摘 要：當(dāng)前的機(jī)械加工和之前的加工業(yè)有很大的區(qū)別，它在應(yīng)用的時(shí)候有著非常明顯的特點(diǎn)，比如綜合性以及系統(tǒng)性，實(shí)際應(yīng)用方面主要集中體現(xiàn)在特種加工及精密工藝技術(shù)、零件快速成型工藝及技術(shù)、零件分類編碼工藝及技術(shù)、柔性制造工藝及技術(shù)等方面，未來(lái)的機(jī)械加工與制造應(yīng)立足社會(huì)、立足市場(chǎng)、直面挑戰(zhàn)，促進(jìn)我國(guó)機(jī)械工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。作者具體論述了當(dāng)前的機(jī)械制造以及加工技術(shù)相關(guān)的內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代；機(jī)械；制造技術(shù)；加工工藝；應(yīng)用

機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展進(jìn)步的一個(gè)十分重要的步驟就是現(xiàn)代機(jī)械制造的工藝和精密加工技術(shù)得到良好的發(fā)展。當(dāng)我們開(kāi)展具體的生產(chǎn)活動(dòng)的時(shí)候，必須要認(rèn)知它們的必然性以及存在的意義，確保工藝能夠不斷發(fā)展，進(jìn)而帶動(dòng)行業(yè)的總體進(jìn)步。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的特點(diǎn)

（1）能夠生成保護(hù)層，確保氣體得以有效燃燒。對(duì)于當(dāng)前時(shí)代的機(jī)械制造活動(dòng)來(lái)講，通過(guò)運(yùn)用合理的技術(shù)，我們能夠保證電弧的四周生成一定的保護(hù)層，該層能夠把空氣和電弧等有效的分開(kāi)，這樣就能夠避免有害氣體干擾到焊接活動(dòng)。而且，還能夠確保電弧較為穩(wěn)固，確保氣體能夠有效的燃燒。（2）避免了焊接區(qū)域的表層不會(huì)出現(xiàn)滲漏問(wèn)題。（3）明顯節(jié)省勞力，提升效率。對(duì)于埋弧焊接技術(shù)來(lái)講，它有兩個(gè)類型，分別是自動(dòng)以及半自動(dòng)。對(duì)于前者來(lái)講，我們只用焊接就可以了。剩下的活動(dòng)由專門(mén)的設(shè)備處理。但是對(duì)于后一種來(lái)講，我們卻要用人工方法將焊絲送到里面，而且電弧的移動(dòng)也要靠著人力來(lái)開(kāi)展，所以該方法目前已經(jīng)不被使用，主要是因?yàn)樗挠皿w力，目前它已經(jīng)被電渣壓力焊所代替，而拉弧式正好和它對(duì)立，一般被用來(lái)處理大型設(shè)備。由于它們都不用打孔，所以不會(huì)出現(xiàn)滲漏問(wèn)題，被大量的應(yīng)用到目前的制造領(lǐng)域之中。（4）確保焊接工作不會(huì)污染生態(tài)。對(duì)于電阻焊接技術(shù)來(lái)講，它是借助電流來(lái)切割金屬的，它的特點(diǎn)是所需的費(fèi)用較多，而且維修的時(shí)候面對(duì)的難題較多，而且沒(méi)有合理的檢測(cè)工藝，不過(guò)它也有一些優(yōu)點(diǎn)，比如它的焊接品質(zhì)非常好，而且效率很高，不用長(zhǎng)久的加熱處理，不會(huì)存在聲音污染，不會(huì)對(duì)生態(tài)產(chǎn)生負(fù)面影響，所以它也被大量的應(yīng)用到目前的行業(yè)之中。（5）節(jié)約材料。在一個(gè)多世紀(jì)以前的英國(guó)，攪拌焊接出現(xiàn)，它被大量的應(yīng)用到車(chē)船等的制造活動(dòng)之中。它的好處是在焊接的時(shí)候不需要過(guò)多的材料。所以，它被大量的應(yīng)用到很多的行業(yè)之中，而且它的效率很高，品質(zhì)良好，還能夠節(jié)省勞動(dòng)力。不過(guò)在工作的時(shí)候我們還是要注意，合理的選取焊劑會(huì)提升焊接的品質(zhì)。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝的應(yīng)用

2.1 氣體保護(hù)焊焊接工藝

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中涉及的氣體保護(hù)焊大多數(shù)情況下是以電弧為熱源，這種焊接工藝中被焊接物體的保護(hù)介質(zhì)是氣體。其運(yùn)行原理十分簡(jiǎn)單，當(dāng)焊接的時(shí)候，電弧的周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生一種氣體保護(hù)層，而且把空氣和電弧等有效的分開(kāi)，這樣就能夠避免有害氣體干擾到焊接活動(dòng)。而且，還能夠確保電弧較為穩(wěn)固，確保氣體能夠有效的燃燒。大部分情況下，我們均使用二氧化碳?xì)怏w來(lái)保護(hù)焊接，之所以使用此類氣體，主要是由于它的價(jià)位較低，效益顯著，所以在目前的行業(yè)之中得到了大力的推廣。

2.2 電阻焊焊接工藝

所謂電阻焊焊接工藝，主要是指把被焊接的物體緊壓在正負(fù)電極之間，再對(duì)其進(jìn)行通電，借助電流經(jīng)過(guò)被焊物體的接觸面極其附近形成的電阻熱效應(yīng)對(duì)其進(jìn)行加熱直至熔化，使其與金屬結(jié)為一體的一種壓力焊接工藝。該焊接工藝具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如焊接質(zhì)量高、機(jī)械化程度高、生產(chǎn)效率高、加熱時(shí)間短、無(wú)有害氣體的污染和無(wú)噪聲等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)。例如、航空航天、汽車(chē)、家電等。而缺點(diǎn)就是設(shè)備成本高、維修難度大、缺乏有效的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的支持。

2.3 埋弧焊焊接工藝

所謂埋弧焊焊接工藝，簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是在焊劑層下燃燒電弧而進(jìn)行焊接的一種焊接工藝。該焊接工藝分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩種焊接方式。對(duì)于前者來(lái)講，我們只用焊接就可以。剩下的活動(dòng)由專門(mén)的設(shè)備處理。但是對(duì)于后一種來(lái)講，我們卻要用人工方法將焊絲送到里面，而且電弧的移動(dòng)也要靠著人力來(lái)開(kāi)展，所以該方法目前已經(jīng)不被使用了，主要是因?yàn)樗挠皿w力。比如在處理鋼筋的時(shí)候，以往的措施主要是使用半自動(dòng)方法，但是當(dāng)前已經(jīng)被電渣壓力焊所替代，這主要是因?yàn)樗男瘦^高，品質(zhì)良好。我們需要注意的是，在使用該措施的時(shí)候，要合理的選取焊劑，這主要是因?yàn)楹竸┑钠焚|(zhì)關(guān)乎到活動(dòng)的成敗。

2.4 螺柱焊焊接工藝

具體來(lái)講，該工藝是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接觸目引通電弧直至接觸面熔化，并且賦予其特定的壓力而進(jìn)行的一項(xiàng)焊接活動(dòng)。它有兩個(gè)類型，第一種是儲(chǔ)能式，第二種是拉弧式。因?yàn)榈谝环N方式在焊接的時(shí)候它的熔深不大，所以一般被用來(lái)制造薄板，但是第二種方式正好是反過(guò)來(lái)的，它被用到很多的重型機(jī)械中。它們的相同之處是都焊接單面就可以，不用單獨(dú)打孔，不用粘結(jié)。通過(guò)使用該焊接工藝，我們能夠降低滲漏現(xiàn)象的發(fā)生幾率，所以被大量的應(yīng)用到目前的行業(yè)之中。

2.5 攪拌摩擦焊

該措施指的是借助攪拌頭的快速轉(zhuǎn)動(dòng)和金屬的摩擦形成的熱量來(lái)完成焊接活動(dòng)，而且伴隨攪拌頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬會(huì)朝著它的后面流動(dòng)，此時(shí)就能夠?qū)崿F(xiàn)密焊接。在處理的時(shí)候，我們只需要攪拌頭就可以，其他的焊接物質(zhì)都不需要。因此它的優(yōu)點(diǎn)是能夠節(jié)省大量的材料，降低能源耗損。

2.6 微機(jī)械技術(shù)

（1）當(dāng)前的微機(jī)械工藝規(guī)定響應(yīng)的速率要快，而且精確性要高，當(dāng)前使用的微驅(qū)動(dòng)設(shè)備就存在此類的優(yōu)勢(shì)，因此被大范圍的使用。（2）機(jī)械傳感技術(shù)。對(duì)于微機(jī)械來(lái)講，它不但規(guī)定傳感器是微型號(hào)的，而且還規(guī)定其辨別率高，靈敏性強(qiáng)。當(dāng)前，壓力傳感器、加速度傳感器、觸覺(jué)陣列傳感器等微型傳感器基本都是通過(guò)集成電路技術(shù)生產(chǎn)的。（3）微機(jī)械使用的材料技術(shù)。最開(kāi)始的時(shí)候，我們使用硅材料，但是它比較容易斷裂，將其替換為鎳之后，就能夠避免斷裂問(wèn)題，所以目前的設(shè)備都是使用鎳來(lái)制造的。目前，能制成微機(jī)械的材料有多種，如金屬、高分子材料、記憶合金、壓電陶瓷和多晶硅等都可以制成。（4）微機(jī)械的制造工藝技術(shù)。當(dāng)需要三維制造以及組裝的時(shí)候，仍需研究制造立體新工藝，加工、光造型法工藝。該工藝牽扯到控制技術(shù)等許多內(nèi)容，必須將其合理協(xié)調(diào)，才可以保證技術(shù)形成體系化的內(nèi)容。

2.7 精密加工技術(shù)

該技術(shù)牽扯的內(nèi)容很多，比如納米、微細(xì)加工、超精密研磨、模具成型、精密切削等幾個(gè)技術(shù)。通過(guò)分析具體的情況我們得知精密切削工藝的使用方向非常廣。它是一種精確度非常高的工藝，不過(guò)在使用此措施的時(shí)候必須要注意，要想提升表層的的精確性的話，就要將很多的外在要素考慮到位。總體上來(lái)講，假如行業(yè)想要穩(wěn)步前進(jìn)的話，就必須合理的發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)。作為基礎(chǔ)工作者，我們能夠做的就是切實(shí)的分析當(dāng)前工藝的重要性，合理創(chuàng)新。

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