摘 要：振動(dòng)給料機(jī)是利用振動(dòng)原理進(jìn)行給料的設(shè)備。適用于建材、選礦、硅酸鹽和化學(xué)工業(yè)，為下道工序輸送粒度不大于1000mm礦石的巖石。重型棒條振動(dòng)給料機(jī)是砂石骨料生產(chǎn)線最重要的給料篩分設(shè)備，為適應(yīng)公司不斷發(fā)展的需要，開拓市場(chǎng)，我公司經(jīng)過大量的考察調(diào)研開發(fā)了ZSW系列振動(dòng)給料機(jī)。該收塵設(shè)備消除了此類原有設(shè)備的缺點(diǎn)，改進(jìn)了大量關(guān)鍵技術(shù)，如加大了激振力、降低軸承溫度、設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定，減少土建施工，啟動(dòng)方便等等。

關(guān)鍵詞：棒條給料機(jī)；設(shè)備；優(yōu)化

直線振動(dòng)給料機(jī)主要由振動(dòng)機(jī)架、振動(dòng)器、前后彈簧支承、前后彈簧支腿、電機(jī)及電機(jī)底座組成。激振器是由兩個(gè)特定位置的偏心軸以齒輪相相嚙合組成，裝配時(shí)必須使兩齒輪按標(biāo)記嚙合，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使兩偏心軸作同步異向旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生巨大合成的直線激振力，使機(jī)架在支承彈簧上作強(qiáng)制振動(dòng)，物料則以此為動(dòng)力，在料槽上作滑動(dòng)及拋擲運(yùn)動(dòng)，從而使物料前移而達(dá)到給料的目的。當(dāng)物料通過槽體上的篩條時(shí)，較小物料可通過篩條間隙落下，可不經(jīng)過下道的破碎工序，起到了篩分效果。為了便于找正，振動(dòng)給料機(jī)大多水平安裝。

ZSW6021棒條振動(dòng)給料機(jī)是我部門在通過對(duì)國(guó)內(nèi)專業(yè)棒條振動(dòng)給料機(jī)生產(chǎn)制造廠家考察基礎(chǔ)上，結(jié)合我集團(tuán)各子公司振動(dòng)給料機(jī)的實(shí)際使用情況而自主研發(fā)的重型棒條振動(dòng)給料機(jī)，在設(shè)計(jì)研發(fā)過程中做了很大的改進(jìn)。

1 帶傳動(dòng)改為直聯(lián)式

原振動(dòng)給料機(jī)靠皮帶傳遞電機(jī)扭矩，這種結(jié)構(gòu)在土建基礎(chǔ)、設(shè)備加工制作、安裝調(diào)試上即不經(jīng)濟(jì)又不方便。電機(jī)與設(shè)備底座高差較大，需要做混凝土基礎(chǔ)，費(fèi)用增加。需要做帶輪且?guī)л喸诩庸ぽ^復(fù)雜，費(fèi)用高。皮帶在安裝時(shí)也較麻煩，即要調(diào)整兩帶輪在垂直方向上的偏差，還要調(diào)皮帶的張緊力，張緊力過大啟動(dòng)困難，容易造成設(shè)備偏斜，張緊力過小又容易翻帶。

我們將帶連接改為萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)，設(shè)備支腿高度與電機(jī)底座高度在同一水平面上，不需要做土建基礎(chǔ)，減少了費(fèi)用。去掉帶輪及皮帶，在制作安裝上也較以前容易多了。

2 前后彈簧支座的改進(jìn)

原振動(dòng)給料機(jī)前后彈簧直接聯(lián)接在上下彈簧底板上，設(shè)備制作安裝完后不能再調(diào)整設(shè)備的傾斜角度。為了提高產(chǎn)量或提高工藝的適應(yīng)性，要求設(shè)備在使用過程中改變?cè)袃A斜角度，我們將前后彈簧支座與設(shè)備連接的部分改為抱軸形式，在彈簧下底板與支腿之間加墊板，可以在一定的范圍內(nèi)調(diào)整安裝角度，滿足用戶的使用要求。

3 加大激振力，重新設(shè)計(jì)彈簧

彈簧剛度大小影響振動(dòng)篩的穩(wěn)定性。因?yàn)楣ぷ黝l率影響篩分效果，所以它主要根據(jù)物料在篩面上的工作狀態(tài)而定，而篩子的自振頻率又取決于所采用的彈簧剛度。如果篩子的工作頻率已定，采用不同剛度的彈簧，篩子工作頻率所處的工作區(qū)域也就不同，如果篩子的固定頻率與彈簧的自振頻相同或接近時(shí)會(huì)產(chǎn)生共振，這樣就會(huì)影響振幅的穩(wěn)定性。因此，確定彈簧剛度時(shí)，應(yīng)使彈簧的自振頻率遠(yuǎn)離篩子的固定頻率。

為了提高ZSW6021振動(dòng)給料機(jī)的產(chǎn)量，我們加大了激振力提高了振動(dòng)幅度，重新設(shè)計(jì)了彈簧。

在選取彈簧剛度時(shí)，不僅要要考慮使彈簧傳給基礎(chǔ)的動(dòng)負(fù)荷不使建筑物產(chǎn)生有害振動(dòng)，而且還要必須考慮彈簧應(yīng)該有足夠的支承力。彈簧剛度一般是通過強(qiáng)迫振動(dòng)頻率ω與自振頻率ω自的比值來控制。

4 振動(dòng)機(jī)架的改進(jìn)，將底部襯板改為傾斜

在改造前，設(shè)備對(duì)物料的下料點(diǎn)要求較高，當(dāng)物料粒度較大且下料點(diǎn)偏后時(shí)容易造成振動(dòng)給料機(jī)后部過重，使設(shè)備卡死。為了避免這種現(xiàn)象，將給料機(jī)內(nèi)部襯板及棒條傾斜一定的角度，同時(shí)也能加快進(jìn)料速度提高產(chǎn)量。

5 降低軸承溫度

在降低油溫上我用采用了潤(rùn)滑油在整個(gè)油箱內(nèi)形成完整的循環(huán)回路，使用低粘度潤(rùn)滑油，提高軸與軸承座的制作加工精度，與軸承制作廠家結(jié)合，采取了更合理的裝配方式等，大大降低了軸承溫度，提高軸承的使用壽命。

通過上述各方面的技術(shù)改進(jìn)，提高了振動(dòng)給料機(jī)各方面的使用性能，解決了經(jīng)常出現(xiàn)的各種運(yùn)行故障，從而保證了重型棒條振動(dòng)給料機(jī)高效能和高適應(yīng)性的運(yùn)轉(zhuǎn)，使此產(chǎn)品的性能得到了進(jìn)一步的優(yōu)化和升級(jí)。

參考文獻(xiàn)

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