摘 要：為提高產(chǎn)能、降低成本，文章擬通過介紹污水處理改、擴(kuò)建技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)、實(shí)施等內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)在原系統(tǒng)建、構(gòu)筑物的改造利用方面的資源整合、充分利用，并為同行同類項(xiàng)目的實(shí)施提供參考示范。

關(guān)鍵詞：污水處理；改擴(kuò)建；原系統(tǒng)；資源整合；參考示范

1 項(xiàng)目簡(jiǎn)介

我公司污水處理站廢水來源主要為電石廢水和聚合廢水，電石廢水為電石上清液，是電石與水反應(yīng)后的渣漿經(jīng)沉淀后復(fù)用剩余的廢水，主要成分為氫氧化鈣，PH約12左右，含有少量的硫化物、乙炔氣體，該水中化學(xué)需氧量COD及氨氮值較高；聚合廢水是聚合工段產(chǎn)生的洗釜水及少量助劑，為有機(jī)廢水，一般呈弱堿性，有較高的COD和氨氮。由于有新上出排廢水項(xiàng)目，廢水有新的來源和增量且原處理能力沒有充足的緩沖余量，所以，對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)能改造。

原工程最大處理能力為1200m3/d，基本流程為硫酸亞鐵脫硫，生化處理除有機(jī)物，次氯酸鈉去氨氮。改擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模1680m3/d，新工藝采用混凝沉淀+水解酸化+好氧+芬頓氧化工藝。在業(yè)內(nèi)，該工藝對(duì)于電石廢水和聚合廢水具有較高的處理效率，運(yùn)行比較成熟完善，能很好的提高出水水質(zhì)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。改擴(kuò)建采取“充分利用原系統(tǒng)，減少投建新設(shè)施”的原則，通過對(duì)原有系統(tǒng)合并、整合，減少閑置，不但降低了項(xiàng)目土地占用和工程投資，工程投資能做到減半，還通過優(yōu)化新舊系統(tǒng)銜接利用，使兩系統(tǒng)在新處理工藝流程中發(fā)揮出綜合效能，產(chǎn)能效益和減資效益十分明顯。

2 工程設(shè)計(jì)水處理指標(biāo)

3 新舊處理工藝流程

3.1 原工藝流程

電石、聚合廢水→集水池→調(diào)節(jié)池→管式混合器→吹脫池→一沉池→水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→次氯酸鈉反應(yīng)池→外排

3.2 新工藝流程圖（如圖1）：

4 改擴(kuò)建項(xiàng)目對(duì)原建、構(gòu)筑物及設(shè)備設(shè)施的具體改造利用

4.1 調(diào)節(jié)池

利用原調(diào)節(jié)池改造。對(duì)于來水進(jìn)行均質(zhì)均量、調(diào)節(jié)緩沖，去除硫化物。設(shè)計(jì)流量：Q=70m3/h，停留時(shí)間12.9h。尺寸：20×18×3.2m。

改造內(nèi)容：拆除原調(diào)節(jié)池的兩道隔墻，增加穿孔曝氣系統(tǒng)一套，由原來的折流混合改為完全曝氣拌和，同時(shí)增加投加硫酸和硫酸亞鐵。投加硫酸調(diào)節(jié)污水的PH值至4-5之間，然后投加硫酸亞鐵，利用曝氣鼓泡作用，在酸性條件下部分硫化物以H2S的形式析出得到吹除，廢水與硫酸亞鐵混合反應(yīng)后，生成FeS和Fe（OH）2，同時(shí)利用空氣中的氧氣將Fe（OH）2氧化成Fe（OH）3。

4.2 混凝反應(yīng)池

利用原吹脫池改造。對(duì)由泵提升進(jìn)入的調(diào)節(jié)池污水進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，增加投加絮凝劑PAC和PAM。設(shè)計(jì)流量：Q=70m3/h，混凝時(shí)間1.47h。尺寸：5×5×5m。

改造內(nèi)容：對(duì)原有吹脫池進(jìn)行改造，在池內(nèi)新增一道隔墻，并增加穿孔曝氣系統(tǒng)一套，使廢水與PAC和PAM充分混合。曝氣源仍舊利用原有的2臺(tái)ZSR-100羅茨鼓風(fēng)機(jī)，降低新上ZW-610的運(yùn)行負(fù)荷，并獨(dú)立于后續(xù)生化曝氣系統(tǒng)運(yùn)行。調(diào)整NaOH的投加量至PH=6-9，調(diào)整PAC和PAM的投加量使化學(xué)污泥在新一沉池中沉淀效果良好。

4.3 綜合池A池

利用原一沉池改造。利用水解酸化細(xì)菌的代謝，將廢水中不易生物降解的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子有機(jī)物，提高廢水的可生化性，尺寸：12×5.3×5.8m。

改造內(nèi)容：將原有斜管沉淀池改造為水解酸化池，將原有斜管系統(tǒng)全部清空，在池內(nèi)按對(duì)角線，增設(shè)葉輪D=260mm，轉(zhuǎn)速740rpm，N=0.85kw的潛水?dāng)嚢铏C(jī)2臺(tái)，利用攪拌進(jìn)行充分混流。

4.4 綜合好氧池

O1/O2池，利用原2座水解酸化池改造；O3/O4池，利用原2座接觸氧化池改造。對(duì)污泥進(jìn)行好氧生化處理，利用活性污泥中高效微生物的新陳代謝作用去除廢水中的溶解性有機(jī)物。設(shè)計(jì)流量：Q=70m3/h，水解酸化停留時(shí)間4.23h，好氧池停留時(shí)間17h。

改造內(nèi)容：O1/O2池，由原有2座水解池改造而成，把原來池內(nèi)的進(jìn)水管、排泥管、折流框清空，在底部增加穿孔曝氣系統(tǒng)各1套，與原有2座好氧池串聯(lián)運(yùn)行。尺寸分別為：O1，12×6.3×5.3m；O2，12×6.3×4.8m。

O3/O4池，拆除原來的兩座接觸好氧池的射流曝氣系統(tǒng)，除去彈性立體填料、布水器，代之以成套的軟管曝氣系統(tǒng)各一套，提高曝氣混流效果和DO指標(biāo)。兩池為折流相通，總尺寸：15×10×4.8m。

增設(shè)Q=150m3/h，H=7m，N=7.5kw的硝化回流泵2臺(tái)（1用1備），P=58.8kpa，Q=25m3/min，N=45kw的羅茨鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)（1用1備），在好氧池內(nèi)投放高效微生物菌種15噸，200目的載體碳15噸。根據(jù)生化處理的水質(zhì)狀況，調(diào)節(jié)曝氣量和硝化液回流量。

4.5 污泥濃縮池

利用原二沉池改造。各沉淀池污泥通過污泥泵排入后，進(jìn)一步濃縮，然后后續(xù)處理。尺寸：Φ10×3.5m。

改造內(nèi)容：將原二沉池與好氧系統(tǒng)隔絕，把新一、二、三沉淀池內(nèi)的污泥通過泵和管道接入，利用原2臺(tái)回流泵排入后續(xù)處理系統(tǒng)。

4.6 其他

硫酸亞鐵配制罐和儲(chǔ)罐利用舊系統(tǒng)原有，玻璃鋼材質(zhì)，尺寸為：配制罐Φ2×1.2m，2臺(tái)；儲(chǔ)罐Φ3×1.2m，1臺(tái)。泵為原有4臺(tái)。PAC和PAM配制、加藥罐是利用原閑置的玻璃鋼罐4臺(tái)，每臺(tái)尺寸：Φ1.2×1.2m。硫酸儲(chǔ)罐為利用舊系統(tǒng)鹽酸儲(chǔ)罐，尺寸：Φ1.8×2.1m。另外，利用原集水池、調(diào)節(jié)池提升泵4臺(tái)，加酸泵1臺(tái)，電氣系統(tǒng)除新增主分線和新增各終端之外，其余都利用原配置。

5 運(yùn)行效果

項(xiàng)目于14年10月份進(jìn)行試生產(chǎn)，目前已經(jīng)驗(yàn)收，工藝運(yùn)行良好，設(shè)備設(shè)施能力達(dá)標(biāo)，在廢水來水負(fù)荷低的情況下，完全靠生化處理前的一、二級(jí)流程段就能滿足出水水質(zhì)的要求。由此看來，通過對(duì)原系統(tǒng)建構(gòu)筑物和設(shè)備設(shè)施的整合利用，實(shí)現(xiàn)了資源的合理配置最大化，大大減少了工程投資，同時(shí)對(duì)同行同類項(xiàng)目的進(jìn)行起到一定的標(biāo)桿作用。

參考文獻(xiàn)

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