摘 要：六連鑄葉片蠟?zāi)Ｊ橇鶄€聯(lián)體葉片在一副模具上同時成型的模具，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度非常大，其中尤以葉型成型活塊的加工難度為最大。文章中作者以改進(jìn)加工工藝為突破口，通過對模具的細(xì)致分析，并結(jié)合以前此類模具的加工特點(diǎn)，向讀者推出了一種全新的加工思路-組合加工，通過新舊工藝方法的加工效果對比，證明了這種技術(shù)創(chuàng)新在模具加工中對縮短加工周期和提高加工精度起到很大的促進(jìn)作用。對于拓寬加工思路具有重要的實(shí)際意義，文章的經(jīng)驗(yàn)對以后的類似工裝加工具有很好的借鑒作用。

關(guān)鍵詞：組合加工；效率；精度

引言

蠟?zāi)Ｔ谀＞咧姓加兄匾牡匚?，它屬于一種熱模，是將融化的蠟注入到模具型腔之中，開模后取出蠟件，在蠟件表面滾上一層特殊的粘沙子，然后將其加熱把蠟融化掉，粘到蠟件周圍的沙子就形成了一個空殼。將金屬注入空殼中，冷卻后將表面沙子除去，就獲得了一個金屬件。

六聯(lián)鑄葉片蠟?zāi)Ｊ橇鶄€葉片形狀聯(lián)體結(jié)構(gòu)，廣泛用于各種發(fā)動機(jī)制造，較比單體葉片精度更高，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，一般由四十左右各零件拼接成，分為上下模板、葉身活塊、大小端活塊、榫條等，要求模具制造精打±0.02，光度Ra0.04，各活塊之間不得錯位且配合間隙不得大于0.03mm，否則就會產(chǎn)生飛邊，加工難度極大。

1 六連鑄模具情況簡介

其加工難點(diǎn)在于：每個活塊的零件型面都成不規(guī)則形狀，加工時不易裝夾和測量。葉型活塊單薄，最小的一個葉型活塊外廓尺寸45×24×17，零件最薄處6.1mm，加工時極易變形?；顗K拼合后要求形成的型腔精度達(dá)到0.05mm，各鑲塊之間不得錯位且配合間隙不得大于0.03mm，所以葉型活塊組合以后不能存在錯位及型面不圓滑現(xiàn)象。我車間在前幾年中曾加工過此類模具，按以往經(jīng)驗(yàn)其加工周期為6個月。而這次由于加工進(jìn)度很急，如果還按部就班不加以創(chuàng)新的話，將很難保證加工進(jìn)度。

2 以前類似模具的加工狀況

以前我們加工過三連鑄葉片蠟?zāi)?，其中也有類似的葉型活塊，以前的加工方法是采用單件加工后組裝的方法，每個葉型活塊都是單獨(dú)加工出全部型（如圖3所示）。

上述加工方法的不足在于：由于加工誤差（設(shè)備加工誤差0.03以內(nèi)）再加上零件單薄而產(chǎn)生的變形（因不同零件而異在0.05-0.1左右），并且7個活塊加工時每一個活塊都存在變形的情況，這樣各活塊在裝配時由于積累誤差就會存在型面不一致的現(xiàn)象，如果鉗工手工修正勢必影響零件的型面精度。多個活塊之間的誤差互相疊加造成每組成型活塊的成型誤差在0.1-0.2左右。五組活塊再組合后就會存在更大的型面偏差，從而影響模具的整體質(zhì)量。且多個葉型活塊組合后所形成的型面誤差無法進(jìn)行檢測。

3 改進(jìn)與創(chuàng)新

我在此套模具的施工中認(rèn)真分析了它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并總結(jié)了以往的加工經(jīng)驗(yàn)。在施工路線上進(jìn)行了大膽的創(chuàng)新，具體表現(xiàn)在：

在加工時摒棄三連鑄葉片蠟?zāi)８魅~型活塊單獨(dú)加工的路子，我先將每個葉型活塊的結(jié)合面加工出，其余所有成型的型面暫不加工，然后我們將每組葉型7個活塊裝配到到一個專用的夾具上（如圖4所示）。消除結(jié)合面誤差后整體加工型面，從夾具上找加工基準(zhǔn)。

這樣做的好處在于：能避免單件加工誤差積累帶來的整體型面超差，提高組件精度；型面加工完畢后可按夾具基準(zhǔn)進(jìn)行三坐標(biāo)檢測，保證型面完全合格后去除輔助部分，這樣就可以保證每組葉型活塊的精度；由于組合后各件型面可同時加工，所以能明顯的提高加工效率；組件精度的提高減小了鉗工裝配的難度。

4 效果對比

與以前的加工情況相比，其質(zhì)量有了很大的改進(jìn)，具體表現(xiàn)在：消除了型面之間的錯位現(xiàn)象；裝配后的精度由原來的0.1-0.2提高到了0.05；由原來的裝配精度不可檢測改進(jìn)為可以檢測；加工效率提高到原來的5-6倍。

5 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

（1）要善于利用先進(jìn)的加工設(shè)備的優(yōu)勢。（2）要借鑒傳統(tǒng)的加工方法，但要敢于創(chuàng)新。（3）及時發(fā)現(xiàn)和運(yùn)用一些奇思妙想。

參考文獻(xiàn)

[1]安杰.模具鉗工工藝與裝備[M].清華大學(xué)出版社.

[2]王潤孝.機(jī)床數(shù)控原理與系統(tǒng)[M].西北工業(yè)大學(xué)出版社.

作者簡介：李春榮（1979-），遼寧沈陽人，工程師，多年從事模具加工研究工作。