摘 要：文章就熱電廠電氣監(jiān)控的既有方案來對熱電廠電氣監(jiān)控機(jī)爐電一體化方案進(jìn)行了探究，在對熱電廠電氣監(jiān)控所構(gòu)建的集中方案進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，融合方案中的DCS控制網(wǎng)絡(luò)以及保護(hù)測控裝置，并且依據(jù)實際的熱電廠電氣控制具有要求，來制定出合理的熱電廠電氣監(jiān)控機(jī)爐電一體化方案，希望文章的探究能夠為相關(guān)人員提供一定的借鑒和參考。

關(guān)鍵詞：熱電廠；電氣監(jiān)控；機(jī)爐電一體化；方案

在目前的熱電廠中，DCS的應(yīng)用較為廣泛，DCS的應(yīng)用在一定程度上提高了熱動自動化的水平，使得機(jī)爐實現(xiàn)了一體化，然而，由于各種因素的影響，使得熱電廠電氣監(jiān)控與熱工控制之前的發(fā)展并不一致，從而使得熱電廠自動化發(fā)展的速度放緩，阻礙了熱電廠的發(fā)展。而經(jīng)過長期的研究以及工作經(jīng)驗的總結(jié)，相關(guān)的研究人員提出了熱電廠電氣監(jiān)控機(jī)爐電一體化方案，以此方案來推動熱電廠自動化的發(fā)展，實現(xiàn)熱電廠自動化水平的提升。

1 熱電廠電氣監(jiān)控特點和范圍

以往由于熱電廠自動化水平不高，熱電廠的機(jī)爐控制往往布置在獨立的機(jī)爐控制室，電氣控制則集中在主控室，機(jī)爐電之間缺乏統(tǒng)一的協(xié)調(diào)和管理。近年來，熱電廠采用機(jī)爐電集中控制室設(shè)計方案逐漸增多，在此前提下，如何實現(xiàn)熱電廠的電氣監(jiān)控已成為提高熱電廠自動化水平比較關(guān)鍵的問題。

電氣系統(tǒng)與熱工自動化相比在控制要求及運(yùn)行過程中有著很多不同點，電氣的主要特點表現(xiàn)為：（1）電氣設(shè)備相對熱工設(shè)備而言控制對象少，操作頻率低，有的系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行正常時，時常幾個月或更長時間才操作一次。（2）電氣設(shè)備保護(hù)自動裝置要求可靠性高，動作速度快。自動準(zhǔn)同期采用同步電壓方式，轉(zhuǎn)速、電壓調(diào)整和滑壓控制要求在5ms以內(nèi)。（3）電氣設(shè)備電氣系統(tǒng)的聯(lián)鎖邏輯較簡單，但電氣設(shè)備本身操作機(jī)構(gòu)復(fù)雜。

2 熱電廠電氣監(jiān)控既有方案

方案1，采用傳統(tǒng)方法。一般來說，在熱電廠電氣監(jiān)控的主控制室中，都會設(shè)置相應(yīng)的發(fā)電機(jī)控制屏以及相關(guān)的廠用電控制屏，主要是利用控制開關(guān)一對一的對控制對象進(jìn)行有效的強(qiáng)電控制，保障控制的可靠性。另外，在主控制室中，還會加設(shè)一些相應(yīng)的儀表、指示燈以及報警裝置等，這些裝置的設(shè)定，會使得電廠自動化的水平提升。雖然強(qiáng)電一對一控制能夠有效的提升控制的安全性，但是強(qiáng)電一對一的控制接線相對較為復(fù)雜，安裝的工序也較多，工作量相對較大，同時調(diào)試的工作也相對復(fù)雜，在現(xiàn)場不容易對其參數(shù)進(jìn)行有效的修改，這樣就會使得其與主機(jī)之間無法保持一致，其起停順序無法得到相應(yīng)的控制。從這一點上來說，這種傳統(tǒng)的方法中不易融入先進(jìn)的控制方法，這樣就會使電氣設(shè)備無法有效的進(jìn)行自我診斷，也不能夠?qū)崿F(xiàn)控制的優(yōu)化配置，從而無法實現(xiàn)自動化水平的提升。

方案2，在采用方案2對熱電廠電氣進(jìn)行監(jiān)控的時候，主要是將斷路器的位置信號等相應(yīng)的開關(guān)系統(tǒng)與DCS之間形成有效的連接，從而形成一個有效的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，在將電壓以及電流進(jìn)行有效的轉(zhuǎn)化之后，利用變送器將其傳送到DCS中，從而使得電氣監(jiān)控可以順利的進(jìn)入到DCS系統(tǒng)中，這種方案在實際的應(yīng)用中，能夠使得機(jī)、爐、電有效的實現(xiàn)一體化，方便運(yùn)行管理，便于實現(xiàn)全能值班，電氣作為一個子系統(tǒng)進(jìn)入DCS，資源共享，沒有通信上的障礙，因此目前在200MW及以上新建和改造的單元機(jī)組上得到廣泛應(yīng)用。這種方案的缺點是：由于采用了變送器，二次接線復(fù)雜，造價高，抗干擾能力差，精度不高等。

方案3，以變電站綜合自動化技術(shù)為基礎(chǔ)，采用基于保護(hù)測控智能裝置的分層分布式綜合自動化系統(tǒng)實現(xiàn)電氣監(jiān)控。這種方案具有符合電氣自動化發(fā)展方向、安裝簡單、結(jié)構(gòu)清晰、投資少等優(yōu)點，在熱電廠電氣自動化領(lǐng)域得到較為廣泛的應(yīng)用。但由于熱電廠電氣監(jiān)控和變電站還存在一些不同特點，也使得這種方案存在一些先天不足。

3 熱電廠電氣監(jiān)控機(jī)爐電一體化方案

所謂的熱電廠電氣監(jiān)控機(jī)爐電一體化方案，主要是依據(jù)熱電廠電氣監(jiān)控現(xiàn)有的方案基礎(chǔ)上所發(fā)展得來的，而其借用的既有方案主要為方案2以及方案3，隨著熱電廠電氣監(jiān)控機(jī)爐電一體化方案的提出，使得熱電廠電氣一熱工具之間的聯(lián)系性逐漸加強(qiáng)，并對兩者進(jìn)行了有效的控制，使得兩系統(tǒng)能夠充分的發(fā)揮出其真實的作用，這在一定程度上實現(xiàn)了熱電廠的自動化，提升了熱電廠的生產(chǎn)效率。

就熱電廠電氣監(jiān)控機(jī)爐電一體化方案來說，其在融合熱電廠電氣監(jiān)控既有方案3的時候，有效的將方案3中的電氣監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，將其獨立性打破，在電氣監(jiān)控系統(tǒng)中，融入了站控層功能，利用DCS控制網(wǎng)絡(luò)以及相關(guān)的高質(zhì)量監(jiān)控軟件對電氣監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，使得其不再獨立于熱電廠電氣監(jiān)控系統(tǒng)之外，這樣的聯(lián)系，使得熱電廠監(jiān)控系統(tǒng)中，電氣監(jiān)控功能與DCS之間形成了優(yōu)勢互補(bǔ)，使得電氣監(jiān)控系統(tǒng)的功能得以最大限度的發(fā)揮和實現(xiàn)。在方案3中，包括一種間隔控制層，在該層中，裝設(shè)有相應(yīng)的保護(hù)測控智能裝置，這一裝置能夠?qū)﹄姎庑盘枌嵤┯行У谋O(jiān)控，其所具有的應(yīng)用優(yōu)勢相較于其他的硬件來說，優(yōu)勢更加的突出。所以，在熱電廠電氣監(jiān)控機(jī)爐電一體化方案中，間隔控制層還是裝設(shè)有保護(hù)測控智能裝置，在與保護(hù)測控智能裝置進(jìn)行通訊的過程中，主要應(yīng)用的通訊渠道就是通訊管理機(jī)，將單獨一個以及多個通訊管理機(jī)與保護(hù)測控智能裝置進(jìn)行有效的連接，從而保障正常的通訊。通訊管理機(jī)中通訊協(xié)議與DCS控制網(wǎng)絡(luò)的通訊協(xié)議屬于一種類型，這樣就可以有效的保障間隔層與DCS監(jiān)控軟件之間不會出現(xiàn)通訊阻礙，可以保障通訊的順暢。要想使得控制更加的可靠，就需要利用方案2對斷路器以及開關(guān)控制進(jìn)行有效的連接，采取適宜的接線方式。保障控制具有較高的可靠性和穩(wěn)定性。

在熱電廠電氣監(jiān)控既有方案3以及方案2的基礎(chǔ)上，總結(jié)得出一種新的熱電廠電氣監(jiān)控機(jī)爐電一體化方案，該方案的實施，使得機(jī)、爐、電之間的聯(lián)系性加強(qiáng)，三者能夠通過總線進(jìn)行有效的數(shù)據(jù)傳遞，從而對熱電廠電氣實現(xiàn)監(jiān)控，熱電廠電氣監(jiān)控機(jī)爐電一體化方案在實際的應(yīng)用中，能夠?qū)C(jī)爐電實現(xiàn)統(tǒng)一的控制和調(diào)度，從而保障機(jī)爐電控制系統(tǒng)的完整性，這對推動熱電廠自動化的實現(xiàn)具有積極的影響作用。

4 結(jié)束語

綜上所述，熱電廠電氣監(jiān)控機(jī)爐電一體化方案是在既有熱電廠電氣監(jiān)控方案的基礎(chǔ)上所總結(jié)得出的，其融合了既有方案2與方案3中的技術(shù)優(yōu)勢，實現(xiàn)了機(jī)爐電一體化方案的技術(shù)優(yōu)勢的提升，這樣就有效的推動了熱電廠自動化的發(fā)展和研究的深入開展。這一方案在實際的應(yīng)用中，使得電氣的信息可以順利的進(jìn)入到DCS中，從而使得熱電廠電氣監(jiān)控系統(tǒng)更加的可靠和穩(wěn)定，統(tǒng)一對機(jī)、電、爐進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)度，從而在一定程度上提升了電氣的自動化水平，推動了熱電廠的發(fā)展和競爭力的提升。

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