摘 要：潤滑是破碎機的關鍵問題，過潤滑可以使軸承溫度升高，縮短軸承的使用壽命，但是我們在過潤滑的標準是什么，卻一直沒有一個定論。文章主要闡述三個問題，首先是如何評定是否過潤滑，其次是軸承油路的注油時間，即第一次加油所需時間，最后是日常維護中需要加油的時間。

關鍵詞：潤滑；過潤滑；標準；軸承；注油時間

1 破碎機潤滑脂的選取

潤滑脂是用稠化劑稠化潤滑油而制成，可以根據使用的需要，添加一種或多種添加劑，以改善潤滑脂的極壓抗磨性、抗氧化安定性、潤滑性、抗水性等性能。根據添加稠化劑的不同，我們可以簡單把潤滑脂分為如下幾類：（1）鈣基潤滑脂、鋰基潤滑脂。（2）復合鋰基潤滑脂、復合鈣基潤滑脂。（3）膨潤土潤滑脂、聚脲滑脂。

與潤滑油相比，潤滑脂有以下優(yōu)點：

（1）與可比粘度的潤滑油相比，潤滑脂具有更高的承載能力和更好的阻尼減震能力。（2）由于稠化劑結構體系的吸收作用，潤滑脂具有較低的蒸發(fā)速度，因此在缺油潤滑狀態(tài)下，特別是在高溫和長周期運行中，潤滑脂有更好的特性。（3）由于稠化劑結構的毛細管作用下，與可比粘度的潤滑油相比，潤滑脂的基礎油爬行傾向小。（4）潤滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固體或流體污染物的侵入，有利于在潮濕和多塵環(huán)境中使用。（5）潤滑脂能牢固地粘附在潤滑表面上，即使在傾斜甚至垂直表面上也不流失。在外力作用下，它能發(fā)生形變，像油一樣流動。（6）用脂潤滑可簡化設備的設計與維護。（7）由于潤滑脂粘附性好，不易流失，所以在停機后再啟動仍可保持滿意的潤滑狀態(tài)。（8）用脂潤滑通常只需將少量潤滑脂涂于潤滑表面，因而可大大節(jié)約油品的需求量。

基于潤滑脂的以上優(yōu)點，結合破碎機的重載荷、低轉速、承受較大的沖擊載荷的工作特點，我們通常選用鋰基潤滑脂來給破碎機進行潤滑。

2 過潤滑

過潤滑是指設備在工作工程中，加注了過量的潤滑劑，從而導致軸承溫度升高，噪音加大，使軸承壽命降低的一種潤滑狀態(tài)。

過潤滑評定的標準是在我們日常工作以及說明書中經常提到的問題，但是一直沒有一個明確的標準。例如我們認為每8小時注油10分鐘為正常注油時間，那么每8小時注油20分鐘就會過潤滑。其實這樣理解是錯誤的，過潤滑是指儲存在軸承杯中油脂的量，是注入與排出的差值，如果排油不暢，即使每8小時注油1分鐘也會產生過潤滑。

潤滑脂的充填量要合適，過多的充填量不僅運轉后在軸承中保持不住，而且會使軸承溫升加快，旋轉阻力矩增大和泄漏嚴重，最終會導致脂的潤滑功能下降和老化。低速旋轉時，潤滑脂即使填裝得稍多一些也不會引起故障，但轉速接近極限轉速時，潤滑脂充填量應認真加以控制。一般潤滑脂的充填量可根據軸承脂潤滑時的容許極限轉速nj和軸承實際工作轉速n的比值來確定，見表1。

以上只是討論了向軸承內部自由空間填充潤滑脂量的確定方法。但是，由于軸承往往位于軸承座（箱）中，除軸承內部外，軸承座內的自由空間也應充填一定的潤滑脂，以保證軸承的內部有適宜的潤滑脂量。根據經驗，以填滿軸承和軸承座內自由空間的1/3-1/2為宜；高速（接近極限轉速）時，應僅充填到1/3或更少些；轉速很低，可以充滿整個空間。

我們所選用的軸承為23148CC C3/W33，其極限轉速為：1300r/min；軸承的實際轉速為73轉則

經上所述，我認為當我們破碎輥轉速為73-100轉的時候，軸承杯中可以注滿潤滑油，并且不會產生過潤滑。

3 初次注油時間的計算

3.1 注滿油管所用時間

我們本次研究的對象是SSC800分級破碎機，選用的軸承是SKF 23148CC C3/W33，選用的國產濰坊潤滑油泵型號是WDP-4B，其主要的技術參數見表2

所采用的輸油管路是4m和6m的內孔為8mm，耐壓30Mpa單層鋼絲油管，接頭為M14×1.5。

4m長的管路需要潤滑油量為：

（1）

6m長的管路需要潤滑油量為：

（2）

據表1中的數據，WDP-4B潤滑脂泵如果要注滿4m長的管路需要時間為： （分鐘）

注滿6m長的管路需要時間為：

（分鐘）

假設油管x米，設注滿整個管路所需時間是T，則：

T=26.5×x （3）

故當我們在現(xiàn)場安裝調試的時候，參考以上的時間，一定要先把管路注滿，并確定管路無堵塞現(xiàn)象，以免日后保證軸承的正常潤滑。另外需要注意的是在冬季或者溫度比較低的使用現(xiàn)場，注油時間要比理論時間長。

3.2 注滿軸承蓋油溝的時間

油溝空間為：V=5.88（cm3）

所需時間為：T2=3（min）

3.3 注滿軸承杯油溝的時間計算

油溝直徑為D=20mm，油溝長度為1507.2mm

油溝空間為：V=236.59（cm3）

所需時間為： 124（min）

軸承杯注油孔的空間為：V=12.56cm3，一共4個注油孔總空間為50.24cm3，所需的注油時間為：50.24/1.9=26（min）

總時間 T3=150min

綜上所述，注滿軸承杯的空間所需的注油時間為150分鐘。

3.4 注滿軸承杯內部所需潤滑油量時間的確定

由上面的計算我們可以得出，假如我們填充軸承杯1/2的潤滑脂。軸承杯的自由空間為：168cm3=168ml。

因為我們破碎機出廠的時候，軸承內部注滿了潤滑油，在此不考慮軸承的內部自由空間，則1/2軸承杯自由空間為：84mL。

所用時間為：T4=84/1.9=44（min）

3.5 小結

根據上面我們的計算數據，當我們到現(xiàn)場安裝調試設備的時候，首次注油時間為：T=T1+T2+T3+T4，紅柳林設備所需的時間為：T=303min=5小時。

4 正常工作時，注油時間的確定

潤滑脂消耗量的計算

滾動軸承

D-軸孔直徑，cm

Q-潤滑油消耗量ml/8小時

N-系數，單列軸承2.5，雙列軸承選5

K1-轉速系數，當軸承轉速為73時，選K1為1

K2-工況系數 ，室外粉塵作業(yè)選1

則Q=0.025×3.14×24×5×（1+1）=18.84（ml/8小時）

那么當破碎機正常工作的時候，使用濰坊潤滑泵所需的注油時間為：

t=18.84/1.9=9.9（min/8小時）

5 結束語

經上面的闡述，SSC800分級破碎機在正常的工作中根本不會產生過潤滑的問題，日常運行中，如果不考慮浪費或者污染問題，注油的量應該越多越好。但是因為我們潤滑油泵所選用的電機，不是連續(xù)工作的電機，故盡量避免油泵長時間運轉。首次加油一定要保證潤滑油注入規(guī)定的量，避免產生潤滑不良的情況。

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作者簡介：陳華穎（1982-），女，山東泰安人，工程師，畢業(yè)于山東科技大學機械設計制造及其自動化專業(yè)，現(xiàn)在中煤科工集團北京華宇工程有限公司從事礦井設計機制專業(yè)方面的工作。