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        超稠油開(kāi)采技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展

        2015-05-04 12:28:55陳曉倩
        科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2015年13期

        陳曉倩

        摘 要:文章針對(duì)國(guó)內(nèi)超稠油開(kāi)采的實(shí)際情況,對(duì)國(guó)內(nèi)外超稠油開(kāi)采技術(shù)展開(kāi)了研討,分析了蒸汽-氮?dú)廨o助重力泄油技術(shù)、井筒隔熱技術(shù)、重力輔助火燒油層技術(shù)的特點(diǎn)并對(duì)不同超稠油開(kāi)采技術(shù)進(jìn)行了比較,希望能夠從技術(shù)的角度上提高超稠油開(kāi)采的效率,降低超稠油開(kāi)采的成本,并對(duì)石油事業(yè)和社會(huì)發(fā)展起到物質(zhì)支持與技術(shù)保障的作用。

        關(guān)鍵詞:超稠油;SAGD:SAGP;井筒隔熱;COSH;蒸汽吞吐添加劑開(kāi)采技術(shù)

        1 超稠油開(kāi)采技術(shù)

        隨著國(guó)內(nèi)常規(guī)油氣可動(dòng)用儲(chǔ)量日益減少,超稠油作為一種非常規(guī)油氣資源,其地位日益重要。如何有效開(kāi)采超稠油,使其成為可動(dòng)用儲(chǔ)量是石油工業(yè)一直面臨的問(wèn)題。超稠油粘度雖然很高,一般粘度大于50000mPa·s,但其對(duì)溫度極為敏感,每增加10℃,粘度就會(huì)降低一半。因此對(duì)超稠油儲(chǔ)層加熱成為超稠油開(kāi)采的一般手段,但是超稠油開(kāi)采技術(shù)涉及內(nèi)容廣泛,文章將對(duì)目前超稠油開(kāi)采技術(shù)的現(xiàn)狀進(jìn)行闡述,同時(shí)根據(jù)國(guó)內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)及最新研究成果提出今后超稠油開(kāi)采技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)[1]。

        1.1 蒸汽-氮?dú)廨o助重力泄油技術(shù)(SAGP)

        該技術(shù)就是在SAGD過(guò)程中將非凝析氣體(如氮?dú)猓╇S蒸汽一起注入油藏,氣體聚集在蒸汽腔室的上部,起到降低蒸汽分壓的作用,這樣,可以使同一油層壓力下的蒸汽室得到進(jìn)一步的擴(kuò)展;同時(shí)由于氮?dú)獾膶?dǎo)熱系數(shù)小,所以減少了向上覆巖層的熱損失。由于該技術(shù)使所需的蒸汽量減少,因而節(jié)約了費(fèi)用,提高了蒸汽的熱利用率。

        Jiang Qi,Bulter等人[2]進(jìn)行了二維比例模型實(shí)驗(yàn)研究,結(jié)果表明:與SAGD技術(shù)相比,SAGP實(shí)驗(yàn)的采油速度略有下降,但油汽比(OSR)要高得多;同時(shí)發(fā)現(xiàn),SAGP技術(shù)所需的非凝析氣量很少,通常為注入蒸汽體積的1.0%~2.0%;并且在產(chǎn)出相同油量的情況下,SAGP的蒸汽注入量比SAGD減少約1/4。所以,應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)可以更經(jīng)濟(jì)地開(kāi)采重油和瀝青,并擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)開(kāi)采油藏的范圍。

        1.2 井筒隔熱技術(shù)

        新型真空高效隔熱管柱千米蒸汽干度損失控制在10%以?xún)?nèi),提高井底干度,同時(shí)為特超稠油動(dòng)用提供了高效注汽技術(shù)保證。

        某油田的超稠油生產(chǎn)井主要采用井筒隔熱管柱、氮?dú)飧魺峒夹g(shù)、注采一體保溫管等技術(shù)[3],有效地減少了井筒熱損失,提高了井底注汽干度,從而進(jìn)一步降低了原油生產(chǎn)成本。

        首先是采用真空高效井筒隔熱管柱,在滿(mǎn)足優(yōu)化注汽參數(shù)要求的前提下,保證將高質(zhì)量的蒸汽注入油層,提高注入井底蒸汽干度。超稠油開(kāi)采初期,主要采用III型隔熱管注汽,其視導(dǎo)熱系數(shù)為0.07(W/m·℃),隔熱效果差,井底干度一般小于30%。

        第二種措施是采用氮?dú)飧魺峒夹g(shù),注汽前向油套環(huán)空注入氮?dú)?,開(kāi)始注汽后繼續(xù)向環(huán)空注入氮?dú)?,至油套壓力平衡為止。在注汽過(guò)程中,壓力下降至低于注汽壓力1~2MPa時(shí)再進(jìn)行補(bǔ)氮作業(yè),保持環(huán)空充滿(mǎn)氮?dú)?。通過(guò)7口井試驗(yàn)并與封隔器隔熱井測(cè)試資料對(duì)比,氮?dú)飧魺峋谄骄啥?5.0%,井底平均干度44.5%,干度下降20.5%;封隔器隔熱井井口干度60.6%,井底干度34.4%,干度下降26.2%。采用氮?dú)飧魺峒夹g(shù)的隔熱效果好于封隔器隔熱。

        第三是采用注采一體管柱配套技術(shù)。超稠油周期生產(chǎn)時(shí)間短,作業(yè)頻繁、成本高,同時(shí)作業(yè)過(guò)程中極易對(duì)油層造成污染傷害,嚴(yán)重影響油井正常生產(chǎn)。注采一體管柱配套技術(shù)的應(yīng)用,能夠進(jìn)一步降低井筒熱損失,實(shí)現(xiàn)超稠油不動(dòng)管柱開(kāi)采,減少作業(yè)費(fèi)用,因此降低超稠油的開(kāi)采成本。主要由三部分組成:(1)氮?dú)飧魺峒夹g(shù),取消了熱采封隔器和伸縮管,具良好的隔熱效果,同時(shí)對(duì)保護(hù)套管起到良好作用(氮?dú)飧魺峋⑵麜r(shí)平均套管伸長(zhǎng)6cm,封隔器井平均套管伸長(zhǎng)20cm以上);(2)注采一體保溫油管技術(shù),實(shí)現(xiàn)了注汽隔熱和采油保溫的作用,同時(shí)其內(nèi)管通徑滿(mǎn)足桿式泵要求;(3)一次管柱泵技術(shù),為整體配套技術(shù)的主體技術(shù),適合超稠油蒸汽吞吐的桿式泵要求。在油井沖砂和因砂檢泵的情況下,同時(shí)實(shí)現(xiàn)不動(dòng)管柱沖砂和擋砂。

        因此,注采一體管柱配套技術(shù)在保證了注汽質(zhì)量的前提下,實(shí)現(xiàn)了不動(dòng)管柱開(kāi)采,在提高油井時(shí)率的同時(shí)降低了作業(yè)費(fèi)用;實(shí)現(xiàn)了采油生產(chǎn)的井筒保溫,降低了電能消耗;氮?dú)飧魺嵊行У乇Wo(hù)了套管,同時(shí)減少了油井大修的幾率。在采油生產(chǎn)中顯示出明顯的低成本優(yōu)勢(shì)。

        1.3 重力輔助火燒油層技術(shù)(COSH)

        火燒油層是最老的熱采方法。但因火燒油層本身是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程,以及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中火線較難控制等原因,它的發(fā)展和應(yīng)用一直較為緩慢,與注蒸汽開(kāi)采相比,其規(guī)模要小得多。盡管如此,由于從火燒油層開(kāi)采機(jī)理上看,這種方法仍具有巨大潛力,國(guó)外對(duì)火燒油層技術(shù)的研究一直沒(méi)有中斷。

        1.4 蒸汽吞吐添加劑開(kāi)采技術(shù)

        將多種化學(xué)劑組成的吞吐液以蒸汽吞吐的模式從生產(chǎn)井注入油層,對(duì)提高原油生產(chǎn)起到積極作用[5]。

        礦場(chǎng)應(yīng)用實(shí)例-某油田典型井L6404。礦場(chǎng)試驗(yàn)10口井,其中單井吞吐增效8口井,注氣增效2井組,工藝成功率100%,有效成功達(dá)到80%。累計(jì)增油3774t。L6404井位于井樓油田六區(qū),屬特稠油層。本井實(shí)施降粘加驅(qū)動(dòng)蒸汽增效技術(shù),增效劑和蒸汽的作用半徑要大于常規(guī)蒸汽作用半徑,降粘劑和分解氣能夠儲(chǔ)存在地層深部,其以后兩個(gè)周期的吞吐生產(chǎn)仍然保持高產(chǎn),第六、七周期日均產(chǎn)油仍達(dá)4.3t/d和3.9t/d。

        1.5 超稠油開(kāi)采技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)[5]

        隨著水平井技術(shù)的不斷提高,軌跡控制能力能夠滿(mǎn)足超稠油開(kāi)采技術(shù)的要求,應(yīng)該在完井方式與管柱強(qiáng)度方面進(jìn)一步深入研究,使各種超稠油開(kāi)采技術(shù)進(jìn)一步發(fā)揮優(yōu)勢(shì)。目前超稠油開(kāi)采技術(shù)日益向和水平井以及復(fù)合井結(jié)合的方向發(fā)展,如何合理利用水平井以及復(fù)合井技術(shù)提高原油采收率是未來(lái)超稠油開(kāi)采的一個(gè)方向。

        2 結(jié)束語(yǔ)

        (1)超稠油開(kāi)采技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展,為人們合理開(kāi)采超稠油提供了保障。每種技術(shù)都不完美,關(guān)鍵是要根據(jù)不同油藏,采用不同的開(kāi)采技術(shù)。

        (2)井筒隔熱技術(shù)在未來(lái)超稠油開(kāi)發(fā)中具有越來(lái)越重要的地位。

        (3)水平井與復(fù)合井技術(shù)與超稠油開(kāi)發(fā)技術(shù)相結(jié)合能夠使稠油油藏獲得良好的開(kāi)發(fā)效果,在以后的超稠油開(kāi)采中值得關(guān)注。

        參考文獻(xiàn)

        [1]張珈銘,吳曉東,彭洋平,等.稠油開(kāi)采工藝進(jìn)展[J].價(jià)值工程,2012(25).

        [2]R.M. Butler.The Steam and Gas Push (SAGP). Journal of Canadian Petroleum Technology.1999.

        [3]張波.稠油熱采井筒隔熱技術(shù)研究應(yīng)用[J].化學(xué)工程與裝備,2012(9).

        [4]范海濤,王秋霞,劉艷杰,等.稠油冷采技術(shù)在勝利油田應(yīng)用的可行性探討[J].特種油氣藏,2006(1).

        [5]王大為,周耐強(qiáng),牟凱.稠油熱采技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[J].西部探礦工程,2008(12).

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