管會生,張 瑀,楊延棟
(西南交通大學機械工程學院,四川成都 610031)
新街臺格廟礦區(qū)擬采用雙模式盾構來開挖一條便于煤礦開采運輸?shù)男本淼?,該盾構具有土壓平?EPB)盾構和單護盾TBM 2種掘進模式,通過2種模式之間的快速轉換,既能快速穿過中硬地層,又能安全通過軟弱、富水或含破碎帶等不良地層。
掘進參數(shù)配置是盾構施工中的重要環(huán)節(jié),配置不當將嚴重影響盾構的高效掘進。盾構法應用于煤礦斜井隧道在國內尚屬首次,相關研究較少。為保證斜井隧道施工能夠安全、快速、高效地進行,有必要對雙模盾構關鍵掘進參數(shù)的配置進行分析研究。
盾構掘進參數(shù)主要包括盾構推力、刀盤扭矩、土艙壓力、刀盤轉速、推進速度和切深等。目前對于掘進參數(shù)的相關研究有:呂強[1]建立了盾構總推力、刀盤扭矩、螺旋輸送機參數(shù)的數(shù)學模型及計算公式,并與室內試驗數(shù)據(jù)和現(xiàn)場掘進數(shù)據(jù)進行了對照分析;崔國華等[2]論述了盾構推力、刀盤扭矩、驅動功率等關鍵參數(shù)的計算方法,并進行了實例計算;鄭志敏[3]研究了復合式盾構在閉式和開式2種模式下推力的計算方法,針對廣州的風化巖地層進行了計算;張厚美[4]利用廣州地鐵3號線的盾構掘進數(shù)據(jù),建立了掘進速度、刀盤扭矩與盾構推力、土艙壓力、刀盤轉速的數(shù)學模型。以上研究多集中在參數(shù)計算模型和基于掘進數(shù)據(jù)的參數(shù)分析上,針對盾構隧道工程施工條件給出關鍵掘進參數(shù)配置的研究卻很少。
本文以新街臺格廟煤礦斜井隧道工程為研究對象,從2種掘進模式下關鍵掘進參數(shù)的計算入手,對雙模盾構整個掘進過程中關鍵參數(shù)的配置要求展開研究。
新街礦區(qū)煤礦斜井隧道最大埋深達到660 m,采用雙模式盾構6°下坡連續(xù)掘進,隧道長度超過6 km。斜井穿過風積沙、砂巖、砂卵石地層、砂質泥巖、煤層等地層。巖石抗壓強度多在20~60 MPa,普遍在30 MPa以下,軟弱至中等硬度[5]。由于隧道埋深大于400 m的地層穩(wěn)定性好,從模式轉換的時間周期和安全性角度考慮,建議減少轉換次數(shù),在埋深400 m附近轉換一次,由EPB模式轉換為單護盾TBM模式。
煤礦斜井雙模盾構關鍵參數(shù)配置的目標是保證掘進過程安全、快速、高效。對于能夠自穩(wěn)且含水量少的地層,應充分發(fā)揮機器的能力,使盾構在最大推進速度下快速掘進。對于軟弱、富水或含破碎帶等不良地層,應適當減小刀盤轉速和切深,做好支護、防水等防護措施;EPB模式下還應特別注意控制土艙壓力,以確保盾構掘進安全。對于刀盤易結泥餅、刀具易磨損等地層,應適當減小刀盤切深,注重高效掘進,避免刀盤因堵轉或停機換刀等因素帶來的施工停滯。
斜井地層條件復雜多變,雙模盾構在不同特征的地層條件下,掘進參數(shù)配置也不同。根據(jù)工程地質特點,將煤礦斜井盾構隧道地層分成6個,主要地層依次為:a細粒砂巖地層,b細砂巖泥巖交互地層,c含水砂卵石地層,d細、中、粗粒砂巖地層,e灰綠色泥巖地層,f煤層。該6段地層的埋深、地層特點與掘進模式如表1所示。
雙模盾構在掘進過程中依次經過a—f號地層。本文先對a—f地層下的掘進參數(shù)進行計算分析,得到a—f地層下的掘進參數(shù)配置情況;然后以此為基礎,結合地質特征,依據(jù)參數(shù)配置原則,對每個地層區(qū)間的掘進參數(shù)進行配置分析,進而完成整個掘進過程的參數(shù)配置。
盾構掘進參數(shù)的正確計算是進行參數(shù)配置的基礎。首先對2種掘進模式下的最大切深、土艙壓力(EPB模式下)、盾構推力和刀盤扭矩進行分析計算。雙模盾構在斜井掘進中的狀態(tài)示意圖如圖1所示。
3.1.1 最大切深
EPB模式下螺旋輸送機出碴量和刀盤的進碴量是動態(tài)平衡的過程,刀盤的進碴量又與盾構推進速度密切相關。因此,可根據(jù)螺旋輸送機的出碴能力來確定EPB模式的最大切深。
螺旋輸送機的最大出碴量
式中:D1為螺旋輸送機葉片直徑,mm;d1為螺旋輸送機的軸徑,mm;S1為螺旋輸送機節(jié)距,mm;n1為螺旋輸送機的最大轉速,r/min;φ1為螺旋輸送機充填系數(shù),取0.7。
圖1 雙模盾構掘進狀態(tài)示意圖Fig.1 Driving state of dual-mode
刀盤的最大進碴量
式中:D為盾構開挖直徑;vmax為盾構最大推進速度;K1為巖土松散系數(shù),取1.35。
根據(jù)QO=QI,推算EPB模式盾構的最大推進速度
EPB模式下,刀盤轉速n為額定轉速2.9 r/min,則EPB模式最大切深
3.1.2 土艙壓力
根據(jù)太沙基理論對開挖面土壓力進行分析可知,盾構從始發(fā)井開始掘進后,開挖面前方豎向土壓力σv在210 kPa上下波動。
3.1.2.1 開挖面平均土壓力
開挖面土壓力按線性分布,則平均土壓力(盾構軸線處的土壓力)
式中:K為側向土壓力系數(shù),取0.27;γ為巖土容重,取24 kN/m3。
3.1.2.2 開挖面平均水、土壓力
新街斜井隧道擬定每50 m做一道隔水環(huán),開挖面水壓力按線性分布,則開挖面的平均水壓力(盾構軸線處的水壓力)
式中:D為盾構開挖直徑,mm;γw為水的容重,取9.8 kN/m3。
在EPB模式下,開挖面到土艙隔板,再由土艙隔板到螺旋輸送機出口,整個過程土壓力是一個逐漸衰減的過程[6]。在刀盤開口率為35% 時,土艙壓力傳遞系數(shù)為 0.5[7-8]。則土艙隔板的土壓力
3.1.3 盾構推力與刀盤扭矩
雙模盾構切口環(huán)未凸出刀盤且直線掘進,推進阻力不包含切口環(huán)貫入阻力和盾構變向阻力。EPB模式下刀盤不安裝鏟斗,無鏟斗刮渣阻力矩。
盾構推進阻力[9-10]主要包括:刀具破巖阻力F1、刀盤正面阻力F2、盾構殼體由于土壓力產生的摩擦阻力F3、盾尾與管片的摩擦力F4、主機和后配套自重的摩擦阻力F5、盾構主機和后配套重力產生的下滑力F6。
刀盤阻力矩[9-10]主要包括:刀具破巖的切削阻力矩T1,刀盤正面的摩擦阻力矩T2,刀盤背面與碴土的摩擦阻力矩T3,刀盤側面的摩擦阻力矩T4,刀盤構造柱和攪拌臂的攪拌阻力矩T5,盾構設備自身摩擦阻力矩(包括軸承密封的摩擦阻力矩T6、軸承滾柱的摩擦阻力矩T7)。
雙模盾構在a—d地層下工作于EPB模式,則在a—d地層下盾構推力F和刀盤扭矩T的計算模型為:
3.2.1 最大切深
在單護盾TBM模式下,巖碴只能由鏟刀從刀盤周邊的鏟斗口刮入刀盤,刀盤每轉排出的巖碴體積與刀盤切深有關。因此鏟斗的進碴能力限制了盾構的切深。
刀盤每轉排出巖碴的體積
式中:D為盾構開挖直徑,mm;K1為巖土的松散系數(shù),取1.35;h為刀盤切深,mm。
每轉鏟斗刮入巖碴的體積
式中:a為鏟斗長度,mm;b鏟斗到刀盤面板的距離,mm;l為鏟斗寬度,mm;K2為鏟斗的裝滿系數(shù),取0.85;nc為鏟斗個數(shù)。
根據(jù)V1=V2,由于鏟斗進碴能力限制,允許的最大切深
刀盤轉速n為最高轉速6.4 r/min時,盾構能達到的最大推進速度
3.2.2 盾構推力與刀盤扭矩
相比于EPB模式,單護盾TBM模式下刀盤安裝有鏟斗,還包括鏟斗刮碴阻力矩T8,不包括刀盤正面阻力F2、刀盤正面的摩擦阻力矩T2、刀盤背面與碴土的摩擦阻力矩T3、刀盤構造柱和攪拌臂的攪拌阻力矩T5。雙模盾構在e,f地層下工作于單護盾TBM模式,則在e,f地層下盾構推力和刀盤扭矩的計算模型如表2所示。
表2 e,f地層下的盾構推力和刀盤扭矩的計算模型Table 2 Calculation formulas of thrusting force and cutter head torque of shield in e and f strata
計算中涉及的盾構主要機器參數(shù)如表3所示。根據(jù)工程地質選取的a—f地層的參數(shù)條件如表4所示。根據(jù)式(1)—(4)、(10)—(13)可得:在EPB模式下,刀盤為額定轉速2.9 r/min時,盾構的最大推進速度為82 mm/min,最大切深為28 mm/r;在單護盾TBM模式下,刀盤轉速為高速檔6.4 r/min時,盾構的最大推進速度為122 mm/min,最大切深為19 mm/r。對應表4中a—f地層下的土艙壓力、盾構推力、刀盤扭矩配置結果見表5。
表3 盾構主要機器參數(shù)Table 3 Main parameters of shield
以a—f地層下的掘進參數(shù)配置情況為基礎,結合地質特征,依據(jù)參數(shù)配置原則,對掘進過程的參數(shù)配置建議如下。
1)埋深16~40 m。盾構從埋深16 m處地層始發(fā),采用EPB模式掘進。該段以細粒砂巖地層為主,基巖受風化剝蝕作用影響明顯,巖石強度指標低,穩(wěn)定性差,但含水較少。由于盾構剛始發(fā)不久,盾構的推力大部分由始發(fā)架反力提供,因此切深不能太大,要盡量將盾構推力控制在15 000 kN以下,選擇15 mm/r切深較合適,刀盤轉速在2.9 r/min低速檔工作;當掘進100環(huán)以后,始發(fā)架基本不再受力,由管片來提供推進反力,切深可以提高到20 mm/r。
表4 a—f地層的參數(shù)條件Table 4 Parameters of different strata(from a to f)
表5 a—f地層下盾構關鍵參數(shù)配置Table 5 Configuration of key parameters of shield in different strata(from a to f)
2)埋深40~90 m。該段以細砂巖泥巖互交地層為主,致密且比較細膩,完整性較好,但黏土質礦物較多,而且含水量較大。雖然EPB模式下的刀盤開口率達35%,但在刀盤的擠壓、摩擦、離子吸附下還是容易結泥餅,該段配置20 mm/r的切深,刀盤轉速為低速檔2.9 r/min。期間要特別關注刀盤扭矩的變化,如果扭矩迅速增加可能是結泥餅導致。為了預防刀盤結泥餅,要加大渣土改良的力度;一旦發(fā)生結泥餅,除了要鏟除泥餅外,還要檢查滾刀狀態(tài),該情況下滾刀極易因為不能自轉而偏磨損壞。
3)埋深90~110 m。該段以砂卵石地層為主,地層穩(wěn)定性差,容易坍塌,且富水,可以說是工程的最大難點,通過該段后地層較穩(wěn)定。降低切深(10 mm/r)和刀盤轉速(2.0 r/min),有助于減小地層的擾動,降低刀具磨損速度,提高設備輸出扭矩;將土艙設定的平均壓力提高到84.1 kPa左右,以穩(wěn)定開挖面的水土壓力;加泡沫或膨潤土,做好渣土改良。另外建議在進入砂卵石地層之前進行一次換刀,因為一旦在砂卵石地層刀具磨損嚴重需要換刀的時候,若帶壓進倉換刀,風險很大。
4)埋深110~400 m。該段以細、中、粗粒砂巖地層為主,過了砂卵石地層之后,地層基本能夠自穩(wěn),而且掘進超過埋深120 m之后,地層含水也很小。因此,可以逐漸增大切深,減小土艙壓力,直到切深達到EPB模式下的最大值28 mm/r,刀盤轉速為低速檔2.9 r/min,盾構達到最大推進速度82 mm/min。
該段地層石英含量高達50%,刀具磨損速度勢必加快,因此需要關注盾構推力變化,一旦推力迅速增大,很可能是刀具磨損嚴重,需要及時換刀,此時可以常壓開倉換刀,技術難度小,耗時也少。該段主要是砂巖,除了磨蝕性高外,還存在黏土質礦物,刀具破巖時很難產生脆性破壞,破巖效率不會太高;同時該段地層涌水量大,且埋深200,300,370 m附近伴隨有破碎帶,應特別注意施工安全。因此,建議將刀盤轉速控制在低速檔位2.9 r/min,切深盡量控制在15 mm/r以下。通過埋深400 m處的富水地層之后,尋找地層穩(wěn)定性好且不含水段進行模式轉換,盾構由EPB模式轉換為單護盾TBM模式,出碴裝置由螺旋輸送機換成皮帶運輸機,刀盤拆除切刀,封閉面板。
5)埋深400~600 m。該段基本都是灰綠色泥巖,圍巖穩(wěn)定,石英含量較低,屬于脆性巖石,且不含水。滾刀在該段脆性滾壓破巖效率高,因此,設備可以最大功率進行快速掘進。切深達到單護盾TBM模式的最大值19 mm/r,刀盤轉速高速檔6.4 r/min,盾構達到最大推進速度122 mm/min。
掘進過程中要做好超前地質鉆探和可燃、有毒氣體檢測,一旦鉆探到破碎層,立即進行支護;一旦發(fā)現(xiàn)可燃氣體含量較高,馬上停機,防止由于刀具摩擦熱較大導致爆炸;一旦檢測到有毒氣體,應立即通風,提高換氣量。
6)埋深600 m以下。600 m附近有4層1~2 m厚的煤層,穩(wěn)定性差,易坍塌,該段是單護盾TBM模式掘進的一大難題。由于此時離洞口距離遠,要想將盾構轉換成EPB模式是不現(xiàn)實的,因此在該地層需要提高超前鉆探的頻率,做好圍巖支護工作;將切深降低到15 mm/r以下,另外將刀盤轉速調至低速檔2.9 r/min,待盾構穿越幾個煤層,再提高掘進參數(shù)。
1)對于圍巖穩(wěn)定且含水量少的地層,盾構在最大推進速度下快速掘進;對于軟弱、富水或含破碎帶等不良地層,應適當減小刀盤轉速和切深,保證盾構掘進安全;對于刀盤易結泥餅、刀具易磨損等地層,應適當減小刀盤切深,注重盾構破巖高效性。
2)在EPB模式下,盾構的最大切深為28 r/min;在單護盾TBM模式下,盾構的最大切深為19 r/min。盾構在a—f地層下關鍵參數(shù)配置如表5所示。
3)將雙模盾構掘進全過程分為埋深16~40 m,40~90 m,90~110 m,110~400 m,400~600 m 和600 m以下6個區(qū)間,分別對每個區(qū)間的地質特點展開分析,提出了有價值的參數(shù)配置建議。
本文研究成果對新街煤礦斜井隧道施工具有指導意義,對今后盾構掘進參數(shù)相關研究具有一定參考價值。下一步可結合斜井隧道施工數(shù)據(jù)對本文研究成果進行驗證和完善。
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