董 波
(山西西山晉興能源有限責(zé)任公司 斜溝煤礦,山西 呂梁033602)
目前國內(nèi)綜采面過斷層的常用技術(shù)方法主要有調(diào)整割煤高度法、跳采法、挑頂臥底法等〔1-3〕。大采高綜采工作面由于采高大,過斷層破碎帶時(shí)有支架實(shí)際支護(hù)阻力降低、頂板漏矸等情況發(fā)生,尤其當(dāng)斷層落差較大時(shí),會加大工作面通過的難度〔4-7〕。大采高綜采面過斷層的方法與斷層落差、煤層厚度、煤層傾角、支架最小工作高度、斷層處巖石硬度以及工作面推進(jìn)方向等因素有關(guān)〔8-9〕。
斜溝煤礦23103大采高工作面為大采高長工作面,工作面地質(zhì)條件復(fù)雜,賦存了多個(gè)小斷層,對工作面正常回采帶來嚴(yán)重影響。采用重做切眼或是縮短工作面長度在大采高長工作面實(shí)施中存在諸多困難,且嚴(yán)重影響大采高工作面的回采效率,因此有必要對復(fù)雜地質(zhì)條件下大采高長工作面過斷層工藝進(jìn)行研究探討。
斜溝煤礦23103工作面位于21采區(qū)西側(cè),其北、東、西三側(cè)均為實(shí)體煤,南側(cè)為21區(qū)運(yùn)輸、皮帶、回風(fēng)三條上山。工作面斜長為242.2m,工作面煤層厚14~15.92m,平均14.38m,煤層傾角8.2°~10.7°,平均9°;采用一次采全高采煤工藝,全部垮落法管理頂板。根據(jù)三維地震勘探、工作面鉆探、坑透及瞬變電磁等大量探測資料,該工作面工作面小斷層、節(jié)理發(fā)育。受斷層的影響,斷層兩側(cè)20~30 m內(nèi)煤體破碎,偽頂、直接頂變厚,頂板破碎,對工作面回采有一定影響。
受斷層影響,周圍的煤層坡度產(chǎn)生變化,沿工作面推進(jìn)方向的仰角局部達(dá)10.7°,總體仰角較緩,平均9°,且機(jī)頭處于高處,機(jī)尾處于低處。同時(shí),周圍煤體較破碎,煤層結(jié)構(gòu)受到破壞。為了工作面順利通過斷層,擬定了以下過斷層時(shí)的安全回采技術(shù)措施。
2.1.1 工作面調(diào)斜
為了讓工作面與斷層面迎合,減少影響長度和煤壁的片幫,在工作面過斷層前需要一定程度的調(diào)斜。如F108斷層,走向角度為103°,機(jī)尾-機(jī)頭真方位為111°,調(diào)斜后真方位應(yīng)為103°~105°,即機(jī)尾比機(jī)頭進(jìn)度快15~20m左右,并應(yīng)于斷層前5m調(diào)整完畢。
2.1.2 過斷層采高的調(diào)整
根據(jù)斷層的性質(zhì)、位置、傾向、斷距及相關(guān)巷道的掘進(jìn)情況,工作面過斷層時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的走向規(guī)劃(見圖1)。工作面距斷層面一定距離L開始起坡,結(jié)合原有的煤層傾角和設(shè)備的性能,過斷層總仰角不應(yīng)超過12°。起坡距L計(jì)算如下:
式中:β為總仰角,≤12°;α為煤層傾角,°;H為斷層落差,m;L為起坡距,m。
斷層影響區(qū)的采高在起坡前降低至4m左右,起坡過斷層期間采高控制在4m內(nèi),起坡過程中采用挑頂留底方式推進(jìn),斷層尖滅處沿煤推進(jìn),另一側(cè)沿巷道推進(jìn),其中間的支架盡量排齊、排直,控制高度的同時(shí)盡量少割矸石。工作面過斷層面后,保持采高4m,仰角慢慢變小,當(dāng)頂板見矸石時(shí)開始平坡并沿頂推進(jìn),以臥底的方式逐漸恢復(fù)采高。
圖1 工作面過斷層規(guī)劃示意
2.2.1 采煤機(jī)割煤
20103工作面揭露的斷層均發(fā)育在工作面的中下部,斷層影響區(qū)煤體破碎、松軟,容易發(fā)生冒頂、片幫事故。實(shí)踐表明,工作面進(jìn)入斷層破碎區(qū)進(jìn)刀時(shí),刮板機(jī)彎曲段因煤壁斜切、護(hù)幫不平而經(jīng)常片幫、冒頂。因此,針對此情況提出不在斷層區(qū)進(jìn)刀的單向割煤工藝,并將機(jī)尾進(jìn)刀提前至斷層影響區(qū)以外,其回采工藝見圖2。
圖2 斷層影響區(qū)單向割煤示意
工作面過斷層揭露矸石時(shí),若采煤機(jī)能割動,則采用采煤機(jī)慢速破矸通過;若不能,則禁止采煤機(jī)強(qiáng)行破矸,應(yīng)采用爆破工藝破矸,采煤機(jī)單向掃矸通過。以斷層F108為例,斷層單向割煤工藝具體敘述如下:
① 采煤機(jī)在機(jī)頭正常進(jìn)刀后由機(jī)頭向機(jī)尾正常割煤,并進(jìn)入斷層影響區(qū)或揭露斷層,及時(shí)移架支護(hù),斷層段不推移輸送機(jī),斷層尖滅處以外15m為彎曲段。
② 進(jìn)刀,采煤機(jī)從機(jī)尾空刀至斷層尖滅處沿刮板機(jī)自動進(jìn)刀,隨后將刮板機(jī)全部推進(jìn),采煤調(diào)換滾筒,向機(jī)尾割煤,及時(shí)支護(hù),不推輸送機(jī)。
③ 采煤機(jī)割煤至機(jī)尾后,反空刀,并隨推輸送機(jī),采煤機(jī)運(yùn)行至85m處自動割煤,并正常割至機(jī)頭,完成一個(gè)循環(huán)。
2.2.2 松動爆破割矸
當(dāng)斷層矸體局部或整體過硬、或使用采煤機(jī)割矸而折損的成本過高時(shí),應(yīng)采用放炮疏松堅(jiān)硬巖體,再用采煤機(jī)割矸、掃矸的工藝過斷層。
放炮-割矸工序?yàn)椋呵脦蛦栱敚R時(shí)支護(hù)-打眼-裝藥-警戒-放炮-采煤機(jī)割(掃矸)-拉架-推溜。放炮-割矸工序應(yīng)做到或注意以下事項(xiàng):采煤機(jī)停在作業(yè)點(diǎn)15 m范圍內(nèi)時(shí),必須閉鎖采煤機(jī);在每個(gè)支架的巖幫前架設(shè)一個(gè)單體液壓支柱(見圖3),緊緊護(hù)幫貼幫,單體柱采用“帶帽、穿鞋”的形式,上部頂在傘檐緊收的護(hù)幫板上,幫體破碎時(shí),用兩側(cè)的單體柱夾木板圍住。
圖3 巖幫臨時(shí)支護(hù)斷面示意
炮眼布置為兩排三花眼布置方式,共4排炮眼,眼間距為1m,排距0.866m,眼深1.5m,下排眼距底板為0.5 m,向下75°~80°,上排眼距頂板0.8m 左右,向上80°~85°,中上、中下排眼分別向上、向下1°~3°。炮眼布置見圖4。
圖4 炮眼布置
放震動炮后割矸,有利于采煤機(jī)的工作和保護(hù),在割矸過程中,截深應(yīng)控制在0.7m左右,牽引速度不超過4 m/min,同時(shí)應(yīng)控制規(guī)定的采高、加強(qiáng)噴霧灑水等。放一次震動炮疏松的矸體,一般可以讓采煤機(jī)割進(jìn)三刀左右,三刀之后再進(jìn)行防震動炮,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
保證支架的完好狀態(tài),使其處于良好的工作狀態(tài),不竄液、不漏液。兩端頭、斷層處采高過渡段支架保持良好地接頂,支護(hù)好側(cè)護(hù)板,防止支架倒架、咬架。泵站的工作壓力應(yīng)達(dá)到31.5MPa,支架立柱的初撐力不得低于26 MPa。移架時(shí),采用“少降快拉”帶壓擦頂移架的方式。放震動炮后,如果巖幫片落,要及時(shí)移架或伸出伸縮梁支護(hù)頂板。煤層段頂板破碎,要留頂煤,但采高不應(yīng)低于4.5 m,如果頂板破碎有掉矸、漏矸現(xiàn)象,要及時(shí)穿板梁控制頂板。
1)綜合23103大采高工作面探測資料分析,得出強(qiáng)行通過斷層的可能性,并制訂了相應(yīng)的技術(shù)措施。采用控制采高、工作面調(diào)斜、單向割煤、硬矸先震動爆破后采煤機(jī)割(掃)矸相結(jié)合的方式,順利通過工作面斷層,提出了斷層處單向割煤回采工藝。
2)過斷層時(shí),要嚴(yán)格控制采高,保證支架的良好性,加強(qiáng)頂板控制,做好冒頂防護(hù)。實(shí)踐證明:工作面強(qiáng)行通過斷層,減少了工作面搬家工作量,節(jié)約了費(fèi)用,保證了工作面連續(xù)推進(jìn),減少資源浪費(fèi),提高了煤炭資源回收率,取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,為類似大采高條件下過斷層提供了依據(jù)。
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