摘 要：運(yùn)用六西格瑪方法對(duì)真空回潮片煙松散率進(jìn)行改進(jìn)。首先，對(duì)制絲生產(chǎn)過程真空松散的效果進(jìn)行分析，確定項(xiàng)目范圍及改善點(diǎn)，匯總影響松散率的主要因子，運(yùn)用潛在失效模式分析（FMEA）確定重要影響因素。在對(duì)各重要因素進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用回歸、DOE等分析手段，確定影響松散率的關(guān)鍵因素。最后，針對(duì)關(guān)鍵因素設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，確定最優(yōu)參數(shù)組合，并對(duì)優(yōu)化后的參數(shù)進(jìn)行固化，納入操作控制范圍。

關(guān)鍵詞：六西格瑪；潛在失效模式分析；松散率；質(zhì)量改進(jìn)

前言

真空回潮工序是制葉絲線的首道工序，能夠減少制絲過程中的煙葉造碎，并起到殺蟲滅卵的作用。通過真空回潮工序的加工，能夠?yàn)楹蟮拦ば蜉斔头瞎に囈蟮奈锪?，?duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。六西格瑪是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù)，解決組織流程中的關(guān)鍵問題，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，選擇改進(jìn)機(jī)會(huì)并確定改進(jìn)項(xiàng)目。

經(jīng)調(diào)查，自采取真空回潮加工工藝以來，真空回潮片煙松散率為85%，而國(guó)內(nèi)其他先進(jìn)企業(yè)采用真空工藝后，松散率可達(dá)到90%。為有效提高真空回潮松散率，文章引入六西格瑪方法，對(duì)影響松散率的過程和環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，運(yùn)用過程分析、潛在失效模式分析、假設(shè)檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等工具展開研究，進(jìn)一步挖掘設(shè)備的潛力，不斷提升制絲加工能力。

1 改進(jìn)過程

六西格瑪項(xiàng)目要以客戶為中心，所有的改善都應(yīng)圍繞客戶的要求進(jìn)行。在項(xiàng)目開展中，要設(shè)定目標(biāo)，即關(guān)鍵質(zhì)量特性Y，并找到對(duì)影響Y的關(guān)鍵因子X進(jìn)行分析，采取針對(duì)性的措施加以控制和改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)切實(shí)意義上的改善。運(yùn)用六西格瑪方法完成這一改進(jìn)過程的基本模式是DMAIC，即界定（Define）、測(cè)量（Measure）、分析 （Analyze）、改進(jìn)（Improve）和控制（Control）。

1.1 界定階段

界定階段是DMAIC方法的第一個(gè)步驟，該階段包括確定客戶的關(guān)鍵需求并明確需要改善的項(xiàng)目流程，根據(jù)項(xiàng)目關(guān)注的過程和與客戶要求的差距明確關(guān)鍵質(zhì)量特性Y。文章中的Y為片煙松散率。

1.2 測(cè)量階段

測(cè)量階段的主要目的是針對(duì)待改進(jìn)的質(zhì)量特性，驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性，并對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行測(cè)量和評(píng)估。

1.2.1 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估

對(duì)于改進(jìn)過程中涉及到的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。真空回潮工序的電子秤的測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確性的校驗(yàn)由計(jì)量處及車間每月定期校驗(yàn)。同時(shí)由每班進(jìn)行生產(chǎn)前校驗(yàn)，生產(chǎn)過程中由操作人員隨時(shí)監(jiān)控過程數(shù)據(jù)并進(jìn)行驗(yàn)證。通過測(cè)量系統(tǒng)分析可以得出，實(shí)施過程改進(jìn)所涉及的各測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

1.2.2 Y的流程能力分析

收集當(dāng)前水平的數(shù)據(jù)，對(duì)過程的進(jìn)行穩(wěn)定性分析和過程能力分析。

結(jié)論：從圖中可以看出，在 0.05 水平下聚類檢驗(yàn)不顯著。聚類檢驗(yàn)的概率（p=0.500）大于ɑ值，真空回潮工序片煙松散率為86.1%。

1.2.3 FEMA分析

根據(jù)工藝指標(biāo)要求及設(shè)備特性，針對(duì)影響片煙松散率的拆箱、真空回潮、回潮三個(gè)關(guān)鍵工序，我們找出可能影響松散率的18項(xiàng)潛在末端因素，匯總并進(jìn)行FMEA分析。

1.2.4 快速改進(jìn)及確定潛在要因

通過快速改善，減少了部分影響因素。下一步，將針對(duì)仍然存在的因子進(jìn)行進(jìn)一步分析。

1.3 分析階段

分析階段通過所收集到的數(shù)據(jù)，確定影響Y的關(guān)鍵因素X，利用工具進(jìn)行分析，從而發(fā)現(xiàn)這些變量與Y值之間的關(guān)系。在測(cè)量階段，我們將經(jīng)過FEMA后影響片煙松散率的關(guān)鍵因素進(jìn)行逐一分析。經(jīng)過分析階段，分析出真空回潮保壓時(shí)間、加潮汽閥門開度、加潮水閥門開度、抽空停止真空度對(duì)片煙松散率都有顯著影響。

1.4 改進(jìn)階段

根據(jù)分析階段確定的關(guān)鍵因素，尋找最佳改進(jìn)方案，消除或降低關(guān)鍵特性X的影響程度，優(yōu)化過程輸出Y，將過程的缺陷度降至最低。

1.4.1 設(shè)計(jì)初步的改進(jìn)方案

經(jīng)分析階段后，我們找到了保壓時(shí)間、加潮氣閥門開度、加潮水閥門開度和抽空停止真空度四條影響片煙松散率的顯著原因，我們將從流程改進(jìn)與參數(shù)改進(jìn)兩個(gè)方面一一進(jìn)行分析。

1.4.2 保壓時(shí)間設(shè)置改進(jìn)實(shí)驗(yàn)

在分析階段，我們已驗(yàn)證了真空回潮保壓時(shí)間是片煙松散率的顯著原因，且得到了三次回歸方程分別為：

片煙松散率（%）=59.62+0.7408保壓時(shí)間（秒）-0.006502保壓時(shí)間（秒）*2+0.000018保壓時(shí)間（秒）*3。

為求的較高的松散率，我們根據(jù)方程求得保壓時(shí)間為92s和156s，考慮到設(shè)備節(jié)能，我們將保壓時(shí)間從原來60秒改為90秒。

1.4.3 真空回潮機(jī)參數(shù)DOE實(shí)驗(yàn)

對(duì)加潮氣閥門開度、加潮水閥門開度、抽空停止真空度的高、低水平進(jìn)行了DOE實(shí)驗(yàn)。

1.4.4 改進(jìn)措施

對(duì)于片煙松散率來說，值越高越好。為了找到最優(yōu)值，我們利用MINITAB中STAT-DOE-響應(yīng)曲面-等值線/曲面圖得到等值線圖及曲面圖（圖2）。

結(jié)論：從圖2中得出，加潮氣閥門開度60%、加潮水閥門開度17%、出口停止真空度800pa。

1.5 控制階段

控制階段的目的在于保持改進(jìn)項(xiàng)目的成效，對(duì)成果進(jìn)行固化，通過修訂文件等方法使成功經(jīng)驗(yàn)制度化，并建立相關(guān)監(jiān)測(cè)方法維持改進(jìn)成果，并進(jìn)一步發(fā)掘提高改善效果的方法。

2 結(jié)束語

在提高真空回潮片煙松散率的項(xiàng)目實(shí)踐過程中，運(yùn)用六西格瑪管理方法，關(guān)注各個(gè)工序和指標(biāo)參數(shù)對(duì)松散率的影響，系統(tǒng)性的分析問題，采用多種形式的六西格瑪工具綜合解決問題，取得了良好的效果，在提高片煙松散率的同時(shí)，改進(jìn)了工藝過程管理，滿足了工藝要求的精確控制精度。

參考文獻(xiàn)

[1]賈亞朝，田英，王昕，等.精益方法和六西格瑪管理法的整合研究[Z].