王元華（山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司機械動力部,山東 萊蕪 271104）

軋機輥軸承座的機械加工工藝探討

王元華
（山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司機械動力部,山東 萊蕪 271104）

科技的發(fā)展不斷的加快，軋輥軸承座的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，軸承孔對精度的要求比較高，機械加工不能很好的進(jìn)行，只有通過先粗后精的加工方式，對軋輥軸承座進(jìn)行加工，來解決軋輥軸承座中問題。本文主要闡述了軋輥軸承座的機械加工工藝所出現(xiàn)的問題以及對這些問題的解決對策進(jìn)行探討。

軋輥軸承座；機械加工；工藝

0 　引言

軋輥軸承座作為軋機中的重要的組成部分之一，在軋機運行的過程中，軋輥軸承座主要維持軋機的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，防止軋機在運行過程中出現(xiàn)的扭動和劇烈震動，軋輥軸承座質(zhì)量和規(guī)格的好壞直接影響著軋機工作運行的效率。

1　軋輥軸承座的加工質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因

1.1加工后變形問題

軋輥軸承座在加工后常常發(fā)生變形現(xiàn)象，在對軋輥軸承座進(jìn)行精加工中主要是軸承內(nèi)孔和兩側(cè)滑板上的問題主要表現(xiàn)為：一、兩側(cè)滑板板面的不平行導(dǎo)致與內(nèi)控的中心線不平行；二、內(nèi)控尺寸大小發(fā)生變化，或大或??；三、軋輥軸承座主孔兩端面上的把合孔和兩側(cè)的滑板面上的把合孔經(jīng)常出現(xiàn)按照位置的誤差現(xiàn)象，導(dǎo)致相關(guān)的元件不能很好的安裝到位。

1.2精、粗加工不合理

軋輥軸承座在進(jìn)行加工的時候，由于精粗加工的不合理性，使得軋輥軸承座在生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)一系列的變化，導(dǎo)致出廠規(guī)格和實際要求的規(guī)格出現(xiàn)偏差，從而影響正常的工作。

1.3加工后留量較大

在實際的機床操作過程中，由于機床精度和操作者在精加工的時候粗心大意及在加工后人工的時效等因素，在孔徑方面進(jìn)行留大。在精加工后，發(fā)現(xiàn)留存量越來越大，導(dǎo)致在內(nèi)力的作用下，生產(chǎn)出來的軋輥軸承座不符合使用的規(guī)格。

1.4產(chǎn)品的生產(chǎn)周期過短

在企業(yè)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)周期過短，軋輥軸承座的加工周期不能得到有效的保證，使得精加工階段時間過短，精加工和粗加工之間的間隔時間太短，使得軋輥軸承座在精加工后產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)格和質(zhì)量會發(fā)生一定的變化。

2　提高軋輥軸承座加工質(zhì)量和效率的對策

2.1粗加工的合理安排

在軋輥軸承座的機械加工中主要是對面的粗加工和不重要的面進(jìn)行不安裝任何零件的非接觸的精加工。在對主要的面上去除大量的節(jié)余量，在鑄造過程使其暴露相應(yīng)的缺陷，這樣才能夠在精加工階段能夠很好的處理這些問題。軋輥軸承座的粗加工主要是由立車和鏜床這兩種機床來完成的。使用立車對內(nèi)孔、兩端的面進(jìn)行粗加工，鏜床把已經(jīng)粗加工的端面，設(shè)置成裝夾的基準(zhǔn)面來使用，把已加工的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，洗軸承座設(shè)置成周邊的外形。不管是在什么面上，經(jīng)過粗加工的單面上應(yīng)該按照之前的規(guī)格制度進(jìn)行微調(diào)，對相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)研，綜合考慮實際情況對軋輥軸承座生產(chǎn)規(guī)格進(jìn)行調(diào)試[1]。對于軋輥軸承座一些不重要的面可以直接在粗加工階段加工完善，避免在精加工時間上的消耗，從而提高工作效率，對制造成本也大大減少。對粗加工流程方面企業(yè)也應(yīng)該制定相關(guān)的制度和監(jiān)管制度，保證企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如企業(yè)可以組織設(shè)計人員對軋輥軸承座機械加工工藝器材進(jìn)行改造和完善，使得軋輥軸承座生產(chǎn)能夠更滿足理想的出廠規(guī)格。企業(yè)加強對操作員工的監(jiān)管，保證生產(chǎn)流程的正常進(jìn)行，可以采用點對點負(fù)責(zé)制，將責(zé)任和義務(wù)落實到位，對有關(guān)的管理人員進(jìn)行放權(quán)，根據(jù)企業(yè)的實際情況制定相關(guān)的生產(chǎn)規(guī)章和制度，使得企業(yè)員工有章可依，按章辦事，保證各個環(huán)節(jié)高效有序的進(jìn)行，提升企業(yè)的生產(chǎn)水平。組織員工對企業(yè)粗加工技術(shù)的探討和有關(guān)意見的提出，分析這些意見和辦法的可行性對企業(yè)軋輥軸承座粗加工環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的改進(jìn)和提高。

2.2精加工階段合理安排

制作軋輥軸承座過程中的精加工階段是重要的一個階段，這個環(huán)節(jié)加工的好壞直接決定了軋輥軸承座在生產(chǎn)后質(zhì)量和規(guī)格的是否符合規(guī)范[2]。軋輥軸承座精加工主要的加工要素就是主孔和兩側(cè)的滑板面。軸承孔主要裝配滾動軸承和動壓軸承，這一步驟對精度的要求比較高，要求圓度誤差比較?。辉趦蓚?cè)的滑板面上主要是和軸承孔的位置進(jìn)行精度校準(zhǔn)，如對稱度、平行度要求就比較高。因此，由于軋輥軸承座在生產(chǎn)過程中承受的壓力比較大，在對軋輥軸承座底部的推力塊裝配面上應(yīng)該加大對其的承載力度，保證能夠更好的使得軋輥軸承座能夠在生產(chǎn)中有規(guī)范的精度。精加工的順序操作不當(dāng)?shù)脑挘３３霈F(xiàn)軋輥軸承座變形的情況，因此在對主孔和兩側(cè)的滑板面上的先后順序問題上做出調(diào)整。根據(jù)軋輥軸承座加工的實際情況，先對內(nèi)孔進(jìn)行精加工，可以保證內(nèi)孔的規(guī)格和留存量，再對滑板面進(jìn)行精加工，以內(nèi)孔的參數(shù)為基準(zhǔn)，更好使得軋輥軸承座的規(guī)格更加的精確。如企業(yè)開展對軋輥軸承座生產(chǎn)正確流程的培訓(xùn)，加大對操作員的培訓(xùn)力度，使得軋輥軸承座在精加工階段能夠更規(guī)范的完成。

2.3完善軋輥軸承座的機械生產(chǎn)工作流程

隨著科技的不斷的發(fā)展，軋輥軸承座制造技術(shù)的不斷更新，企業(yè)在生產(chǎn)軋輥軸承座時，應(yīng)該針對整個生產(chǎn)流程進(jìn)行科學(xué)有效的規(guī)劃和完善，提升對軋輥軸承座技術(shù)的研發(fā)力度，保證軋輥軸承座的安全生產(chǎn)[3]。如政府部門鼓勵企業(yè)對生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新，組織有關(guān)的專業(yè)人員對企業(yè)技術(shù)工作進(jìn)行指導(dǎo)。企業(yè)加強對相關(guān)技術(shù)人員的培養(yǎng)，按照相關(guān)的規(guī)定，對企業(yè)制度進(jìn)行完善，提升員工對工作意見和工作創(chuàng)新意見的鼓勵機制。企業(yè)在軋輥軸承座的機械生產(chǎn)工作流程上可以根據(jù)在生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題進(jìn)行完善和改進(jìn)。

3　結(jié)語

綜上所述，軋輥軸承座的機械加工工藝的改進(jìn)和完善是很有必要的，對軋輥軸承座的粗加工和精加工的合理的監(jiān)督，根據(jù)在生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題進(jìn)行改良，可以更好的使得軋輥軸承座在加工出廠過程能夠更加的符合實際的生產(chǎn)規(guī)范和規(guī)格。完善軋輥軸承座的機械生產(chǎn)工作流程可以讓企業(yè)工作效率進(jìn)一步的提高，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。

[1]陳云,張德智,石珍強,黃顯貴,陳安.軋機軸承座工藝分析[J].機械工程師,2014,12(13):15-16.

[2]季祥云,羅仁全,張文勛,于勝存.紡織機軸承座孔的加工[J].機械工藝師,2013,14(02):14-17.

[3]凡則芬.保證軸承座同軸度精度的加工方法介紹[J].職業(yè),2012,03(14):15-18.