摘 要：文章對河口電站機組風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)筒安裝檢修孔及泡頭內(nèi)部分油、水管路的改造進(jìn)行了簡要的分析，并提出了相應(yīng)的改造方案，希望為相關(guān)工作者提供幫助。

關(guān)鍵詞：風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)筒；泡頭內(nèi)部分油；改造方案

1 機組概況

河口水電站是黃河龍-青河段沿梯級第十七座水電站。電站總裝機容量74MW（4×18.5MW），為日調(diào)節(jié)水電站，其主要任務(wù)是發(fā)電。電站為三等中型工程，整個樞紐工程由左岸副壩、電站廠房、沖沙閘、右岸副壩等建筑物組成。

2 原因分析

河口水電站4臺機組運行并網(wǎng)發(fā)電之后，由于加工制造等原因，檢修發(fā)電機泡頭內(nèi)風(fēng)機時十分不便，從機組近期運行情況來看河口電站4臺機組風(fēng)機運行狀況十分不穩(wěn)定。主要發(fā)生缺陷有：（1）易發(fā)生風(fēng)機葉片破損；（2）風(fēng)扇電機故障；（3）風(fēng)扇電機固定支架出現(xiàn)裂紋甚至斷裂等故障；給機組的正常運行帶來了許多阻力。（建議：統(tǒng)計風(fēng)機出現(xiàn)缺陷月統(tǒng)計發(fā)生頻次表）雖然之前對于風(fēng)機葉片和導(dǎo)風(fēng)筒做了一些處理：改造了風(fēng)機葉片的結(jié)構(gòu)、材料強度以及加裝了連接法蘭，這十分有利于檢查風(fēng)機葉片以及風(fēng)機本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，但新增連接法蘭厚度約為100mm，這只能局限于方便更換風(fēng)機轉(zhuǎn)輪葉片，如果出現(xiàn)電機故障、風(fēng)機與其導(dǎo)風(fēng)筒之間的基礎(chǔ)出現(xiàn)了故障等，需要取出電機本體時我們河口電站的風(fēng)機檢修一班現(xiàn)在的方法為：先將風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)筒與前機架的底角把合螺栓拆除，再使用倒鏈把電機與導(dǎo)風(fēng)筒一起從前機架上吊裝下來檢修。由于每個風(fēng)機的位置不相同，其吊裝難度也不盡相同，有的風(fēng)機連同導(dǎo)風(fēng)筒拆卸、吊裝比較方便，有的則十分麻煩和危險。這樣的檢修方法不僅非常耗時，同時也浪費了人力，平均而言通常拆卸、檢修、回裝一臺風(fēng)機需要至少兩個工作日才能完成。

3 改造方案

造成此不便的原因即是在風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)筒上沒有足夠大的可以取出風(fēng)機本體的檢修孔，經(jīng)分析、研究做出以下改進(jìn)方案。

（1）在風(fēng)機擋風(fēng)板正對風(fēng)機葉片處制作一個檢修孔，四周用M10×20的螺栓固定，考慮到復(fù)合震動、工作溫度、阻風(fēng)、方便安裝、檢修以及更換等諸多因素，檢修孔四周用厚10mm（3mm）的羊毛氈，用螺栓把合時，其壓縮量為1.5mm，既可以很好的消除震動又有很好的阻風(fēng)效果而不影響其風(fēng)機工作。在較高溫度、濕度的工作環(huán)境下，羊毛氈的抗老化特性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于平板密封，綜合考慮后選用羊毛氈作為導(dǎo)風(fēng)筒的檢修孔密封墊之用。

（2）在于導(dǎo)風(fēng)筒鏈接的直線切割部分邊緣加裝一條厚5mm寬20mm的扁鐵，在扁鐵邊緣與直線切割部分的連接處安裝自攻螺絲，根據(jù)實際測量直線切割部分長度為1000mm，“n”形部分長度約為2000mm，在“n”形部分的邊緣設(shè)計安裝法蘭連接并用厚5mm的橡膠墊做密封?！皀”形部分每隔200mm設(shè)計安裝一個固定螺栓并在開孔部分的面板上加裝厚5mm的扁鋼作為加強筋，以提高檢修孔的平行、抗震強度。檢修孔上焊接一個直徑5mm的螺紋鋼把手。

（3）由于每臺機組的風(fēng)機位置不盡相同，在加裝（+x，+y）方向0°風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)筒檢修孔時需要將受油器的三根供油管和泡頭藍(lán)、綠供水管路做出相應(yīng)的位置調(diào)整：在距離新增檢修孔上方100mm處向右改道繞開檢修孔并與之保持右向100mm的安全距離。在油、水管路改道時，可統(tǒng)一將水管路中連接處的法蘭全部更換為不銹鋼法蘭。因為河口電站機組泡頭供水管上所使用的法蘭均為45號鋼的碳鋼法蘭，在機組的使用過程中部分地區(qū)已被銹蝕為死區(qū)，雖然暫時不會影響風(fēng)機冷卻用水的供給，但部分法蘭連接處已經(jīng)開始漏水。從滴漏水的水質(zhì)來看，風(fēng)機供、回水管路內(nèi)部已有了非常嚴(yán)重的銹蝕情況，暫時不處理固然可以，但隨著日后機組的運行供水管路銹蝕死區(qū)越來越多又無法修理必為隱患。所以我建議不僅將擋住新增風(fēng)機檢修孔的供水管路之銹蝕嚴(yán)重的鏈接法蘭全部更換為不銹鋼法蘭，而且在條件允許的情況下更換全部風(fēng)機空冷供、回水管的鏈接法蘭。

（4）以下將各機組泡頭內(nèi)（+x，+y）90°方向的風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)筒加裝檢修孔時需要改道的油、水供給管路列出如下：1#機需要改動3根受油器供油管路的走向以及綠色回水管路的彎頭位置。具體為，將3根受油器供油管在新增檢修孔上邊緣100mm處統(tǒng)一向右延伸400mm，向下延伸至繞開檢修孔時再用彎頭回接至受油器，綠色回水管彎頭位置向上改造提高100mm即可。2#機需要改動3根受油器供油管路的走向。具體為，將3根受油器供油管在新增檢修孔上邊緣100mm統(tǒng)一向右延伸400mm，向下延伸至繞開檢修孔時再用彎頭回連至受油器。3#機需要改動2根受油器管路的走向（槳葉開、關(guān)腔供油管）。具體為，將2根受油器供油管在新增檢修孔上邊緣100mm統(tǒng)一向右延伸400mm，向下延伸至繞開檢修孔時再用彎頭回連至受油器。4#機需要改動空冷回水管位置。具體為，將綠色回水管彎頭位置向上提升400mm即可。

（5）各機組的處理方法均一樣：把擋?。?x，-y）方向0°風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)筒的x向支撐板切除一塊方便新增檢修孔拆卸以及拆卸后電機可以順暢進(jìn)出的活動支架。其尺寸為650mm*1000mm。并在面朝下游新增檢修孔活動支架左側(cè)短邊加裝承重槽鋼，長度為750mm。在兩側(cè)短邊和下底邊的槽鋼上加裝一圈寬50的扁鐵，其焊接處的重合距離為25mm，向外伸出的25mm的扁鐵面即作為活動支架的支撐面，為了安全考慮，我們在活動支架的下平板上加裝兩條立筋，材料為40mm的角鋼，目的則為加強其承重強度。在活動支架和扁鐵的焊接重疊處設(shè)計11個螺栓固定孔（每隔200mm一個），鉆7.2mm的孔攻絲之后配M8的沉孔螺絲，作為固定之用。

4 改造所需材料投入

5 改進(jìn)后帶來的效益

實現(xiàn)在不拆卸風(fēng)機底座固定導(dǎo)風(fēng)筒螺栓的情況下來檢修風(fēng)機葉片以及風(fēng)機本體。不論是換葉片還是取風(fēng)機均十分方便操作，大量節(jié)省了工作時間從而提高了機組的運行時間，進(jìn)而為我電站提升了檢修維護效率。

由于結(jié)構(gòu)、設(shè)計等方面的原因，幾乎每個燈泡式灌流機組電站的風(fēng)冷系統(tǒng)在風(fēng)機檢修時都存在著檢修困難等問題。上述方案可能不是最完善的，但依然可以為我們河口電站的風(fēng)機檢修工作節(jié)省大量的時間。