【摘要】質(zhì)量和精度的控制是機(jī)械加工中的重要環(huán)節(jié)，主要從當(dāng)前機(jī)械加工精度的概念和內(nèi)容出發(fā)，分析機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生誤差的原因，力圖探索在機(jī)械加工的過(guò)程中如何才能提高加工的質(zhì)量，并且加強(qiáng)對(duì)加工過(guò)程的精度控制，從而提高整體加工水平。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；表面質(zhì)量；影響因素；精度控制

在機(jī)械加工工作當(dāng)中共有兩方面需要注意，一個(gè)是加工精度，一個(gè)是質(zhì)量，精度指的是實(shí)際的加工工作之后的成件是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)之初所要求的精度，對(duì)于零件來(lái)說(shuō)精度越高可能合格率也就越高，直接點(diǎn)說(shuō)就是制造精度是否能夠真正達(dá)到設(shè)計(jì)要求，我們常用到的一個(gè)詞就是加工誤差，所謂的加工誤差指的就是設(shè)計(jì)與成件之間的相符程度，不符程度越高加工誤差就越大，從生產(chǎn)的角度來(lái)講當(dāng)然是誤差越小越好，實(shí)現(xiàn)誤差最小化就要求加工的精度增高，其中主要包含尺寸上的精度，形狀上的精度，位置上的精度，這三個(gè)精度組成了衡量一個(gè)成件是否真正合格的重要標(biāo)準(zhǔn)，而這三種精度標(biāo)準(zhǔn)也是互相聯(lián)系互相影響的，而其中最首先要達(dá)到的就是尺寸上的精度，因?yàn)樗拗浦庸け砻婧突鶞?zhǔn)尺寸之間的誤差，接下來(lái)就是集合形狀精度，簡(jiǎn)單說(shuō)就是形狀是否符合標(biāo)準(zhǔn)，最后就是位置上的精度。成件的誤差的大小直接反應(yīng)出來(lái)的問(wèn)題就是機(jī)械加工的精度的高或者低。

1.機(jī)械加工成件的表面質(zhì)量跟產(chǎn)品性能的關(guān)系

一般來(lái)說(shuō)無(wú)論什么機(jī)械零件的使用都是難免有損耗的，這種損耗是無(wú)法避免的，只要零件在運(yùn)轉(zhuǎn)，只要機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)有，然而這種損耗并不是一下子出現(xiàn)的而是在不斷的日常中的運(yùn)轉(zhuǎn)和使用中日益累積造成的，而零件的損耗會(huì)隨著時(shí)間的推移分為不同的階段，在進(jìn)行研究的時(shí)候我們一般會(huì)將整個(gè)損耗過(guò)程分為初期磨損，正常磨損及劇烈磨損三個(gè)不同的階段，零件的使用時(shí)間越長(zhǎng)這三個(gè)階段的特征就會(huì)越明顯，而三個(gè)階段設(shè)備的零件磨損程度更是不一樣。對(duì)于機(jī)械零件來(lái)說(shuō)，表面越光滑，設(shè)備對(duì)于零件的磨損就會(huì)越小，相對(duì)的其抗磨損的能力也就更強(qiáng)，但是考慮到潤(rùn)滑油的存儲(chǔ)也不能過(guò)于光滑，需要保持一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的度，還有就是往往一個(gè)零件表面的光滑程度也是能夠衡量這個(gè)零件是否能夠具有較強(qiáng)的抗腐蝕性的重要標(biāo)準(zhǔn)，越光滑抗腐蝕能力就越強(qiáng)。

2.影響機(jī)械加工質(zhì)量和精度的因素

2.1機(jī)床的幾何誤差

在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候離不開(kāi)最基本的工具那就是機(jī)床，機(jī)床設(shè)備對(duì)零件的形成起著重要的作用，因?yàn)檎麄€(gè)加工過(guò)程都是在機(jī)床總完成的，所以機(jī)床的精密程度直接關(guān)系到機(jī)械零部件的精度，而機(jī)床的制造誤差對(duì)零件的生產(chǎn)所產(chǎn)生的影響主要有，主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差三方面，另外機(jī)床的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)與使用也會(huì)造成機(jī)床本身的精度的下降，接下來(lái)我們?cè)敿?xì)的對(duì)三種誤差進(jìn)行講解：

首先是主軸回轉(zhuǎn)誤差這種誤差會(huì)直接影響到被加工零件的精度，因?yàn)闄C(jī)床的主軸是裝夾工件和道具的基準(zhǔn)部件，他會(huì)把運(yùn)動(dòng)力傳輸給工件和道具，即使是產(chǎn)生比較小的誤差也會(huì)直接影響到工件的精度，而且影響是很大的。

其次是導(dǎo)軌誤差，導(dǎo)軌與位置相關(guān)，因?yàn)榈綄?duì)是機(jī)床上的確定對(duì)位的基準(zhǔn)，也就是說(shuō)各個(gè)部件通過(guò)導(dǎo)軌進(jìn)行對(duì)位，他是機(jī)床所有部件運(yùn)轉(zhuǎn)的基準(zhǔn)，如果導(dǎo)軌本身出現(xiàn)誤差，會(huì)直接影響到零件的制造，造成導(dǎo)軌誤差的原因有很多，如保養(yǎng)不及時(shí)造成的生銹，長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)造成的磨損，再有就是導(dǎo)軌本身的質(zhì)量問(wèn)題造成導(dǎo)軌的精度下降，另外還有在導(dǎo)軌制造出來(lái)之初就由一定程度上的誤差，這些誤差都會(huì)直接影響零件的制造精度。

最后就是傳動(dòng)鏈誤差，在制造零件的過(guò)程中有些設(shè)備是需要傳動(dòng)鏈進(jìn)行連接運(yùn)轉(zhuǎn)的，在傳動(dòng)過(guò)程中由于速率不太一樣或者操控不恰當(dāng)都會(huì)造成一定程度上的誤差。

2.2刀具的幾何誤差

刀具是進(jìn)行零部件加工的最直接工具，刀具的誤差也會(huì)直接影響到零件的整體精度，而制造一種零件的時(shí)候會(huì)選用固定的刀具尺寸，形狀，組合，這些選擇是基于制造合格的零件的要求的，然而刀具的選用過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)一些不合格或者質(zhì)量未達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，每一個(gè)刀具的精度都會(huì)直接影響到整體的制造效果，幾何誤差會(huì)隨著時(shí)間的推移逐漸的變大。還有就是夾具的幾何上的誤差，所謂的夾具就是讓工件保持制造零件所需要的合理正確的位置，夾具的誤差也會(huì)直接影響到工件的品質(zhì)和精度。

2.3定位誤差

首先是基準(zhǔn)不重合的誤差。在設(shè)計(jì)之初就用某些特定的符號(hào)在零件的圖上面確定所有位置的尺寸，稱(chēng)作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。通過(guò)工序圖來(lái)確認(rèn)經(jīng)過(guò)加工后的零件的表面的尺寸位置所遵循的標(biāo)準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)，通過(guò)機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行加工的時(shí)候要注意到通過(guò)以上幾種方法進(jìn)行基準(zhǔn)定位，因?yàn)榛鶞?zhǔn)定位準(zhǔn)確能夠保證零部件的精度，但是基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差的話，部件的精度也會(huì)受到影響。

其次就是定位不準(zhǔn)造成的一定程度上的誤差，因?yàn)樵趯?shí)際的操控過(guò)程中夾具上的定位原件完全準(zhǔn)確的可能性不太大，它們不可能按照基本尺寸制造，這里我們就會(huì)說(shuō)道一個(gè)概念那就是公差范圍內(nèi)的變動(dòng)，這種變動(dòng)是一個(gè)范圍值，在這個(gè)范圍內(nèi)的變動(dòng)都是允許的，一旦超過(guò)這個(gè)變動(dòng)就會(huì)產(chǎn)生我們常說(shuō)的定位副制造不準(zhǔn)確誤差。

2.4工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差

首先是工件的剛度，剛度直接影響到部件的加工過(guò)程，因?yàn)閯偠饶軌蜻_(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才能制造出合格的產(chǎn)品，但是如果剛度不合格的話就會(huì)造成加工過(guò)程中工件因?yàn)閯偠冗^(guò)低而降低了精度或者被損壞。

其次是刀具的剛度，進(jìn)行加工的時(shí)候刀具需要對(duì)工件進(jìn)行雕琢，刀具的剛度要高于工件的剛度且安裝位置正確。

第三是機(jī)床部件的剛度，一套完整的機(jī)床的組成結(jié)構(gòu)是十分復(fù)雜的，零件眾多，一般機(jī)床部件的剛度都是通過(guò)實(shí)驗(yàn)方法實(shí)現(xiàn)的。

2.5機(jī)床加工工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差

熱量是影響機(jī)床加工工藝的另外一個(gè)因素，由于機(jī)床是處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，很容易產(chǎn)生熱量，通過(guò)觀察我們可以發(fā)現(xiàn)，因?yàn)闊崃吭斐傻募庸ふ`差可能會(huì)占到總數(shù)誤差的一般，整個(gè)機(jī)床，刀具和工件受到外界的很多熱源的影響會(huì)升溫，機(jī)床本身也會(huì)有一定的溫度。

2.6調(diào)整誤差

在機(jī)床的使用過(guò)程中一定要定期的進(jìn)行維護(hù)以保證機(jī)床設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.提高機(jī)械加工質(zhì)量和精度的方法

3.1對(duì)癥下藥，那些部件容易出現(xiàn)誤差要認(rèn)真對(duì)待，選用質(zhì)量過(guò)硬的部件，比如夾具，刀具和一些其他的基本的工具的精度和剛度，控制好溫度以免造成誤差，在日常的維護(hù)工作當(dāng)中要及時(shí)的發(fā)現(xiàn)誤差，找到根本原因進(jìn)行改正，精密的加工更是需要提升整個(gè)機(jī)床的精度以達(dá)到相應(yīng)的要求。

3.2誤差補(bǔ)償 發(fā)現(xiàn)誤差之后通過(guò)人為制造出相應(yīng)的誤差進(jìn)行補(bǔ)償使得部件達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

3.3分化誤差，出現(xiàn)一定程度上的誤差之后需要把原始的誤差進(jìn)行分化，找出誤差的反應(yīng)出的基本情況及基本規(guī)律特征，也就是說(shuō)把風(fēng)險(xiǎn)的統(tǒng)一調(diào)整劃分，將誤差類(lèi)別想死的工件集中到一起，使得誤差的影響分散到幾個(gè)不同的部分，分化誤差造成的影響。

4.結(jié)束語(yǔ)

在進(jìn)行工件的加工過(guò)程中，機(jī)械加工表面的質(zhì)量對(duì)機(jī)械零件的質(zhì)量等有著很深的影響，所以是值得我們做深入的研究的，只有不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新才能制造出更加精準(zhǔn)的工件。

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