劉 剛
(大同煤礦集團(tuán) 煤峪口礦,山西 大同037041)
煤礦的安全生產(chǎn),與現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械電氣設(shè)備有著密不可分的關(guān)系,特別是井工開(kāi)采中的通風(fēng)機(jī)、水泵、提升機(jī)以及壓風(fēng)機(jī)。這些設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)系到煤礦的安全生產(chǎn)。但由于管理的缺陷及監(jiān)控技術(shù)手段的落后,因機(jī)械設(shè)備故障造成的事故時(shí)有發(fā)生〔1〕。
在進(jìn)行煤炭開(kāi)采作業(yè)時(shí),由于受到季節(jié)和氣候的影響,經(jīng)常會(huì)有大量水涌入井下。如果礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜,突水頻繁發(fā)生,會(huì)對(duì)煤礦采掘和安全造成嚴(yán)重的危害〔2〕,如2010年3月發(fā)生在山西王家?guī)X煤礦的透水事故,導(dǎo)致38人遇難,直接經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)一億元人民幣;2015年4月發(fā)生在山西姜家灣煤礦的透水事故,導(dǎo)致21人遇難。
因此,必須及時(shí)將礦井積水排至井上。井下主排水系統(tǒng)就是把流入井下巷道中的水排至地面的主要設(shè)備,該系統(tǒng)主要由工作水泵、備用水泵以及檢修水泵等組成,每臺(tái)設(shè)備的電機(jī)功率從數(shù)千瓦到數(shù)百千瓦不等。在我國(guó),煤礦排水用電總量大約為煤炭生產(chǎn)總耗電量的20%左右。如果根據(jù)煤礦安全生產(chǎn)情況準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)水泵運(yùn)行狀態(tài),自動(dòng)調(diào)度水泵合理工作,既能提高煤礦的安全生產(chǎn)程度又能節(jié)約電能。所以,研究完善煤礦水泵狀態(tài)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng),提升排水系統(tǒng)的自動(dòng)化程度是非常必要的。
井下排水泵在煤礦安全生產(chǎn)中具有非常重要的作用,能夠及時(shí)排出巷道積水。煤礦舊式排水系統(tǒng)采用的是人工控制水泵的啟停,工人按照操作規(guī)程,在水位達(dá)到預(yù)設(shè)位置時(shí)手動(dòng)排水。這種方式,操作復(fù)雜,過(guò)度依賴工人的技術(shù)水平和工作經(jīng)驗(yàn),可靠性低,很容易出現(xiàn)誤操作而造成事故,影響煤炭的高效安全生產(chǎn)〔3〕。其缺點(diǎn)主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)。
(1)工作效率低。排水泵的啟停工作通過(guò)工人手動(dòng)完成,水泵的調(diào)度是根據(jù)工人個(gè)人對(duì)涌水量和涌水流速的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷和操作,不能精確把握相關(guān)數(shù)據(jù),無(wú)法實(shí)現(xiàn)及時(shí)的控制,工作效率低;當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)情況時(shí),很難及時(shí)合理地對(duì)主水泵、備用水泵和檢修水泵進(jìn)行組合運(yùn)行,因此對(duì)電能造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)。
(2)控制精度差。煤礦中多數(shù)人工控制排水系統(tǒng)檢測(cè)水位時(shí)采用浮球、舌簧管式以及電極式水位控制器。這三種控制器原理簡(jiǎn)單、應(yīng)用廣泛,但是精度較低。不能監(jiān)測(cè)涌水速率,僅僅依靠水倉(cāng)中水位來(lái)控制水泵啟停,局限性較大。
(3)設(shè)備損耗大。機(jī)組完全采用人工操作,設(shè)備非正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)(抽空、過(guò)熱等)不能采取有效措施防止故障進(jìn)一步擴(kuò)大,出現(xiàn)問(wèn)題多進(jìn)行事后處理,造成設(shè)備運(yùn)行損耗增大,運(yùn)行效率低,壽命短。
根據(jù)前文的介紹以及煤礦對(duì)于排水系統(tǒng)的要求,利用現(xiàn)代化的硬件設(shè)備和軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)新的煤礦井下水泵監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)。新系統(tǒng)應(yīng)該能夠準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)水泵運(yùn)行數(shù)據(jù),靈活調(diào)整水泵運(yùn)行方式。其數(shù)據(jù)采集可以利用各類傳感器;程序運(yùn)行和控制可以利用PLC及上位機(jī)軟件;實(shí)時(shí)通訊可以通過(guò)工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)。
系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)的主要功能有:
(1)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集與監(jiān)測(cè)。為了確保對(duì)水泵運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確監(jiān)測(cè),因此傳感器應(yīng)當(dāng)能夠測(cè)量水泵軸溫、電機(jī)軸溫、壓力、電壓、電流、功率等參數(shù)。除了必要參數(shù)的監(jiān)測(cè)外,還應(yīng)該能夠?qū)崟r(shí)觀測(cè)水倉(cāng)水位情況等。
(2)多種控制方式。系統(tǒng)應(yīng)該具備多種控制方式以適應(yīng)不同的現(xiàn)場(chǎng)條件。控制方式可以有井下現(xiàn)場(chǎng)的直接操作控制、監(jiān)控室的遠(yuǎn)程控制、全自動(dòng)控制。其中全自動(dòng)控制是利用傳感器和PLC系統(tǒng)完成,通過(guò)PLC內(nèi)部的程序做到最優(yōu)化配合,節(jié)省費(fèi)用。
(3)保護(hù)與報(bào)警。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障或者錯(cuò)誤時(shí),能夠通過(guò)PLC內(nèi)部的程序啟動(dòng)保護(hù)措施。同時(shí),發(fā)出報(bào)警,并在上位機(jī)中有所顯示。
(4)數(shù)據(jù)記錄。對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,對(duì)水倉(cāng)水位數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄并繪制水位曲線表,最終形成相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表并保存。
系統(tǒng)主要由測(cè)量機(jī)構(gòu)、數(shù)據(jù)處理機(jī)構(gòu)、通信機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成,其結(jié)構(gòu)框圖見(jiàn)圖1。
(1)測(cè)量機(jī)構(gòu)。主要由系統(tǒng)相關(guān)的電氣監(jiān)測(cè)、溫度傳感器、壓力傳感器、振動(dòng)傳感器以及流量計(jì)等組成,根據(jù)測(cè)得的參數(shù)能夠計(jì)算水泵的功率和效率等性能參數(shù)。
電氣監(jiān)測(cè)部分選擇能夠?qū)崿F(xiàn)線路保護(hù)的WGB-152N型裝置;壓力傳感器選擇GYD10和GYD100分別測(cè)量10MPa和100kPa范圍的壓力值;振動(dòng)傳感器可以選擇HZYT898;流量計(jì)選擇LCZ-803。
(2)處理機(jī)構(gòu)。主要由采集卡、PLC以及上位工控機(jī)組成。
采集卡選擇PCI-9812A和8554;PLC選擇S7-300系列PLC并通過(guò)STEP7進(jìn)行編程;上位機(jī)選擇IPC-300H型計(jì)算機(jī),而且上位工控機(jī)要設(shè)置為“一主一備”,確保系統(tǒng)正常工作,避免一臺(tái)計(jì)算機(jī)故障而導(dǎo)致系統(tǒng)停止或者數(shù)據(jù)丟失。
(3)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要由PLC控制柜、就地控制箱以及各類閘閥等組行。
通過(guò)PLC控制柜、就地控制箱可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇操作方式,再通過(guò)閘閥、球閥和配水閥等實(shí)現(xiàn)對(duì)水泵的控制。其中閘閥、球閥和配水閥可以選擇ZB250P64、ZB20P64以及PZ800。
(4)通訊機(jī)構(gòu)。以PLC為核心,通過(guò)Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)、MPI技術(shù)以及以太網(wǎng)通信技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)大的監(jiān)控和遠(yuǎn)程控制。
圖1 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)框圖
系統(tǒng)軟件部分應(yīng)該包括PLC程序設(shè)計(jì)、上位機(jī)軟件設(shè)計(jì)、通信系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)等。其中上位機(jī)軟件采用Intouch組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn),包括監(jiān)控界面和故障界面〔4〕;通信軟件設(shè)計(jì)選擇OPC技術(shù)〔5〕。這兩種軟件技術(shù)都成熟而且廣泛應(yīng)用,因此不再贅述。下面主要介紹PLC對(duì)水泵的控制。
(1)突發(fā)故障處理與報(bào)警。通過(guò)對(duì)水泵運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取緊急措施處理故障。如高壓柜掉電,通信系統(tǒng)故障,電機(jī)溫度過(guò)高等。當(dāng)出現(xiàn)故障以后,系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)停機(jī)程序并開(kāi)啟備用水泵,同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
(2)水泵控制軟件流程(見(jiàn)圖2)。
圖2 水泵控制軟件流程
煤礦井下排水系統(tǒng)所用的主要設(shè)備都是高電壓、大電流的大功率設(shè)備,而且工作環(huán)境為井下,線路布置受到很大的局限性,容易受到強(qiáng)烈的電磁干擾,影響系統(tǒng)的可靠性。因此,在水泵狀態(tài)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)中,必須減少信號(hào)采集和傳輸過(guò)程中的干擾,還要降低諧波電流不穩(wěn)定變化、浪涌等負(fù)荷不穩(wěn)定變化對(duì)電源的影響。所以,系統(tǒng)必須對(duì)電磁干擾采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
PLC控制系統(tǒng)中如果混入了電磁干擾,會(huì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生非常不利的影響,可能造成系統(tǒng)的失靈、水泵無(wú)法正常工作等,甚至由此引發(fā)重大的安全事故。電磁干擾對(duì)PLC控制系統(tǒng)造成的危害主要有以下幾點(diǎn):
(1)程序不能正常運(yùn)行,造成數(shù)據(jù)讀寫錯(cuò)誤。當(dāng)PLC系統(tǒng)受到電磁干擾時(shí),其內(nèi)部數(shù)據(jù)的讀寫可能發(fā)生錯(cuò)誤,導(dǎo)致程序出現(xiàn)問(wèn)題。
(2)影響PLC與其它設(shè)備的通訊。當(dāng)PLC系統(tǒng)受到電磁干擾時(shí),其與外部設(shè)備之間的通訊也會(huì)受到影響。導(dǎo)致輸入的數(shù)據(jù)出現(xiàn)混亂,輸出的控制信號(hào)也被降低,從而影響到整個(gè)系統(tǒng)。
(3)增加了系統(tǒng)的能耗。當(dāng)PLC系統(tǒng)受到電磁干擾時(shí),諧波增加了電子元件的能耗,降低了各個(gè)電機(jī)的工作效率。
(1)采用接地和屏蔽。合理正確的接地,能夠有效降低諧波帶來(lái)的影響;增加屏蔽,可以有效減少電磁輻射帶來(lái)的影響。
(2)在變頻器輸入端加入電抗器,能夠改善輸入功率因素,減小甚至避免波形失真。
(3)在電源入口處安裝濾波器。濾波器能夠?qū)﹄娋W(wǎng)中的諧波進(jìn)行檢測(cè),并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)償。
(4)采用數(shù)字濾波法。在PLC系統(tǒng)程序軟件中,采用數(shù)字濾波法,減少硬件設(shè)備的使用,確保系統(tǒng)軟件部分的正常運(yùn)行,提高系統(tǒng)可靠性。
1)介紹了井下排水系統(tǒng)的作用和重要意義,指出了舊式系統(tǒng)存在的問(wèn)題,并提出了基于PLC的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
2)建立了由測(cè)量機(jī)構(gòu)、處理機(jī)構(gòu)以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與檢測(cè)、自動(dòng)化多種控制方式的切換、自動(dòng)保護(hù)與報(bào)警以及數(shù)據(jù)記錄等。
3)設(shè)計(jì)繪制了PLC對(duì)水泵控制的軟件流程圖。程序根據(jù)對(duì)水倉(cāng)水位的監(jiān)測(cè),自動(dòng)控制主水泵、備用水泵的啟動(dòng)與停止,并可以對(duì)主水泵運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè),根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷是否存在故障或者是否需要啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4)該系統(tǒng)的自動(dòng)化操作方式對(duì)于節(jié)省勞動(dòng)力、節(jié)省電力資源以及確保煤礦安全生產(chǎn)具有一定的意義。
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