摘 要：隨著社會經(jīng)濟(jì)水平的發(fā)展，化工產(chǎn)品在生活生產(chǎn)中已經(jīng)占據(jù)了重要的地位，化工產(chǎn)品的需求與日俱增?；て髽I(yè)的新建，化工設(shè)備的需求也不斷增加，但化工在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的腐蝕對生產(chǎn)產(chǎn)生了重要影響，也困擾著生產(chǎn)技術(shù)人員，文章對設(shè)備腐蝕原因以及預(yù)防做出了分析和論述。

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備腐蝕；預(yù)防；化工產(chǎn)品

引言

腐蝕給國民經(jīng)濟(jì)帶來了重大的損失，腐蝕通過空氣或者電解介質(zhì)發(fā)生，尤其電解介質(zhì)的環(huán)境下腐蝕速度會加快，每年都會有10%的鋼鐵因腐蝕而失效，大約有30%的鋼鐵制造的設(shè)備因此而損壞，化工設(shè)備的腐蝕也在其中。

只有不斷研究化工設(shè)備腐蝕的原因，正確選擇材料和合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并根據(jù)實(shí)際施工環(huán)境制定最佳預(yù)防腐蝕的措施，這樣才能提高化工設(shè)備的使用壽命，對提高生產(chǎn)效率，提高效益有著十分重大的意義。

1 化工設(shè)備腐蝕的原因

1.1 設(shè)備腐蝕的內(nèi)在原因

（1）不同的金屬材料由于介質(zhì)不同抵抗腐蝕的能力也不相同，抵抗腐蝕時間也不同，材質(zhì)本身所具有。

（2）金屬的晶粒越粗大，從而組織不致密，腐蝕越快。反之則越慢。

（3）金屬零件表面越粗糙，比較面積越大，越容易造成腐蝕。

（4）制造設(shè)備時，技術(shù)工藝如果不精確也會對設(shè)備腐蝕有一定的影響，例如接口處不緊密等。

1.2 設(shè)備腐蝕的外在因素

（1）化工生產(chǎn)環(huán)境或原料不可避免存在腐蝕性，如酸、堿、鹽、腐蝕性液體等。

（2）腐蝕性氣體對設(shè)備造成的腐蝕，例如氧、氫等。

（3）外界溫度越高對設(shè)備的腐蝕也越大，外界溫度每升高10℃，腐蝕速度加速1-3倍，

（4）介質(zhì)流動速度的影響。介質(zhì)流動速度越快，腐蝕越嚴(yán)重，介質(zhì)沖刷保護(hù)膜，產(chǎn)生渦旋、空泡，引起腐蝕。

（5）零件受外力作用，零件內(nèi)殘留內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力即是缺陷造成腐蝕。

1.3 化工設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因素引起的腐蝕

（1）化工設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀有突變處，如開口處、縫隙、轉(zhuǎn)角等位置，突變處容易造成腐蝕速度加快。

（2）化工設(shè)備制造過程選材不當(dāng)，造成了制造過程中質(zhì)量不高，加工工藝粗糙，在焊接后存在殘余內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)量低劣而造成的腐蝕。

1.4 人為因素造成的腐蝕

化工設(shè)備在使用過程中人為造成的設(shè)備超負(fù)荷使用，超溫、超壓，設(shè)備管理不及時，設(shè)備防腐不重視而造成的設(shè)備提前腐蝕。

2 化工設(shè)備預(yù)防腐蝕的措施

2.1 設(shè)備材料的合理選取

材料的選取要根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)進(jìn)行選取，同時還要考慮設(shè)備設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)以及類型，還要考慮產(chǎn)品對材質(zhì)的要求和材質(zhì)的價格。

2.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中盡量采用使局部應(yīng)力和熱應(yīng)力降低的設(shè)計(jì)方案，在設(shè)計(jì)焊接工藝時應(yīng)盡量采取等厚度或者逐漸過渡原則。在安裝時應(yīng)注意化工設(shè)備的防震設(shè)施，避免因變應(yīng)力引起的疲勞。

2.3 環(huán)境處理的方法

2.3.1 去除環(huán)境中腐蝕性介質(zhì)的方法

（1）大氣中含有一定量的水分，水分會對設(shè)備造成腐蝕，除去空氣中水分的有效方法是使金屬表面一直處于露點(diǎn)溫度（55℃）以上，氣體中的水分易于揮發(fā)，例如運(yùn)輸氣體二氧化碳、氯化物、硫化氫等氣體前，去除水分。

（2）若化工設(shè)備傳送為液體，最好脫除溶解在液體中的氧氣，防止碳鋼腐蝕，有效的脫氧辦法為機(jī)械脫氣或者添加聯(lián)氨等脫氧劑。

（3）在化工設(shè)備煉制過程中，如果產(chǎn)生了酸性砌體，盡量避免，可以通過設(shè)置脫鹽裝置。

2.3.2 在環(huán)境氣氛中添加防腐蝕的成分

（1）添加防腐蝕劑。在金屬設(shè)備表面添加少量防腐蝕劑，在金屬表面形成一層防腐蝕膜，能夠顯著抑制腐蝕的發(fā)生，例如加入鉬酸鹽、亞硝酸鹽、鉻酸鹽等。也可加入鋅鹽、聚合磷酸鹽等，通過化學(xué)反應(yīng)形成了沉淀物即沉淀保護(hù)膜，加入胺類活性劑可在設(shè)備表面形成具有吸附性的保護(hù)膜等。但在添加此類防腐劑時對濃度要求十分苛刻，過多反而會對設(shè)備造成腐蝕。

（2）添加鈍化劑。不銹鋼、鈦合金等對鹽酸、硫酸等酸性物質(zhì)耐腐性極差，可通過添加鉻、鐵離子、銅離子等氧化劑，明顯減少腐蝕。

（3）添加中和劑。如果PH值與中性相差不是很多時，可通過添加氫氧化鈉、碳酸鈉或氨等弱酸、弱堿達(dá)到中和，只要使用方法妥當(dāng)，可減少腐蝕。

2.4 表面圖層處理法

2.4.1 涂漆

此種方法是最為常見的防止腐蝕的處理方法，在設(shè)備表面涂抹一層防腐蝕漆料，例如鄰苯二甲酸樹脂、環(huán)氧樹脂等。涂漆還對漆的性能做了要求，例如漆料能否具有很好的漆刷能力，漆料抗腐蝕能力好壞、刷后抵抗機(jī)械作用不脫落的能力以及抗老化的能力都做了嚴(yán)格要求。

2.4.2 金屬覆蓋

采用具有耐腐蝕性的金屬覆蓋在化工設(shè)備結(jié)構(gòu)表面。覆蓋時采用塞焊及點(diǎn)焊襯里；用點(diǎn)位比母體材料低的金屬覆蓋表面作為陽極，提高點(diǎn)位達(dá)到防腐；再用化學(xué)方法使化工設(shè)備表面形成一層致密的氧化膜。

2.5 電化學(xué)保護(hù)法

電化學(xué)保護(hù)方法的主要原理就是原電池理論，將被保護(hù)金屬作為腐蝕電池的一個極，這樣就可以避免金屬受到的電化學(xué)腐蝕，這種金屬防腐方法可以分為陰極保護(hù)和陽極保護(hù)，一般來說金屬制品都是作為陰極，因此也叫陰極保護(hù)法。

3 結(jié)束語

在化工企業(yè)中，化工設(shè)備的腐蝕不僅僅影響正常的生產(chǎn)秩序和設(shè)備的使用壽命，同時也存在者巨大的安全隱患，可直接對生產(chǎn)勞動者生命財(cái)產(chǎn)、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益造成巨大損失，因此腐蝕不可忽視，我們可以從設(shè)備的設(shè)計(jì)、操作、管理等方面著手，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改善腐蝕環(huán)境，加強(qiáng)生產(chǎn)人員對腐蝕的認(rèn)識，找到經(jīng)濟(jì)有效的抗腐蝕措施。

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