田方

摘 要： 精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。中原特鋼運用精益思想改變現(xiàn)有生產(chǎn)經(jīng)營、現(xiàn)有管理體系，開展實施“四個結合”精益工程。本文分析了中原特鋼精益生產(chǎn)管理體系的實施情況并進行了分析總結。

關鍵詞：中原特鋼 精益生產(chǎn) 質量效益

精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS（ToyotaProductionSystem）。TPS的核心是追求消滅一切“浪費”，以客戶拉動和JIT（Just-in-Time）方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成一個對市場變化快速反應的獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。到目前已成為現(xiàn)代制造企業(yè)的主導生產(chǎn)模式。

一、精益生產(chǎn)管理體系在中原特鋼的實施背景

中原特鋼2013年全面實現(xiàn)精益管理，所屬企業(yè)精益生產(chǎn)和精益管理評估達到3級以上水平。中原特鋼把推進精益生產(chǎn)管理，作為貫徹集團公司要求，實現(xiàn)公司“541”發(fā)展的戰(zhàn)略舉措納入“十二五”規(guī)劃，確定了：2011年達級評估2.5級，2012年3.0級，2015年實現(xiàn)達級評估4.0級以上的規(guī)劃目標。

（一）構建制造管理標準是提高發(fā)展質量效益的迫切需要

中原特鋼股份有限公司主要從事工業(yè)專用裝備及大型特殊鋼精鍛件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務，擁有從熔煉、鍛造、熱處理到機械加工完整生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品包括石油鉆具、限動芯棒、鑄管模、風力發(fā)電機主軸等工業(yè)專用裝備，以及冶金軋輥、模具鋼、定制精鍛件等大型特殊鋼精鍛件，產(chǎn)品廣泛應用于石油、機械、冶金、船舶、化工、電力等重大裝備制造業(yè)。通過實施六年兩步走收入翻兩番的“622戰(zhàn)略”，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。但是，隨著經(jīng)濟規(guī)模的急劇擴張，企業(yè)制造管理水平迫切需要加快提高。

（二）適應激烈市場競爭和降本增效的需要

2012年以前，企業(yè)的成本費用占銷售收入的比重偏高，盈利能力偏低，很重要的原因之一是因為內部管理不善，造成過高的成本和不合理的支出。企業(yè)在生產(chǎn)效率提高、質量改善、物流優(yōu)化、管理信息化建設、市場快速響應等方面與行業(yè)先進企業(yè)有較大差距。

（三）建設一流企業(yè)的需要

管理是重要的軟實力，是提高企業(yè)核心競爭力的關鍵。知名的企業(yè)除了在技術創(chuàng)新、品牌建設、市場份額、團隊建設、信息化建設、風險控制等方面出色外，狠抓內部管理標準建設，也是普遍的經(jīng)驗。中原特鋼以“保軍報國、強企富民”為使命，以建設具有國際競爭力的軍民結合型企業(yè)集團為目標，必然要求以卓越的內部管理作為支撐，優(yōu)化資源配置，提高運行效率。

二、中原特鋼實施精益生產(chǎn)管理的基本做法

（一）推行精益生產(chǎn)管理與現(xiàn)有生產(chǎn)特點相結合

1.公司制造管理特點

中原特鋼屬于訂單式、小批量生產(chǎn)、生產(chǎn)任務型的離散制造企業(yè)，產(chǎn)品品種規(guī)格多，產(chǎn)品結構變化大，生產(chǎn)作業(yè)標準化和生產(chǎn)準時化能力差，特殊工序多，過程控制對保證產(chǎn)品質量作用重要。生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)批量取決于熱加工設備的經(jīng)濟批量，生產(chǎn)平衡根據(jù)產(chǎn)品結構變化不斷解決生產(chǎn)瓶頸。但是企業(yè)多使用大型化設備，難于移動和調整，使得生產(chǎn)線前期精益設計規(guī)劃尤為重要。產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，增值時間占用比例大，通過工藝改進，降低工序時間對減少浪費，對降低成本意義更重要 。

2.建立完善公司精益改善項目管理機制

中原特鋼實行公司級、部門級和自主改善的三層級改善體制，公司部門推動式改善與員工自主改善相結合，充分發(fā)揮各層級參與改善積極性。同時公司級改善由公司領導或精益辦負責，建立跨部門功能小組，以公司突出問題為切入點組織實施改善；部門級由各模塊負責部門牽頭，針對模塊公司難點并結合專項活動，建立功能性小組按照PDCA工作方法組織實施 ；自主改善項目采用職工合理化建議、快速改善活動等手段激發(fā)廣大員工自主實施改善。

3.與現(xiàn)有生產(chǎn)特點相結合開展活動

中原特鋼結合生產(chǎn)特點，全面推進精益改善，完善精益項目為主改善機制，識別公司生產(chǎn)特特點，選準主攻方向。注重精益工具方法運用和推廣，固化成果，以點帶面全面推動精益改改善實施，營造全員參與氣氛。激勵員工自主改善。

（二）推行精益生產(chǎn)管理與現(xiàn)有管理體系相結合

注重制造管理體系與現(xiàn)有管理體系融合，以現(xiàn)有管理體系為基礎，按制造管理體系要求進行細化：①強化關鍵過程控制，提升質量管理水平；②推進TPM，提升設備保障能力；③推動能源管理體系建設和完善。

（三）推行精益生產(chǎn)、精益管理與核心團隊建設相結合

1.建立“精益管理人才庫”

建立了公司56人“精益管理人才庫”，充實內部培訓師53人，公司內部培訓師達到88人，成為提升公司發(fā)展的內動力。結合公司生產(chǎn)經(jīng)營，靈活多樣、大力開展基礎理論培訓和實操培訓。

2.拓展精益人才晉升通道

為了拓展精益人才晉升通道，企業(yè)制定了《員工職業(yè)生涯規(guī)劃實施辦法》，出臺了《員工非職務序列管理辦法》。暢通職業(yè)生涯發(fā)展通道，完善才榮譽授予與激勵機制。

3.形成自己的核心團隊

結合中原特鋼企業(yè)離散性生產(chǎn)與經(jīng)營管理實際，以中高層領導授課帶動人才培養(yǎng)，拓寬人才晉升通道，營造氛圍、搭建精益人才學習、交流平臺，堅持造物育人并舉，初步形成中原特鋼公司精益生產(chǎn)核心團隊。

隨著公司精益管理推進的深入，公司加大對精益知識的培訓力度，充分利用外聘專家、精益人才、內訓師等資源廣泛開展精益理念和精益工具應用的培訓，使70%的員工都接受了相關精益知識培訓。

（四）推行精益生產(chǎn)、精益管理與生產(chǎn)經(jīng)營目標相結合

結合自身特點，將年度生產(chǎn)經(jīng)營指標進行分解，細化SQDCME指標體系，建立關鍵衡量指標57項，形成部室、生產(chǎn)廠、班組立體指標運行，初步建成較為完整的指標體系。

完善覆蓋指標的計劃、總結、例會、檢查、評估、整改、激勵的工作機制。根據(jù)總體目標制定公司主體推進計劃，各模塊和生產(chǎn)部門按公司主體計劃，制定本部門推進計劃，并按月進行分解，精益辦按月召開例會進行考評，按季進行評估。將精益生產(chǎn)及降成本目標納入各部門崗位責任，進行績效考核。

三、中原特鋼開展實施精益生產(chǎn)、精益管理的項目案例分析

（一）運用TOC五步法，抓關鍵、破瓶頸

運用TOC五步法，結合生產(chǎn)特點和產(chǎn)品特性，識別生產(chǎn)瓶頸，對公司重點產(chǎn)品主要工序能力進行分析，并分別采取針對性措施進行項目立項攻關，確保產(chǎn)能最大發(fā)揮，均衡生產(chǎn)、準時交付。

對關鍵重要工序，運用價值流、正交試驗設計、失效模式、工序能力指數(shù)、物流相關表等精益工具對芯棒、鉆具、管模、模塊等幾大重點產(chǎn)品進行了平衡分析，得出設備能力不足、產(chǎn)能缺口、瓶頸工序等結論近30個。并分別采取針對性措施進行項目立項攻關，確保產(chǎn)能最大發(fā)揮，均衡生產(chǎn)、準時交付。

（二）推廣應用價值流、降低制造周期時間

在生產(chǎn)車間全面推廣運用價值流分析，開展項目改善，縮短了部分規(guī)格管模、芯棒、鉆具產(chǎn)品的生產(chǎn)制造周期，提高了生產(chǎn)效率。解決了大量生產(chǎn)中的實際問題，效果突出。

（三）優(yōu)化物流路線、降低運輸成本

案例：第二鍛壓車間料頭直接送料頭庫利用電子稱計量

效果：9月末實施物流改進后十月份實現(xiàn)節(jié)約運費約4800元、節(jié)約運輸時間約25小時、節(jié)省運輸距離約70公里。 減少了對鐵路車的占用，加快了物料倒運流轉。

（四）加強存貨管理

成立了專門的領導小組，堅持月度存貨分析例會，將降低存貨目標與單位績效考核掛鉤，采購、物料、生產(chǎn)、技術、質量等各部門加強配合，圍繞目標強化落實，存貨管理取得初步成效。存貨周轉率由年初的2.73提高到3.88。

效果評價：

效果一：對長期積壓在制品存貨進行了清理，加快了產(chǎn)品生產(chǎn)流轉，對提高公司經(jīng)營質量起到了促進作用，公司存貨周轉加快并基本保持平穩(wěn)；

效果二：原輔料存貨大幅降低，料頭鋼屑利用實現(xiàn)突破，節(jié)省了采購資金占用。

效果三：部分在制品存貨處于改制清理中，回款問題制約了部分產(chǎn)品銷售，這兩大問題解決后公司存貨周轉將繼續(xù)大幅提升。

（五）營造全員參與氛圍，激勵員工自主改善

公司積極營造全員參與的氛圍，持續(xù)開展職工合理化建議活動，2013年5月舉辦合理化建議抽獎大會，共評選“合理化改善名星”十名，“合理化建議名星”十名，抽出幸運之星十四名，獎勵金額達6萬元。共完成職工合理化建議18028條，比上年同期上升301%，完成今年計劃的120%；實施建議9143條，比上年同期上升232%。

精益生產(chǎn)具有巨大的應用價值，它的作用已經(jīng)在日本及歐美的大公司得到了驗證，其應用價值是不言而喻的。對于我國大部分制造業(yè)還比較落后的國有企業(yè)來講，精益生產(chǎn)管理方式很有必要在企業(yè)推廣。雖然，大部分國有企業(yè)也已經(jīng)進行了推廣，投入了大量的經(jīng)濟和人力物力，但是實際上精益生產(chǎn)在我國國有企業(yè)應用距國外應用還有較大差距，需要進一步加強實施。這是國有企業(yè)有粗放型向集約型轉變的必經(jīng)之路。這一段路對于我們來講，比較漫長，需要堅持。但是我們相信，精益生產(chǎn)會在不斷的推行管理過程中不斷的發(fā)揮作用，其本身也會在不斷的改進和優(yōu)化，最后更好的為企業(yè)服務。

參考文獻：

[1] 大野耐一（日）著.謝克儉，李穎秋譯.豐田生產(chǎn)方式 [M]. 北京：中國鐵道出版社，2006.4；

[2] 劉勝軍.精益生產(chǎn)方式——現(xiàn)場IE [M]. 企業(yè)管理生產(chǎn)管理， 海天出版社 ；

[3] 魏云峰.基于精益生產(chǎn)的MRPII實施 [D].精益生產(chǎn)制造資源計劃分布式計劃

[4] 周長發(fā).對生產(chǎn)制造過程中的精益生產(chǎn)方式研究 [D].生產(chǎn)研究，