李向楠

（黃陵一號煤礦 安監(jiān)部，陜西 黃陵727300）

1 概述

職業(yè)危害主要指在生產(chǎn)勞動過程及其環(huán)境中產(chǎn)生或存在的，對職業(yè)人群的健康、安全和作業(yè)能力可能造成不良影響的一切要素或條件的總稱。煤礦職業(yè)危害因素包括粉塵、有害氣體、噪音、高溫等。

黃陵一號煤礦是年產(chǎn)6Mt的現(xiàn)代化大型礦井。礦井采用斜井開拓，工作面采用條帶式開采方式。礦井采用走向長壁采煤法，大采高一次采全高，全部跨落法管理頂板。掘進(jìn)工藝為綜掘，礦井機(jī)械化程度達(dá)到100%。礦井開采單一煤層，主要大巷沿煤層布置，所采煤層為2號煤層。

近年來，一號煤礦加強(qiáng)職業(yè)危害防治工作的建設(shè)，加大科技投入，積極改善工作環(huán)境，尤其在職業(yè)危害綜合防塵管理上，建立了完善的體系，保證了綜合防塵效果。根據(jù)黃陵一號煤礦井下粉塵概況，首先對井下粉塵的來源進(jìn)行了分析，包括煤層屬性、運(yùn)輸機(jī)等，針對這些粉塵來源，采用綜合防塵體系，分別對綜采工作面、掘進(jìn)工作面、運(yùn)輸系統(tǒng)等不同部位，采用不同的防塵手段，取得了良好的效果。

2 井下粉塵來源分析

1）黃陵一號煤礦所采煤層為2號煤層，其變質(zhì)程度相對較低，屬于第二變質(zhì)階段之煙煤，即弱粘煤—?dú)饷悍懂?，所以煤層開采中（主要是回采及掘進(jìn)中）造成大量的煤塵，約占礦井全部粉塵的70%～80%。

2）一號煤礦采用膠帶運(yùn)輸，膠帶運(yùn)輸距離長，且膠帶巷與輔助運(yùn)輸巷相通，運(yùn)輸中各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的運(yùn)煤以及運(yùn)輸中受風(fēng)流影響，對井下空氣造成大量的污染。

3）由于一號煤礦采用無軌膠輪車作為輔助運(yùn)輸，車輛在行駛過程中的揚(yáng)塵受較大風(fēng)速的風(fēng)流的影響，對礦井空氣造成一定的污染。

綜上所述，礦井綜合防塵技術(shù)主要從以上三方面進(jìn)行研究與分析，建立完善的防治體系，從而從源頭進(jìn)行井下空氣的凈化。

3 職業(yè)危害綜合防塵體系建設(shè)

3.1 綜采工作面綜合防塵體系

一般來說，綜采工作面的粉塵濃度是炮采工作面的十幾倍甚至幾十倍，造成如此高粉塵濃度的主要原因是由于進(jìn)風(fēng)流的污染，采煤機(jī)的切割和裝載，正常移架，運(yùn)輸機(jī)的載運(yùn)和轉(zhuǎn)載以及工作面片幫和頂板冒落等幾個方面。

從上述原因可以看出，采煤機(jī)割煤、移架是綜采工作面防塵的重點(diǎn)。對此相應(yīng)的采用了采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、風(fēng)水聯(lián)動強(qiáng)力除塵、移架時自動噴霧等防塵裝置來進(jìn)行空氣中粉塵的凈化。

（1）內(nèi)外噴霧

滾筒采煤機(jī)的噴霧系統(tǒng)分為內(nèi)噴霧和外噴霧兩種方式。采用內(nèi)噴霧時，水由安裝在截割滾筒上的噴嘴直接向截齒的切割點(diǎn)噴射，形成“濕式截割”；采用外噴霧時，水由安裝在截割部的固定箱上、搖臂上或擋煤板上的噴嘴噴出，形成水霧覆蓋塵源，從而使粉塵濕潤沉降。

（2）風(fēng)水聯(lián)動強(qiáng)力除塵

在采煤機(jī)搖臂上外接一組風(fēng)水聯(lián)動噴霧裝置，利用高壓水流與高壓風(fēng)流的混合汽化，提高噴霧裝置的整體除塵效果。

（3）采煤機(jī)架間噴霧

該噴霧裝置每五架為一組，主要由PLC可編程主機(jī)、隔爆兼本安型穩(wěn)壓電源、電動球閥、遙控發(fā)送器、遙控接收器和無線發(fā)射器等組合而成。每三套自動噴霧降塵裝置配接一個本安電源。該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)移架噴霧，當(dāng)生產(chǎn)工人移架時，無線發(fā)射器探測到移架手柄運(yùn)動，發(fā)出噴霧指令，本組噴霧點(diǎn)自動噴霧，當(dāng)停止運(yùn)動移架手柄后，延時30秒（時間可以隨意設(shè)定）后自動停止噴霧。通過這些方法的有效實(shí)施，綜采工作面防塵取得了良好的效果。

3.2 掘進(jìn)工作面綜合防塵體系

在煤礦生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，井巷掘進(jìn)是產(chǎn)生粉塵的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一。掘進(jìn)工作面工序多，產(chǎn)塵量大，塵源分散多變，粉塵分散度高，嚴(yán)重危害著礦工的身體健康，影響安全生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，85%以上的煤礦塵肺病患者的工作地點(diǎn)在巖巷掘進(jìn)工作面，煤巷和半煤巖巷的煤塵瓦斯燃燒爆炸事故發(fā)生率也占較大的比重。

（1）煤層注水。依靠水在煤體裂隙中的滲透、壓差、毛細(xì)和分子擴(kuò)散運(yùn)動，使注入煤層中的水沿著煤的裂隙分割的煤塊滲透并儲存于裂隙與空隙之中，增加煤體的水分，使煤體得到預(yù)先濕潤，以減少生產(chǎn)時產(chǎn)生浮游礦塵的能力。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，采取靜壓注水的方式進(jìn)行煤層注水，注水孔孔深18m，每班施工2個，每孔注水時間4小時以上，降塵效果非常有效。

（2）泡沫除塵。泡沫除塵采用西安西科煤礦安全通風(fēng)防滅火研究所研發(fā)的WSR－ⅠA型礦用泡沫抑塵系統(tǒng)與威薩爾（抑塵專用液）組成，該技術(shù)與水霧除塵相比，具有用水量少、粉塵濕潤速度快、泡沫粘性好、除塵效率高等特點(diǎn)。

（3）轉(zhuǎn)載點(diǎn)封閉式自動噴霧。運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)是產(chǎn)生煤塵的一個重要環(huán)節(jié)，一號煤礦在皮帶的每個轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝封閉式自動噴霧裝置。即在轉(zhuǎn)載點(diǎn)上安裝封閉罩減少風(fēng)吹揚(yáng)塵，罩內(nèi)設(shè)有噴霧裝置，只要煤經(jīng)過，噴霧裝置便會通過紅外感應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動噴霧，無煤則自動停止，即達(dá)到了降塵效果又不影響煤質(zhì)。

（4）全斷面捕塵網(wǎng)。掘進(jìn)工作面在水倉處安設(shè)全斷面捕塵網(wǎng)，捕塵網(wǎng)采用直徑20mm鋼管架子和防塵網(wǎng)（窗紗）對巷道實(shí)施全斷面封閉，在鋼管中預(yù)留一高度為2.5m、寬度為3m的門便于車輛和人員通行。

（5）風(fēng)水聯(lián)動凈化水幕。積極引進(jìn)風(fēng)水聯(lián)動凈化水幕，通過高壓水流與高壓風(fēng)流的混合汽化，提高凈化水幕的整體除塵效果。改凈化水幕具有凈化范圍大、用水量小、水霧距離遠(yuǎn)、降塵效率高等優(yōu)點(diǎn)。

（6）除塵風(fēng)機(jī)。掘進(jìn)工作面采用KCS－225LZ型礦用濕式螺旋除塵風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的功率為18.5kW。根據(jù)井下現(xiàn)場實(shí)際情況及除塵要求，將除塵風(fēng)機(jī)安裝在綜掘機(jī)后，有效的降低了該區(qū)域的粉塵。

3.3 主運(yùn)輸系統(tǒng)綜合防塵體系

一號煤礦由于中央膠帶大巷與輔運(yùn)巷有部分聯(lián)絡(luò)巷相連，所以在實(shí)際運(yùn)輸中，粉塵隨著風(fēng)流進(jìn)入到輔運(yùn)大巷，對井下進(jìn)風(fēng)流造成大量的污染，同時，主運(yùn)輸路線的粉塵防治工作也至關(guān)重要。

（1）在膠帶各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)自動噴霧，部分落煤點(diǎn)粉塵較大時對轉(zhuǎn)載點(diǎn)進(jìn)行全斷面封閉，有效地控制了煤流在拋灑時所產(chǎn)生的煤塵。

（2）在膠帶大巷安設(shè)凈化水幕。該裝置采用紅外感應(yīng)傳感器，可實(shí)現(xiàn)噴霧與皮帶的聯(lián)動，主要包括ZP127－Z礦用自動灑水降塵裝置主控器、紅外傳感器、DFH20／7礦用本安型電動球閥、防塵水幕等部分。這套自動噴霧裝置當(dāng)皮帶上無煤流經(jīng)過時，電動球閥自動關(guān)閉，從而停止噴霧。降低運(yùn)輸中產(chǎn)生的粉塵。其主要設(shè)備機(jī)原理見圖1。

圖1 自動噴霧設(shè)備原理

（3）在部分聯(lián)絡(luò)巷位置安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)。通過測定主膠帶巷風(fēng)量的大小，選用吸風(fēng)量在巷道風(fēng)量80%左右的除塵風(fēng)機(jī)，以此來凈化主膠帶巷的空氣。

（4）在風(fēng)流從膠帶巷向輔運(yùn)巷流動的聯(lián)絡(luò)巷安設(shè)捕塵網(wǎng)，從而減小膠帶巷含有粉塵空氣的蔓延。具體如下：防塵網(wǎng)門整體框架采用50角鐵焊接，其上部和巷道一致，為弧形，在頂部和下部順著圓弧方向焊接3塊鋼板，其下部兩扇大門，內(nèi)有一小門可以開合，保證行人、行車，并在門上鋪設(shè)防塵網(wǎng)，防塵網(wǎng)門上部安設(shè)凈化水幕。

3.4 輔助運(yùn)輸大巷綜合防塵體系

輔助運(yùn)輸大巷空氣中粉塵來源主要是車輛行駛時的揚(yáng)塵，針對這種情況，在2條井筒和2條輔運(yùn)大巷，每隔500m安裝了風(fēng)水聯(lián)動自動噴霧，該裝置可實(shí)現(xiàn)定時噴霧。同時，安裝了2個人體熱釋電感應(yīng)器（見圖2）。

圖2 風(fēng)水聯(lián)動自動噴霧工作流程

此外，還建立了完善的綜合防塵制度，對大巷定期沖洗滅塵，并購置防爆灑水車進(jìn)行大巷的灑水工作，一定程度上減小了車輛運(yùn)輸中對空氣的污染。

3.5 個體防護(hù)

防塵口罩是阻止礦塵進(jìn)入人體的最后一道防線，能夠有效降低礦塵進(jìn)入幾率。該礦相關(guān)部門嚴(yán)格監(jiān)督、檢查個體防護(hù)用品的發(fā)放、使用，將個體防護(hù)用品的使用納入規(guī)章制度，以制度約束員工養(yǎng)成正確使用個體防護(hù)用品的良好習(xí)慣，對于礦工身體健康具有積極作用。

4 綜合防塵體系實(shí)施效果

通過綜合分析井下空氣中粉塵的來源，從而有針對性地進(jìn)行技術(shù)研究，采取合理的技術(shù)手段，形成完善的綜合防塵體系，一號煤礦井下空氣質(zhì)量有了明顯的改善。

礦井全塵平均濃度下降了87%，呼吸性粉塵濃度下降了89.2%，此外，此方案使礦井防塵自動化水平達(dá)到90%以上，做到運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)、生產(chǎn)作業(yè)地點(diǎn)、運(yùn)輸巷的煤塵治理達(dá)到全部自動化，起到了良好的效果，保障了員工的身體健康。

5 結(jié)語

完善井下綜合防塵體系的建設(shè)，是礦井職業(yè)危害防治的重要內(nèi)容之一，通過采取綜合防塵措施凈化井下空氣質(zhì)量，降低了煤塵爆炸的危險(xiǎn)性，改善了空氣質(zhì)量，在完善體系的基礎(chǔ)上，還須做好以下幾個工作：

1）提高職業(yè)危害綜合防塵的認(rèn)識，尤其是井下一線施工隊(duì)伍管理人員的認(rèn)識，保證綜合防塵設(shè)施等能夠隨著系統(tǒng)的延伸及時補(bǔ)充；

2）加大綜合防塵設(shè)施的檢查力度，確保設(shè)施完好，尤其是自動化水平較高的各類設(shè)施，必須定期進(jìn)行維護(hù)；

3）加大綜合防塵設(shè)施的使用動態(tài)檢查，確保各類設(shè)施能夠在生產(chǎn)期間正常使用，只有這樣，才能在體系建設(shè)完善的基礎(chǔ)上，切實(shí)做好礦井“無塵化”開采，真正使職業(yè)危害健康體系建設(shè)落到實(shí)處。

〔1〕劉照鵬，郭志武 .煤礦安全評價存在的問題及對策〔J〕.煤礦安全，2007，38（3）：69－71.

〔2〕王玉懷，潘德祥，李祥儀 .應(yīng)用層次分析法及模糊評價進(jìn)行煤礦安全評價研究〔J〕.煤炭工程，2005（3）：60－62.

〔3〕任善強(qiáng)，周寅亮 .數(shù)學(xué)模型〔M〕.重慶：重慶大學(xué)出版社，1998.

〔4〕龐 成，王宏圖 .談煤礦井下煤塵防治〔J〕.重慶職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2008，17（2）：149－150.