：

T0101； （主程序）

G30 U0 W0；（返回安全點(diǎn)）

G10 L2 P0 X0.0 Z0.0；（初始化坐標(biāo)系）

#1=P____；（P____為G54坐標(biāo)系Z向坐標(biāo)數(shù)值）

#2=n；(n為一次裝夾所需加工件數(shù))

N2 G10 L2 P0 X0.0 Z#1；（設(shè)置工件坐標(biāo)系）

M98 Pxxxx；（執(zhí)行Pxxxx子程序）

#1=#1-[Z]；（Z向偏移數(shù)值。一般為零件長度+切斷刀寬度+0.1mm）

#2=#2-1；

IF [#2 GT 0] GOTO 2；（判斷#2是否大于0）

G30 U0 W0；（返回安全點(diǎn)）

M30；

Pxxxx；（子程序，既零件的加工程序）

T0101；

……

M99；（返回主程序）

圖 1

3. 結(jié)語

該加工程序簡潔直觀、調(diào)整方便。所有關(guān)于零件的尺寸僅在子程序中調(diào)整一次，加工件數(shù)僅需在主程序中調(diào)整。如果在加工中出現(xiàn)停止僅需返回主程序繼續(xù)執(zhí)行即可，不需任何調(diào)整。經(jīng)過實(shí)際驗(yàn)證該程序適用性強(qiáng)，可節(jié)省大量的輔助時(shí)間。